焊接工藝全圖解

第1章 焊條電弧焊 001
1.1 焊條電弧焊基本原理及特點 001
1.1.1 基本原理 001
1.1.2　工藝特點及應(yīng)用 002
1.2　焊接設(shè)備 003
1.3　焊接材料——焊條 005
1.3.1 焊條的組成 005
1.3.2 焊條的分類及型號 007
1.4 焊條電弧焊接頭及坡口設(shè)計 013
1.4.1 接頭的基本形式 013
1.4.2 焊縫坡口的基本形式 014
1.4.3　焊接襯墊與引出板 016
1.5　焊條電弧焊的焊接工藝 017
1.5.1 焊前準(zhǔn)備 017
1.5.2 裝配與定位焊 019
1.5.3　焊接工藝參數(shù) 019
1.5.4 后熱與焊后熱處理 022
1.6 常見焊接缺陷及其防止措施 022
第2章 埋弧焊 030
2.1 基本原理、特點及應(yīng)用 030
2.1.1 基本原理 030
2.1.2　特點及應(yīng)用 031
2.2 埋弧焊設(shè)備 032
2.2.1 埋弧焊設(shè)備的組成及分類 032
2.2.2 埋弧焊電源 033
2.2.3 送絲機構(gòu)、行走機構(gòu)和機頭調(diào)整機構(gòu) 034
2.3　埋弧焊焊接參數(shù)的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 039
2.3.1 焊接速度的自動調(diào)節(jié) 039
2.3.2 焊接電流及電弧電壓的自動調(diào)節(jié) 040
2.4 埋弧焊焊接材料 047
2.4.1 焊劑 047
2.4.2　埋弧焊焊絲及焊帶 053
2.5　埋弧焊工藝 059
2.5.1 接頭設(shè)計及焊前準(zhǔn)備 059
2.5.2　焊接工藝參數(shù)對焊縫成形尺寸及質(zhì)量的影響規(guī)律 063
2.5.3 焊縫成形控制 068
2.6 埋弧焊常見缺陷及防止措施 074
2.7 高效埋弧焊焊接方法及工藝 075
2.7.1 雙絲及多絲埋弧焊 075
2.7.2 窄間隙埋弧焊 082
2.7.3 帶極埋弧焊 085
第3章 鎢極氬弧焊 088
3.1 鎢極氬弧焊分類、特點及應(yīng)用 088
3.1.1 鎢極氬弧焊基本原理和分類 088
3.1.2 鎢極氬弧焊的特點及應(yīng)用 089
3.2 鎢極氬弧焊的焊接材料 090
3.2.1 保護(hù)氣體 090
3.2.2 電極材料 091
3.2.3 填充金屬 093
3.3 不同電流及極性TIG 焊的工藝特點 093
3.3.1 直流鎢極氬弧焊 093
3.3.2 交流鎢極氬弧焊 094
3.3.3 脈沖鎢極氬弧焊 097
3.4 鎢極氬弧焊設(shè)備 099
3.4.1 設(shè)備組成 099
3.4.2 鎢極氬弧焊設(shè)備的主要組成部分 100
3.5 鎢極氬弧焊工藝 103
3.5.1 焊槍準(zhǔn)備及接頭設(shè)計 103
3.5.2 工藝參數(shù)的選擇原則 105
3.6 鎢極氬弧焊中常見的問題及缺陷 111
3.6.1 鎢極氬弧焊中常見的問題及解決措施 111
3.6.2 鎢極氬弧焊常見焊接缺陷 111
3.7 高效熔化極氬弧焊 112
3.7.1 熱絲TIG 焊 112
3.7.2 TOP-TIG 焊 115
3.7.3 匙孔TIG 焊 118
3.7.4　A-TIG 焊 120
3.7.5 雙鎢極氬弧焊（TETW 焊） 123
第4章 熔化極氣體保護(hù)焊 128
4.1　基本原理、特點及應(yīng)用 128
4.1.1 基本原理及分類 128
4.1.2 特點及應(yīng)用 129
4.2　熔化極氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 130
4.2.1 短路過渡 130
4.2.2 細(xì)顆粒過渡 131
4.2.3 噴射過渡 132
4.2.4 亞射流過渡 134
4.2.5 脈沖噴射過渡 135
4.3　熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備 136
4.3.1 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成 136
4.3.2 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備對各個組成部分的要求 137
4.4　熔化極氣體保護(hù)焊焊接材料 141
4.4.1　保護(hù)氣體 141
