鋁合金焊接技術(shù)

定　價(jià)：￥65.00

作　者：	王波
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111767749	出版時(shí)間：	2024-12-01	包裝：	平裝-膠訂
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書內(nèi)容緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，力求重點(diǎn)突出、少而精，做到圖文并茂，知識(shí)講解深入淺出、通俗易懂，便于培訓(xùn)指導(dǎo)。本書的主要內(nèi)容包括鋁及鋁合金材料、鋁合金焊接材料、鋁合金焊接設(shè)備、鋁合金焊前準(zhǔn)備、鋁合金手工鎢極氬弧焊工藝及操作技能、鋁合金熔化極氬弧焊工藝及操作技能、鋁合金機(jī)器人焊接工藝及操作技能、鋁合金攪拌摩擦焊工藝及操作技能、鋁及鋁合金常見(jiàn)焊接缺陷與檢驗(yàn)、鋁合金焊接技術(shù)應(yīng)用實(shí)例、鋁合金焊接安全與勞動(dòng)保護(hù)、鋁合金焊接技能操作考核，共有12章。本書在技能訓(xùn)練方面貫徹了學(xué)以致用的原則，既有操作步驟，又有注意事項(xiàng)和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求等。本書可作為技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門及職業(yè)技術(shù)學(xué)院的培訓(xùn)教材，也可作為焊工職業(yè)等級(jí)技能鑒定實(shí)作考試的參考用書，還可作為焊接技師、焊接工程技術(shù)人員的參考資料。

作者簡(jiǎn)介

　　王波，高級(jí)技師，湖南省焊工高級(jí)考評(píng)員，湖南省職業(yè)技能競(jìng)賽裁判員。主編國(guó)家及省部級(jí)培訓(xùn)教材3本，參編6本，在中三角及金屬加工雜志發(fā)表論文5篇，先后榮獲了公司“先鋒模范、十佳青年技能明星、先進(jìn)個(gè)人、優(yōu)秀員工、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”，株洲市“青年崗位技術(shù)能手”、中華全國(guó)鐵路總工會(huì)“火車頭獎(jiǎng)?wù)隆钡葮s譽(yù)。

