原汁原味全員生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)

目 錄
序
前言
第 1 章　設(shè)備管理概 1
1.1　精益生產(chǎn)和設(shè)備管理的聯(lián)系 1
1.1.1　精益生產(chǎn)方式的概念 1
1.1.2　精益生產(chǎn)的特征 1
1.1.3　精益生產(chǎn)和設(shè)備所追求的狀態(tài) 2
1.1.4　精益生產(chǎn)體系和對設(shè)備的相關(guān)要求 2
1.2　設(shè)備管理的目的 4
1.2.1　設(shè)備管理的意義 4
1.2.2　生產(chǎn)管理的三要素 5
1.2.3　設(shè)備管理的范圍 5
1.2.4　設(shè)備全壽命周期費(fèi)用 7
1.3　TPM 概述 8
1.3.1　TPM 的發(fā)展歷史 8
1.3.2　制造業(yè)中的3T 8
1.3.3　TPM 的定義 10
1.3.4　TPM 的目的 10
1.3.5　消除設(shè)備6 大損失的5 大支柱活動(dòng) 11
1.3.6　關(guān)于TPM 的預(yù)期效果 14
1.4　未來的設(shè)備管理 15
1.4.1　用設(shè)備管理引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中有關(guān)制造的應(yīng)有狀態(tài) 15
1.4.2　以打造能迅速應(yīng)對市場變化的設(shè)備為目標(biāo) 15
1.4.3　以通過零損失實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性設(shè)備管理為目標(biāo) 15 TPM
目 錄
VII
TPM
1.4.4　以造就設(shè)備意識強(qiáng)的人才為目標(biāo) 16
1.4.5　以人性化的設(shè)備為目標(biāo) 16
第 2 章　TPM 自主保全和計(jì)劃保全活動(dòng) 17
2.1　保全管理概述 17
2.1.1　什么是保全管理 17
2.1.2　保全管理的目的 17
2.1.3　保全業(yè)務(wù)的分擔(dān) 18
2.1.4　保全的PDCA 循環(huán) 20
2.1.5　保全業(yè)務(wù)的評價(jià) 21
2.2　TPM 自主保全活動(dòng)概要 22
2.2.1　TPM 自主保全的基本活動(dòng) 22
2.2.2　制造現(xiàn)場的自主保全活動(dòng) 23
2.2.3　自主保全活動(dòng)的三要素 24
2.3　TPM 計(jì)劃保全活動(dòng)概要 25
2.3.1　計(jì)劃保全活動(dòng)的定義 25
2.3.2　計(jì)劃保全的目的 25
2.3.3　計(jì)劃保全體系的內(nèi)容 26
2.3.4　計(jì)劃保全的7 階段活動(dòng) 26
2.3.5　計(jì)劃保全的內(nèi)容補(bǔ)充 28
2.4　設(shè)備管理各活動(dòng)之間的關(guān)聯(lián) 28
第 3 章　TPM 自主保全的管理方法 30
3.1　概述 30
3.1.1　推行自主保全的思路及方法 30
3.1.2　自主保全中操作者的條件 31
3.1.3　制造部門自主保全活動(dòng)的任務(wù)與范圍 32
3.1.4　體會(huì)TPM 自主保全活動(dòng)的哲學(xué) 33
3.2　TPM 自主保全的推行 34
3.2.1　自主保全基本活動(dòng)的推行方法 34
3.2.2　自主保全活動(dòng)階段概述 38
3.2.3　自主保全活動(dòng)的4 大工具 39
原汁原味全員生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)
VIII
TPM
3.2.4　自主保全培訓(xùn) 44
3.2.5　管理者在推進(jìn)自主保全活動(dòng)中的作用 45
3.3　TPM 自主保全的具體活動(dòng) 46
3.3.1　各項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容與活動(dòng)階段的關(guān)系 46
3.3.2　重點(diǎn)設(shè)備的選定 46
3.3.3　維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件 48
3.3.4　確定臟污發(fā)生源和難以清掃點(diǎn)檢的部位 55