4.4.2 焊絲 144
4.5　MIG/MAG 焊接工藝 145
4.5.1 接頭及坡口設(shè)計 146
4.5.2 焊接工藝參數(shù) 148
4.5.3　典型MIG/MAG 焊接工藝參數(shù) 153
4.6　CO2 氣體保護(hù)焊工藝 160
4.6.1 工藝特點 160
4.6.2 冶金特點 160
4.6.3 飛濺及其防止措施 162
4.6.4 CO2 焊焊接工藝參數(shù)的選擇 164
4.7 常見焊接缺陷及其防止措施 166
4.8　窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊 167
4.8.1　窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊特點及應(yīng)用 168
4.8.2 窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝 168
4.9　氣電立焊 171
4.9.1 氣電立焊工藝原理、特點及應(yīng)用 171
4.9.2 氣電立焊設(shè)備 172
4.9.3 氣電立焊焊接材料 174
4.9.4 氣電立焊焊接工藝 174
4.10　先進(jìn)熔化極氣體保護(hù)焊 176
4.10.1 冷金屬過渡（CMT）熔化極氣體保護(hù)焊 176
4.10.2 表面張力過渡（STT）熔化極氣體保護(hù)焊 179
4.10.3 T.I.M.E. 熔化極氣體保護(hù)焊（四元混合氣體熔化極氣體保護(hù)焊） 180
4.10.4 Tandem 熔化極氣體保護(hù)焊（相位控制的雙絲脈沖GMAW 焊） 182
第5章 藥芯焊絲電弧焊 185
5.1 藥芯焊絲電弧焊的工藝特點及應(yīng)用 185
5.1.1 藥芯焊絲電弧焊概述 185
5.1.2 藥芯焊絲電弧焊的特點 186
5.1.3 藥芯焊絲電弧焊的應(yīng)用 186
5.2 藥芯焊絲電弧焊設(shè)備 187
5.2.1 藥芯焊絲電弧焊設(shè)備組成 187
5.2.2 藥芯焊絲電弧焊設(shè)備對各個組成部分的要求 187
5.3 藥芯焊絲電弧焊焊接材料 188
5.3.1 保護(hù)氣體 188
5.3.2 藥芯焊絲 188
5.4 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝 205
第6章 等離子弧焊 209
6.1 等離子弧焊原理及特性 209
6.1.1 等離子弧焊的工藝原理 209
6.1.2 等離子弧的特性與類型 210
6.2 等離子弧焊的工藝特點與適用范圍 212
6.3 等離子弧焊設(shè)備 213
6.3.1 等離子弧焊設(shè)備的組成 213
6.3.2 等離子弧焊設(shè)備對各個組成部分的要求 213
6.4 等離子弧焊的雙弧問題 218
6.5 等離子弧焊工藝 218
6.5.1 等離子弧焊工藝方法 218
6.5.2 等離子弧焊工藝要求 220
6.6 等離子弧焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因 229
第7章 電弧螺柱焊 231
7.1 電弧螺柱焊原理及應(yīng)用 231
7.1.1 電弧螺柱焊的工藝原理和分類 231
7.1.2 電弧螺柱焊的特點及應(yīng)用 232
7.2 拉弧式螺柱焊 233
7.2.1 瓷環(huán)保護(hù)拉弧式螺柱焊 233
7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊 238
7.3 電容放電螺柱焊 241
7.3.1 電容放電螺柱焊的工藝過程 241
7.3.2 電容放電螺柱焊設(shè)備 244
7.3.3 焊接工藝 245
7.4 螺柱焊可焊接的材料 246
7.4.1 螺柱焊用螺柱材料 246
7.4.2 螺柱焊可焊接的工件材料 247
7.5 螺柱焊方法的選擇 248
7.5.1 各種螺柱焊方法的特點比較 248
7.5.2 螺柱焊方法選擇要點 249
7.6 螺柱焊焊接缺陷、防止措施及檢驗方法 250
7.6.1 焊接缺陷類型 250
7.6.2 質(zhì)量檢驗方法 251
第8章 碳鋼的焊接
8.1 碳鋼的分類、性能及特點 253
8.1.1 碳鋼的分類 253
8.1.2 碳鋼的牌號及力學(xué)性能 254
8.2 碳素鋼的焊接性 259
8.2.1 結(jié)晶裂紋敏感性 259
8.2.2 冷裂紋敏感性 260
8.3 低碳鋼的焊接 263