圖書目錄

序
前言
第1章鋁及鋁合金材料1
1.1鋁及鋁合金材料的概述1
1.2鋁及鋁合金材料的分類及牌號(hào)1
1.2.1鋁及鋁合金材料的分類1
1.2.2鋁及鋁合金材料的牌號(hào)3
1.3鋁及鋁合金材料的性能7
1.3.1鋁及鋁合金材料的物理性能7
1.3.2鋁及鋁合金材料的化學(xué)性能8
1.3.3鋁及鋁合金材料的力學(xué)性能9
1.4鋁及鋁合金材料的焊接性能11
1.5鋁及鋁合金材料的應(yīng)用特點(diǎn)13
復(fù)習(xí)思考題17
第2章鋁合金焊接材料18
2.1焊接保護(hù)氣體18
2.1.1氬氣18
2.1.2氦氣18
2.1.3氬氣與氦氣的比較18
2.1.4氬-氦混合氣體19
2.1.5氬-氦-氮混合氣體19
2.2鎢極20
2.2.1鎢極的種類20
2.2.2鎢極的選用22
2.2.3鎢極端部的形狀22
2.2.4鎢極的正確使用23
2.2.5鎢極的修磨24
2.2.6鎢極的使用電流25
2.3填充材料26
2.3.1鋁及鋁合金焊條26
2.3.2鋁及鋁合金焊絲28
復(fù)習(xí)思考題31
第3章鋁合金焊接設(shè)備32
3.1鎢極氬弧焊設(shè)備32
3.1.1工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)32
3.1.2典型的鎢極氬弧焊設(shè)備33
3.1.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與故障處理34
3.2熔化極氬弧焊設(shè)備38
3.2.1熔化極氬弧焊工作原理38
3.2.2熔化極氬弧焊設(shè)備（MIG焊機(jī)）的組成38
3.2.3熔化極氬弧焊設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)39
3.2.4典型熔化極氬弧焊機(jī)技術(shù)參數(shù)42
3.2.5典型的熔化極氬弧焊設(shè)備介紹43
3.2.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與故障處理47
3.3機(jī)器人焊接設(shè)備50
3.3.1基本結(jié)構(gòu)50
3.3.2控制系統(tǒng)51
3.3.3焊接系統(tǒng)、范圍及要求51
3.3.4跟蹤裝置51
3.3.5機(jī)器人凈化裝置51
3.3.6機(jī)器人故障顯示及動(dòng)作52
3.3.7系統(tǒng)的組成52
3.3.8示教器界面介紹53
3.3.9各軸零位的校正53
3.3.10TCP的調(diào)整53
3.3.11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與故障處理54
3.4攪拌摩擦焊設(shè)備58
3.4.1攪拌摩擦焊的發(fā)展前景58
3.4.2攪拌摩擦焊工作原理59
3.4.3典型焊機(jī)與操作方法59
3.4.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與故障處理61
復(fù)習(xí)思考題64
第4章鋁合金焊前準(zhǔn)備65
4.1鋁合金焊接方法及選擇65
4.1.1鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）66
4.1.2熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）66
4.1.3攪拌摩擦焊67
4.2焊件坡口和墊板準(zhǔn)備69
4.2.1焊件坡口的形狀69
4.2.2坡口的幾何尺寸70
4.2.3焊件坡口的選擇原則70
4.2.4坡口的加工方法70
4.2.5防塌陷方法71
4.3鋁及鋁合金的清理 72
4.3.1焊前清理72
4.3.2焊接過(guò)程中清理72
4.3.3焊后清理73
4.4工裝夾具73
4.5焊前預(yù)熱74
4.6焊前裝配及定位焊75
4.6.1焊件焊前裝配的檢查75
4.6.2定位焊75
4.6.3板材焊件的裝配及定位焊76
4.6.4管材焊件的裝配及定位焊77
4.6.5管板焊件的裝配及定位焊78
4.7焊接變形焊前控制78
4.7.1焊前預(yù)變形78
4.7.2焊前預(yù)留焊縫收縮量80
復(fù)習(xí)思考題80
第5章鋁合金手工鎢極氬弧焊工藝及操作技能81
5.1鋁合金的手工鎢極氬弧焊工藝81
5.1.1焊前清理81
5.1.2焊接環(huán)境的選擇81
5.1.3焊接裝配82
5.1.4工裝夾具82
5.1.5預(yù)熱83
5.1.6焊接參數(shù)的選擇84
5.1.7鋁及鋁合金的焊接操作要點(diǎn)88
5.1.8焊后消除應(yīng)力89
5.1.9焊接接頭質(zhì)量90
5.2脈沖鎢極氬弧焊工藝91
5.2.1脈沖鎢極氬弧焊基本原理92
5.2.2脈沖鎢極氬弧焊的脈沖特征參數(shù)92
5.2.3脈沖鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)及適用范圍93
5.2.4脈沖鎢極氬弧焊焊接電源93
5.2.5交流脈沖鎢極氬弧焊焊接參數(shù)94
5.3鋁合金手工鎢極氬弧焊操作技能訓(xùn)練94
5.3.1手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)94
5.3.2手工鎢極氬弧焊操作技能訓(xùn)練96
復(fù)習(xí)思考題103
第6章鋁合金熔化極氬弧焊工藝及操作技能104
6.1鋁合金熔化極氬弧焊工藝104
6.1.1半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝105
6.1.2脈沖熔化極氬弧焊工藝 107
6.2鋁合金熔化極氬弧焊操作技能訓(xùn)練110
復(fù)習(xí)思考題123
第7章鋁合金機(jī)器人焊接工藝及操作技能124
7.1焊前準(zhǔn)備工作124
7.1.1焊前清理124
7.1.2焊接環(huán)境的選擇124
7.1.3工裝夾具124
7.1.4焊接裝配125
7.1.5焊接變形與控制125
7.2鋁合金焊接機(jī)器人的準(zhǔn)備126
7.2.1設(shè)備準(zhǔn)備126
7.2.2操作注意事項(xiàng)126
7.2.3程序的新建、調(diào)用、激活、刪除、存儲(chǔ)127
7.3鋁合金機(jī)器人焊接操作工藝128
7.3.1示教器編程128
7.3.2樣板焊縫的定義和調(diào)用132
7.3.3焊接工藝和焊接參數(shù)的影響133
7.3.4焊后消除應(yīng)力134
7.3.5焊接接頭質(zhì)量135
7.4鋁合金焊接機(jī)器人焊接技能訓(xùn)練135
復(fù)習(xí)思考題145
第8章鋁合金攪拌摩擦焊工藝及操作技能146
8.1攪拌摩擦焊簡(jiǎn)介146
8.1.1攪拌摩擦焊焊接原理146
8.1.2攪拌摩擦焊與熔焊的比較149
8.2攪拌工具150
8.2.1攪拌頭的分類150
8.2.2攪拌針的作用150
8.2.3軸肩的作用151
8.2.4常用的攪拌工具材料151
8.2.5攪拌頭的設(shè)計(jì)151
8.3攪拌摩擦焊焊接參數(shù)152
8.3.1攪拌摩擦焊焊接參數(shù)的選擇152
8.3.2焊接參數(shù)對(duì)焊縫表面的影響152
8.4攪拌摩擦焊焊接工藝153
8.4.1焊前清理153
8.4.2焊接裝配154
8.4.3工裝夾具的選擇154
8.4.4焊接操作154
8.4.5變形控制155
8.4.6鋁合金攪拌摩擦焊I形薄板平對(duì)接焊155
8.5焊接缺陷及檢驗(yàn)157
8.6攪拌摩擦焊技術(shù)的應(yīng)用161
復(fù)習(xí)思考題161
第9章鋁及鋁合金常見(jiàn)焊接缺陷與檢驗(yàn)162
9.1焊接缺陷的分類162
9.2焊接缺陷產(chǎn)生的原因及控制措施163
9.2.1氣孔 163
9.2.2裂紋165
9.2.3夾雜168
9.2.4未熔合和未焊透1