金屬工藝學(xué)

目錄 \n
前言 \n
緒論1 \n
第1篇工程材料導(dǎo)論 \n
第1章金屬材料的主要性能5 \n
1.1金屬材料的力學(xué)性能5 \n
1.2金屬材料的物理、化學(xué)性能11 \n
1.3金屬材料的工藝性能13 \n
復(fù)習(xí)思考題13 \n
第2章鐵碳合金14 \n
2.1金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)14 \n
2.2金屬的結(jié)晶17 \n
2.3鐵碳合金相圖及其應(yīng)用20 \n
2.4常用的金屬材料及選用27 \n
復(fù)習(xí)思考題31 \n
第3章鋼的熱處理32 \n
3.1概述32 \n
3.2鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變33 \n
3.3鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變34 \n
3.4退火和正火36 \n
3.5淬火和回火39 \n
3.6表面淬火和化學(xué)熱處理41 \n
復(fù)習(xí)思考題42 \n
第2篇鑄造 \n
第4章鑄造工藝基礎(chǔ)45 \n
4.1液態(tài)合金的充型45 \n
4.2鑄造合金的凝固與收縮47 \n
4.3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋53 \n
4.4鑄件的氣孔與偏析57 \n
復(fù)習(xí)思考題59 \n
第5章常用合金鑄件的生產(chǎn)60 \n
5.1鑄鐵件的生產(chǎn)60 \n
5.2鑄鋼件的生產(chǎn)72 \n
5.3鑄造有色合金件的生產(chǎn)74 \n
復(fù)習(xí)思考題78 \n
第6章砂型鑄造80 \n
6.1造型方法的選擇80 \n
6.2澆注位置和分型面的選擇86 \n
6.3鑄造工藝參數(shù)的選擇90 \n
6.4澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵93 \n
6.5鑄造工藝圖及工藝分析舉例95 \n
6.6鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計99 \n
復(fù)習(xí)思考題107 \n
第7章特種鑄造108 \n
7.1金屬型鑄造108 \n
7.2壓力鑄造109 \n
7.3低壓鑄造111 \n
7.4離心鑄造113 \n
7.5熔模鑄造114 \n
7.6陶瓷型鑄造116 \n
7.7消失模鑄造117 \n
7.8擠壓鑄造119 \n
7.9半固態(tài)鑄造121 \n
7.10常用鑄造方法的比較122 \n
復(fù)習(xí)思考題124 \n
第3篇金屬壓力加工 \n
第8章金屬壓力加工基礎(chǔ)128 \n
8.1金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)128 \n
8.2塑性變形對金屬組織和性能 \n
的影響130 \n
8.3金屬的可鍛性132 \n
復(fù)習(xí)思考題134 \n
第9章常用的鍛造方法135 \n
9.1自由鍛135 \n
9.2模鍛138 \n
9.3鍛造工藝規(guī)程的制定144 \n
9.4鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性148 \n
復(fù)習(xí)思考題151 \n
第10章板料沖壓154 \n
10.1分離工序154 \n
10.2變形工序158 \n
10.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性162 \n
10.4沖壓模具164 \n
復(fù)習(xí)思考題166 \n
第11章特種壓力加工方法簡介168 \n
11.1精密模鍛168 \n
11.2高速錘鍛造169 \n
11.3徑向鍛造169 \n
11.4多向模鍛170 \n
11.5軋制170 \n
11.6擠壓172 \n
11.7拉拔174 \n
11.8超塑性成形175 \n
11.9高能率成形176 \n
復(fù)習(xí)思考題178 \n
第4篇焊接 \n
第12章焊接工藝基礎(chǔ)181 \n
12.1概述181 \n
12.2電弧焊工藝基礎(chǔ)182 \n
12.3焊接接頭組織與性能及改善 \n
方法187 \n
12.4焊接應(yīng)力與變形188 \n
復(fù)習(xí)思考題192 \n
第13章常用的焊接方法193 \n
13.1焊條電弧焊193 \n
13.2埋弧焊194 \n
13.3氣體保護(hù)焊195 \n
13.4電渣焊197 \n
13.5等離子弧焊與切割198 \n
13.6壓焊199 \n
13.7釬焊202 \n
復(fù)習(xí)思考題203 \n
第14章常用金屬材料的焊接204 \n
14.1金屬材料的焊接性204 \n
14.2碳鋼的焊接206 \n
14.3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接207 \n
14.4鑄鐵的補(bǔ)焊208 \n
14.5有色金屬的焊接210 \n
14.6焊接缺陷與檢驗(yàn)212 \n
復(fù)習(xí)思考題214 \n
第15章焊接結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計215 \n
15.1焊接工藝規(guī)范215 \n
15.2焊接結(jié)構(gòu)材料與焊接方法 \n
選擇215 \n
15.3焊接接頭的工藝設(shè)計217 \n
15.4焊接結(jié)構(gòu)工藝圖223 \n
復(fù)習(xí)思考題226 \n
第5篇新型金屬熱加工工藝 \n
第16章粉末冶金加工方法230 \n
16.1概述230 \n
16.2熱等靜壓231 \n
16.3放電等離子燒結(jié)233 \n
復(fù)習(xí)思考題234 \n
第17章金屬增材制造加工方法235 \n
17.1概述235 \n
17.2電弧增材制造236 \n
17.3激光選區(qū)熔化237 \n
17.4激光近凈成形239 \n
17.5電子束選區(qū)熔化242 \n
復(fù)習(xí)思考題244 \n
第6篇金屬切削加工 \n
第18章金屬切削加工基礎(chǔ)知識247 \n
18.1切削運(yùn)動及切削要素247 \n
18.2刀具材料及結(jié)構(gòu)250 \n
18.3金屬切削過程259 \n
18.4切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)簡析265 \n
復(fù)習(xí)思考題272 \n
第19章常用切削加工方法及其 \n
選擇273 \n
19.1機(jī)床的基礎(chǔ)知識273 \n
19.2常見的切削加工方法277 \n
19.3切削加工方法的選擇293 \n
復(fù)習(xí)思考題313 \n
第20章特種加工方法315 \n
20.1特種加工方法的特點(diǎn)及分類315 \n
20.2電火花加工316 \n
20.3電火花線切割加工318 \n
20.4電解加工319 \n
20.5激光加工320 \n
20.6超聲波加工322 \n
20.7電子束加工323 \n
20.8離子束加工324 \n
復(fù)習(xí)思考題325 \n
第21章機(jī)械加工工藝的基本知識326 \n
21.1基本概念326 \n
21.2毛坯選擇的一般原則330 \n
21.3工件的安裝與定位335 \n
21.4工藝路線的擬定341 \n
21.5典型零件的機(jī)械加工工藝過程 \n
實(shí)例345 \n
復(fù)習(xí)思考題349 \n
第22章零件的結(jié)構(gòu)工藝性351 \n
22.1結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念351 \n
22.2切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性 \n
的要求352 \n
22.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性359 \n
復(fù)習(xí)思考題361 \n
參考文獻(xiàn)363