8.3.1 焊條電弧焊 263
8.3.2 低碳鋼的埋弧焊 268
8.3.3 氣體保護(hù)焊 275
8.4 中碳鋼的焊接 279
8.4.1 焊條電弧焊 279
8.4.2 熔化極氣體保護(hù)焊 281
8.4.3 埋弧焊 281
8.5 高碳鋼的焊接 281
8.5.1 焊接材料 281
8.5.2 焊接工藝要點 282
第9章 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接 283
9.1 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的分類和牌號 283
9.1.1 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的分類 283
9.1.2 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號 285
9.2 熱軋鋼和正火鋼的焊接 286
9.2.1 熱軋鋼和正火鋼的一般性能特點 286
9.2.2 熱軋鋼和正火鋼的焊接性 287
9.2.3 熱軋鋼和正火鋼的焊接工藝 292
9.3 TMCP 鋼的焊接 296
9.3.1 TMCP 鋼的特點 296
9.3.2 TMCP 鋼的焊接性 296
9.3.3 TMCP 鋼的焊接工藝 297
9.4 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接 298
9.4.1 低碳調(diào)質(zhì)鋼的成分與性能 298
9.4.2 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性 301
9.4.3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝 301
9.5 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接 305
9.5.1 中碳調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分和性能 305
9.5.2 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性 306
9.5.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝 307
9.6 耐候鋼的焊接 309
9.6.1 耐候鋼的性能特點 309
9.6.2 耐候鋼的焊接性 311
9.6.3 耐候鋼焊接工藝 311
9.7 低溫鋼的焊接 312
9.7.1 低溫鋼的性能 312
9.7.2 低溫鋼的焊接性 314
9.7.3 低溫鋼的焊接工藝 315
第10章 耐熱鋼的焊接 320
10.1 耐熱鋼特點及分類 320
10.1.1 耐熱鋼的一般特點 320
10.1.2 耐熱鋼的高溫性能 320
10.1.3 耐熱鋼分類 322
10.2 珠光體耐熱鋼的焊接 328
10.2.1 珠光體耐熱鋼的焊接性 328
10.2.2 珠光體耐熱鋼的焊接工藝 329
10.3 馬氏體耐熱鋼的焊接 333
10.3.1 馬氏體耐熱鋼的焊接性 333
10.3.2 馬氏體耐熱鋼的焊接工藝 334
10.4 鐵素體耐熱鋼的焊接 335
10.4.1 鐵素體耐熱鋼的焊接性 335
10.4.2 鐵素體耐熱鋼的焊接工藝 335
10.5 奧氏體耐熱鋼的焊接 336
10.5.1 奧氏體耐熱鋼的焊接性 336
10.5.2 奧氏體耐熱鋼的焊接工藝 337
10.6 細(xì)晶強韌型耐熱鋼的焊接 339
10.6.1 細(xì)晶強韌型馬氏體耐熱鋼 339
10.6.2 細(xì)晶強韌型奧氏體耐熱鋼的焊接工藝 345
第11章 不銹鋼的焊接 347
11.1 不銹鋼的性能及分類 347
11.1.1 不銹鋼的分類 347
11.1.2 不銹鋼的基本特性 349
11.2 奧氏體不銹鋼的焊接 357
11.2.1 奧氏體不銹鋼的焊接性 357
11.2.2 奧氏體不銹鋼的焊接工藝 362
11.3 鐵素體不銹鋼的焊接 377
11.3.1 鐵素體不銹鋼的焊接性 377
11.3.2 鐵素體不銹鋼的焊接工藝 378
11.4 馬氏體不銹鋼的焊接 379
11.4.1 馬氏體不銹鋼的焊接性 379
11.4.2 馬氏體不銹鋼的焊接工藝 379
11.5 鐵素體- 奧氏體不銹鋼的焊接 381
11.5.1 鐵素體- 奧氏體不銹鋼的焊接性 381
11.5.2 鐵素體- 奧氏體不銹鋼的焊接工藝 381