3.3.5　自主保全標(biāo)準(zhǔn)書的編制 59
3.3.6　設(shè)備總點(diǎn)檢的推進(jìn) 66
3.3.7　自主保全4 大重點(diǎn)方法之目視化點(diǎn)檢管理 82
3.3.8　自主保全4 大重點(diǎn)方法之潤滑管理 83
3.3.9　自主保全4 大重點(diǎn)方法之5S 活動(dòng) 86
3.3.10　自主保全4 大重點(diǎn)方法之個(gè)別改善 90
3.3.11　TPM 推行10 大要點(diǎn) 97
第 4 章　設(shè)備效率的提 99
4.1　設(shè)備效率 99
4.1.1　提升設(shè)備效率的方法與目標(biāo) 99
4.1.2　阻礙設(shè)備效率的6 大損失 99
4.1.3　設(shè)備效率的指標(biāo) 100
4.1.4　設(shè)備綜合效率和每人每小時(shí)產(chǎn)量 100
4.1.5　設(shè)備綜合效率和計(jì)算示例 102
4.2　設(shè)備改善 103
4.2.1　設(shè)備改善的基本思路 103
4.2.2　慢性損失和突發(fā)損失 103
4.2.3　設(shè)備的可靠性 104
4.2.4　設(shè)備的使用方法和改善方法 106
4.3　設(shè)備故障及其改善對策 109
4.3.1　設(shè)備故障分類與相關(guān)損失 109
4.3.2　減少設(shè)備故障的對策 112
4.3.3　小停機(jī)對策 114
4.4　準(zhǔn)備、調(diào)整損失的對策 117
目 錄
IX
TPM
4.4.1　什么是準(zhǔn)備、調(diào)整損失 117
4.4.2　準(zhǔn)備、調(diào)整損失的問題點(diǎn) 117
4.4.3　準(zhǔn)備、調(diào)整損失對策的著眼點(diǎn) 117
4.4.4　準(zhǔn)備、調(diào)整損失對策的具體推進(jìn)方法 118
4.5　解決速度降低損失的對策 118
4.5.1　什么是速度降低損失 118
4.5.2　速度降低損失的問題點(diǎn) 119
4.5.3　解決速度降低損失對策的具體推進(jìn)方法 119
4.6　解決不良損失的對策 119
4.6.1　保全管理和質(zhì)量不良 119
4.6.2　什么是質(zhì)量保全 120
4.6.3　質(zhì)量保全的推進(jìn)方法 120
4.6.4　質(zhì)量不良需要關(guān)注的地方 121
4.6.5　質(zhì)量保全和設(shè)備診斷技術(shù) 123
4.7　個(gè)別改善方法 125
4.7.1　PM 分析 126
4.7.2　FTA 131
4.7.3　FMEA 132
4.8　設(shè)備源頭改善之初期管理活動(dòng) 136
4.8.1　設(shè)備初期管理活動(dòng)的定義與體系 136
4.8.2　設(shè)備初期管理活動(dòng)的具體實(shí)施內(nèi)容與推進(jìn)方法 139
4.8.3　設(shè)備安全相關(guān)的業(yè)務(wù)流程、事前評價(jià)和安全驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 142
4.9　設(shè)備效率的評價(jià) 149
第 5 章　設(shè)備災(zāi)害的預(yù)防和管 150
5.1　設(shè)備災(zāi)害管理的視角和對象 150
5.1.1　設(shè)備災(zāi)害管理的視角 150
5.1.2　設(shè)備災(zāi)害管理的對象 150
5.2　災(zāi)害防止和設(shè)備管理應(yīng)起的作用 151
5.2.1　安全管理和設(shè)備管理的關(guān)系 151
5.2.2　衛(wèi)生管理和設(shè)備管理的關(guān)系 151
5.2.3　環(huán)境管理和設(shè)備管理的關(guān)系 152
原汁原味全員生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)
X
TPM
5.3　對災(zāi)害發(fā)生的思考 152
5.3.1　為什么會(huì)出現(xiàn)災(zāi)害 152
5.3.2　海因里希法則 152
5.3.3　異常處理作業(yè)和災(zāi)害 154
5.3.4　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是班組安全的保障 156