雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理

1 電工鋼概述
1.1 電工鋼分類、應(yīng)用與發(fā)展□□
1.1.1 電工鋼分類和應(yīng)用
1.1.2 電工鋼發(fā)展概況
1.2 電工鋼的織構(gòu)與性能要求
1.2.1 電工鋼的性能指標(biāo)
1.2.2 電工鋼織構(gòu)及其分析方法
1.3 電工鋼加工過(guò)程中的組織與織構(gòu)演□原理
1.3.1 無(wú)取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.3.2 取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.4 特殊用途電工鋼生產(chǎn)技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無(wú)取向硅鋼制備技術(shù)與研究現(xiàn)狀
1.4.2 薄規(guī)格硅鋼制備技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.3 取向高硅鋼的特點(diǎn)及制備技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 薄帶連鑄技術(shù)簡(jiǎn)介
2.1 薄帶連鑄技術(shù)特點(diǎn)、發(fā)展□□與研究現(xiàn)狀
2.1.1 薄帶連鑄的技術(shù)特點(diǎn)
2.1.2 薄帶連鑄的發(fā)展□□及研究現(xiàn)狀
2.2 薄帶連軋制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與研究現(xiàn)狀
2.2.1 薄帶連鑄制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
2.2.2 薄帶連鑄制備電工鋼的研究現(xiàn)狀
2.3 薄帶連鑄制備電工鋼存在問(wèn)題與發(fā)展著力點(diǎn)
2.3.1 薄帶連鑄取向硅鋼二次再結(jié)晶控制難題
2.3.2 薄帶連鑄制備電工鋼技術(shù)發(fā)展的著力點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
3 薄帶連鑄無(wú)取向硅鋼組織、織構(gòu)與磁性能調(diào)控機(jī)理
3.1 初始組織對(duì)無(wú)取向電工鋼組織與織構(gòu)演□的影響
3.1.1 薄帶連鑄無(wú)取向電工鋼初始凝固組織調(diào)控
3.1.2 鑄帶熱處理對(duì)無(wú)取向電工鋼組織和織構(gòu)的影響
3.2 薄帶連鑄無(wú)取向硅鋼冷軋退火過(guò)程中織構(gòu)演化研究
3.2.1 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋-退火織構(gòu)演化機(jī)制及對(duì)磁性能的影響
3.2.2 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋過(guò)程中的剪切帶□形過(guò)程及其取向分析
3.2.3 Cube與Goss晶粒定向形核長(zhǎng)大機(jī)理以及對(duì)磁性能的影響
3.3 軋制溫度對(duì)無(wú)取向硅鋼組織、織構(gòu)演化與磁性能影響
3.3.1 軋制和退火過(guò)程中組織和織構(gòu)演□
3.3.2 軋制溫度對(duì)無(wú)取向硅鋼組織演化的影響
3.3.3 軋制溫度對(duì)織構(gòu)和磁性能的影響
3.3.4 溫軋-退火過(guò)程中立方織構(gòu)再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大機(jī)制
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 薄帶連鑄取向電工鋼組織、織構(gòu)及析出物調(diào)控機(jī)理
4.1 鑄軋取向硅鋼成分設(shè)計(jì)原理
4.1.1 超低碳成分設(shè)計(jì)
4.1.2 新型抑制劑設(shè)計(jì)
4.2 薄帶鑄軋取向硅鋼組織、織構(gòu)演□與磁性能
4.2.1 一階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演□與磁性能
4.2.2 兩階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演□與磁性能
4.2.3 新型抑制劑取向硅鋼組織、織構(gòu)和抑制劑演□規(guī)律
4.3 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源與二次再結(jié)晶原理分析
4.3.1 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源
4.3.2 取向硅鋼二次再結(jié)晶原理分析
參考文獻(xiàn)
5 薄帶鑄軋?zhí)厥庥猛倦姽や撝苽浼夹g(shù)與性能調(diào)控
5.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無(wú)取向電工鋼
5.1.1 工藝設(shè)計(jì)及鑄帶組織分析
5.1.2 鑄帶晶粒受控異常長(zhǎng)大行為
5.1.3 軋制過(guò)程中織構(gòu)演□行為
5.1.4 強(qiáng){100}織構(gòu)無(wú)取向硅鋼再結(jié)晶組織及磁性能
5.2 薄規(guī)格無(wú)取向電工鋼制備工藝及組織織構(gòu)演□
5.2.1 鑄帶、?；寮暗谝浑A段冷軋板組織與織構(gòu)
5.2.2 單階段和兩階段軋制對(duì)最終冷軋組織和織構(gòu)演□的影響
5.2.3 單階段和兩階段軋制對(duì)退火組織和織構(gòu)的影響
5.2.4 薄規(guī)格無(wú)取向硅鋼磁性能分析
5.3 高磁感極薄取向硅鋼抑制劑演□與織構(gòu)調(diào)控
5.3.1 薄帶連鑄極薄取向硅鋼成分與工藝設(shè)計(jì)
5.3.2 成形過(guò)程中組織和織構(gòu)演□
5.3.3 抑制劑誘發(fā)二次再結(jié)晶原理分析
5.3.4 高磁感極薄取向硅鋼磁性能
5.3.5 薄帶連鑄制備取向硅鋼極薄帶優(yōu)勢(shì)及控制原理
5.4 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織演化機(jī)理與磁性能研究
5.4.1 取向高硅鋼成分與抑制劑設(shè)計(jì)
5.4.2 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織的凝固與析出行為
5.4.3 Fe-6.5%Si取向硅鋼溫軋過(guò)程中組織和織構(gòu)演化
5.4.4 Fe-6.5%Si取向硅鋼□形過(guò)程中的有序相
5.4.5 Fe-6.5%Si取向硅鋼二次再結(jié)晶過(guò)程
5.4.6 Fe-6.5%Si取向硅鋼磁性能
5.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
索引