11.6 沉淀硬化不銹鋼的焊接 382
第12章 鋁合金的焊接 384
12.1 鋁及鋁合金的特點及分類 384
12.1.1 鋁及鋁合金的基本特點 384
12.1.2 鋁及鋁合金的種類 385
12.1.3 鋁及鋁合金的牌號、狀態(tài)、成分和力學(xué)性能 386
12.2 鋁及鋁合金的焊接特點 392
12.2.1 鋁及鋁合金熔化焊特點 392
12.2.2 鋁及鋁合金的固相焊特點 394
12.2.3 鋁及鋁合金的焊接方法 394
12.3 鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊 395
12.3.1 焊前準(zhǔn)備 395
12.3.2 焊接材料的選擇 398
12.3.3 焊接工藝參數(shù)的選擇 399
12.4 鋁及鋁合金的熔化極氣體保護(hù)焊 403
12.4.1 焊前準(zhǔn)備 403
12.4.2 焊接工藝參數(shù)的選擇 403
12.5 攪拌摩擦焊 406
12.5.1 焊接特點 406
12.5.2 接頭形式 407
12.5.3 焊接工藝 408
12.6 等離子弧焊 410
12.6.1 鋁及鋁合金等離子弧焊特點 410
12.6.2 焊接工藝 410
12.7 其他焊接方法 411
第13章 銅及銅合金的焊接 412
13.1 銅及銅合金的特點及分類 412
13.1.1 銅的基本特性 412
13.1.2 銅及銅合金的分類 412
13.2 銅及銅合金的焊接性 420
13.2.1 銅及銅合金熔化焊的主要問題 420
13.2.2 各種銅合金的焊接特點 421
13.3 銅及銅合金的焊條電弧焊 423
13.4 銅及銅合金的TIG 焊 426
13.5 銅及銅合金的MIG 焊 429
13.6 銅及銅合金的等離子弧焊 430
13.7 銅及銅合金的埋弧焊 431
第14章 焊接工藝評定 434
14.1 焊接質(zhì)量的可靠性保證 434
14.2 焊接工藝評定的相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn) 435
14.3 焊接工藝評定程序 435
14.3.1 焊接工藝評定一般要求 435
14.3.2 焊接工藝評定一般程序 436
14.4 焊接工藝評定因素及規(guī)則 441
14.4.1 焊接工藝評定因素 441
14.4.2 焊接工藝重新評定規(guī)則 445
14.5 焊接工藝評定方法 448
14.5.1 焊接工藝評定的主要工作內(nèi)容 448
14.5.2 試件的制備 449
14.5.3 試件的焊接 450
14.5.4 焊接試件的檢驗 450
第15章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝基礎(chǔ) 458
15.1 概述 458
15.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點 458
15.1.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求和原則 459
15.1.3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計方法 461
15.2 接頭及焊縫設(shè)計 465
15.2.1 接頭基本類型 465
15.2.2 焊縫基本類型 466
15.2.3 接頭設(shè)計及選用 468
15.2.4 角焊縫設(shè)計 469
15.2.5 坡口焊縫設(shè)計 471
15.2.6 T 形接頭的焊縫設(shè)計 474
15.2.7 部分熔透接頭的焊縫設(shè)計 474
15.3 考慮可達(dá)性的結(jié)構(gòu)設(shè)計 475
15.3.1 焊接可達(dá)性 476
15.3.2 無損檢驗可達(dá)性設(shè)計 478
第16章 焊接安全及勞動保護(hù)安全技術(shù) 481
16.1 概述 481
16.1.1 焊接危害因素 481
16.1.2 焊接安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn) 482
16.2 焊接安全技術(shù) 483
16.2.1 電擊防護(hù)技術(shù) 483
16.2.2 高壓氣體使用安全及防火防爆 488
16.2.3 輻射危害防護(hù)措施 489
16.2.4 焊接煙塵防護(hù)措施 491
參考文獻(xiàn) 494