煉鐵生產(chǎn)工藝與實(shí)踐

1 高爐煉鐵簡述
思政課堂
1.1 中國鋼鐵工業(yè)概況
1.2 高爐冶煉過程
1.2.1 高爐煉鐵工藝流程
1.2.2 高爐煉鐵原燃料特點(diǎn)
1.2.3 耐火材料
1.2.4 高爐產(chǎn)品
1.3 高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.3.1 高爐有效容積利用系數(shù)
1.3.2 焦比和燃料比
1.3.3 冶煉強(qiáng)度
1.3.4 焦炭負(fù)荷
1.3.5 休風(fēng)率
1.3.6 生鐵成本
1.3.7 爐齡
1.3.8 噸鐵工序能耗
習(xí)題和思考題
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2 煉鐵原料及其質(zhì)量要求
思政課堂
2.1 天然鐵礦石
2.1.1 天然鐵礦石的分類
2.1.2 鐵礦石的質(zhì)量評價(jià)
2.1.3 鐵礦石入爐前的預(yù)處理
2.2 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦
2.2.1 燒結(jié)礦
2.2.2 球團(tuán)礦
2.2.3 天然塊礦
2.3 燃料
2.3.1 焦炭
2.3.2 煤粉
2.4 熔劑
2.4.1 熔劑的作用
2.4.2 熔劑的分類
2.4.3 堿性熔劑的質(zhì)量要求
習(xí)題和思考題
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3 高爐焦炭與焦化技術(shù)
思政課堂
3.1 焦炭的性質(zhì)及作用
3.1.1 焦炭的性質(zhì)
3.1.2 焦炭在高爐中的作用
3.1.3 焦炭在高爐中的行為
3.2 煤成焦基本原理
3.2.1 煤成焦過程及機(jī)理
3.2.2 配煤原理
3.3 煉焦生產(chǎn)過程
3.3.1 煉焦配煤
3.3.2 結(jié)焦過程
3.3.3 煉焦生產(chǎn)
3.3.4 焦炭質(zhì)量與檢測
3.4 煉焦技術(shù)發(fā)展方向
3.4.1 搗固煉焦
3.4.2 預(yù)熱搗固煉焦
3.4.3 配型煤煉焦
3.4.4 煤料預(yù)處理
3.5 焦化配煤優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)踐
3.5.1 全疆內(nèi)煤煉焦試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐
3.5.2 搗固煉焦配入氣肥煤的生產(chǎn)實(shí)踐
習(xí)題和思考題
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4 燒結(jié)和球團(tuán)固結(jié)基礎(chǔ)理論
思政課堂
4.1 燒結(jié)過程
4.1.1 一般工藝過程
4.1.2 燒結(jié)過程的主要反應(yīng)
4.1.3 燒結(jié)過程中的固結(jié)
4.1.4 燒結(jié)過程中的傳輸現(xiàn)象
4.1.5 燒結(jié)工藝
4.1.6 國內(nèi)外燒結(jié)新工藝、新技術(shù)
4.2 球團(tuán)過程
4.2.1 球團(tuán)生產(chǎn)工藝概述
4.2.2 生球成型
4.2.3 生球干燥
4.2.4 球團(tuán)礦的焙燒固結(jié)
4.2.5 國內(nèi)外球團(tuán)新工藝、新技術(shù)
習(xí)題和思考題
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5 高爐內(nèi)鐵礦石的還原反應(yīng)
思政課堂
5.1 爐料的蒸發(fā)、揮發(fā)和分解
5.1.1 水分的蒸發(fā)和分解
5.1.2 爐料揮發(fā)分的揮發(fā)
5.1.3 碳酸鹽分解
5.2 鐵氧化物還原的熱力學(xué)
5.2.1 礦石中金屬氧化物還原條件
5.2.2 鐵氧化物的還原反應(yīng)
5.3 鐵氧化物間接還原與直接還原
5.3.1 鐵氧化物的間接還原
5.3.2 鐵氧化物的直接還原
5.3.3 直接還原度及其計(jì)算
5.4 鐵氧化物氣-固相還原反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)
5.4.1 鐵礦石還原速率數(shù)學(xué)模型
5.4.2 影響還原速率的條件
5.4.3 礦石還原未反應(yīng)核模型應(yīng)用
習(xí)題和思考題
參考文獻(xiàn)及建議閱讀書目
6 造渣與脫硫
思政課堂
6.1 高爐造渣過程
6.1.1 爐渣的作用
6.1.2 爐渣的主要成分及分類
6.1.3 爐渣的形成過程
6.2 爐渣性質(zhì)
6.2.1 爐渣的熔化性
6.2.2 爐渣的黏度及其影響因素
6.2.3 爐渣的表面張力和界面張力
6.3 爐渣結(jié)構(gòu)理論
6.3.1 爐渣的分子結(jié)構(gòu)理論
6.3.2 爐渣的離子結(jié)構(gòu)理論
6.3.3 爐渣的共存理論
6.3.4 爐渣離子結(jié)構(gòu)理論對爐渣現(xiàn)象的解釋
6.4 爐渣脫硫
6.4.1 硫在高爐內(nèi)的行為及分布規(guī)律
6.4.2 爐渣脫硫
6.4.3 影響爐渣脫硫能力的因素
6.4.4 低渣比條件下爐渣脫硫
習(xí)題和思考題
參考文獻(xiàn)及建議閱讀書目
7 高爐冶煉過程中的爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)
思政課堂
7.1 爐料運(yùn)動(dòng)
7.1.1 爐料下降的力學(xué)分析
7.1.2 爐料下降的規(guī)律
7.2 燃料燃燒
7.2.1 焦炭燃燒反應(yīng)
7.2.2 噴吹燃料燃燒反應(yīng)
7.2.3 爐缸煤氣成分
7.3 燃燒帶及其影響因素
7.3.1 燃燒帶及其形成
7.3.2 影響燃燒帶大小的因素
7.3.3 理論燃燒溫度
7.4 煤氣運(yùn)動(dòng)
7.4.1 煤氣通過料柱的阻力損失
7.4.2 影響阻力損失的因素
7.5 高爐內(nèi)的熱交換
7.5.1 水當(dāng)量
7.5.2 爐內(nèi)溫度的變化和分布規(guī)律
7.6 爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)的失常
7.6.1 管道行程
7.6.2 液泛現(xiàn)象
7.6.3 懸料
習(xí)題和思考題
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8 高爐冶煉操作及強(qiáng)化技術(shù)
思政課堂
8.1 高爐冶煉的特點(diǎn)
8.1.1 高爐冶煉的任務(wù)
8.1.2 高爐操作的指導(dǎo)思想
8.2 高爐操作基本制度
8.2.1 裝料制度
8.2.2 送風(fēng)制度
8.2.3 熱制度
8.2.4 造渣制度
8.3 高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)
8.3.1 高風(fēng)溫
8.3.2 富氧鼓風(fēng)
8.3.3 噴吹燃料
8.3.4 高壓操作
8.3.5 加濕與脫濕鼓風(fēng)