制造企業(yè)全面設(shè)備維護(hù)手冊（視頻講解版）

導(dǎo)　讀　為提升OEE而生的TPM．．1
一、何謂OEE．　1
二、設(shè)備零故障與OEE．　3
三、TPM“三全”理念助力OEE指標(biāo)達(dá)成．．　6
四、實(shí)施TPM的效果．．　10
第 一章　TPM活動開展概述．11
開展TPM活動就是通過全員參與，以團(tuán)隊(duì)工作的方式創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高
設(shè)備利用率，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率，保證生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行，有效地降低
企業(yè)的制造成本。
第 一節(jié)　TPM活動認(rèn)知　12
一、什么是TPM．　12
二、TPM的起源．　14
三、TPM與TQM的關(guān)系　15
四、TPM的目標(biāo)．　17
五、TPM的精髓．　17
六、TPM的核心．　19
第二節(jié)　TPM的開展過程　19
一、領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM　19
二、開展教育培訓(xùn)．　20
【范本1】TPM設(shè)備保全培訓(xùn)大綱（2天）．21
三、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)．　22
【范本2】某公司TPM推進(jìn)組織24
【范本3】某企業(yè)TPM推進(jìn)委員會組織架構(gòu)及職責(zé)．．25
四、制定TPM基本方針和目標(biāo)．　27
五、制訂TPM推進(jìn)總計(jì)劃　29
【范本4】某企業(yè)TPM推進(jìn)程序30
【范本5】區(qū)域（?。㏕PM活動推進(jìn)計(jì)劃．．31
六、正式啟動TPM　32
【范本6】某公司TPM活動全面展開儀式32
七、提高設(shè)備綜合效率．．　34
八、建立操作人員的自主維修體制　35
九、維修部門制訂維修計(jì)劃　36
十、提高操作與維修技能的培訓(xùn)．　37
十一、建立設(shè)備前期管理體制．．　38
十二、總結(jié)提高，全面推行TPM．　39
第三節(jié)　TPM活動的八大支柱．　39
一、前期管理．．　40
二、自主保全．．　41
三、計(jì)劃保全．．　42
四、個別改善．．　42
五、質(zhì)量保養(yǎng)．．　43
六、事務(wù)改善．．　43
七、安全環(huán)境．．　44
八、教育培訓(xùn)．．　45
第二章　TPM前期管理47
前期管理是TPM管理的重要部分。為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備不斷投入，企
業(yè)要形成一種機(jī)制，以減少維修、免維修的思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價
格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃和布置，并對設(shè)備的操作和維修人員進(jìn)行系統(tǒng)的培
訓(xùn)，以確保新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
第 一節(jié)　前期管理概述　48
一、什么是前期管理　48
二、前期管理的意義　48
三、前期管理的三個階段．　50
四、前期管理的參與部門．　50
第二節(jié)　設(shè)備前期管理的流程和方法　52
一、設(shè)備規(guī)劃方案立項(xiàng)．．　52
二、設(shè)備布置設(shè)計(jì)．　53
三、設(shè)備采購規(guī)劃．　54
四、設(shè)備采購的實(shí)施　59
五、設(shè)備驗(yàn)收與試運(yùn)轉(zhuǎn)．．　61
六、終驗(yàn)收　62
七、建立設(shè)備資產(chǎn)卡片、臺賬與檔案　63
第三章　TPM個別改善69
個別改善是指設(shè)備、人或原物料的效率化，也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實(shí)質(zhì)效果為
目標(biāo)。通過開展個別改善活動，企業(yè)可以提升相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力及改善能力。
第 一節(jié)　個別改善概述　70
一、實(shí)施個別改善的意義．　70
二、個別改善的效果　70
三、個別改善的目標(biāo)　71
四、個別改善的內(nèi)容　71
五、個別改善的課題和層別　72
第二節(jié)　個別改善的推行　72
一、個別改善的支柱——改善提案活動．．　72
二、個別改善的整體推行方法．．　76
三、個別改善的進(jìn)行方法與步驟．　79
第三節(jié)　個別改善的方法　80
一、why-why分析法．．　80
二、PM分析法　90
三、統(tǒng)計(jì)分析法．　99
四、分步分析法100
【范本】××化工有限公司停車分步分析法．100
第四章　TPM自主保全．103
自主保全活動是以作業(yè)人員為主，對設(shè)備、裝置依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)憑著個人的五感（聽、觸、
嗅、視、味）進(jìn)行檢查，并對作業(yè)人員進(jìn)行有關(guān)注油、緊固等保全技術(shù)的培訓(xùn)，使其能對
微小的故障進(jìn)行修理。在設(shè)備管理的各支柱中，自主保全耗費(fèi)時間最多、管理實(shí)施難度最
大，但對現(xiàn)場的幫助最大。開展自主保全活動有利于提高操作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。
第 一節(jié)　自主保全概述．　104
一、什么是自主保全活動104
二、自主保全的范圍．．105
三、自主管理的三個階段106
四、制造部門和保全部門的作用與作業(yè)范圍．．107
五、自主保全活動中操作人員具備的能力108
六、自主保全的推進(jìn)方法110
第二節(jié)　自主保全的實(shí)施步驟　111
一、設(shè)備初期清掃111
二、發(fā)生源及清掃困難的改善對策．．116
三、制定設(shè)備保全基準(zhǔn)．118
四、總點(diǎn)檢．．121
五、自主檢查．124
六、自主保全標(biāo)準(zhǔn)化．．128
【范本】設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書．．128
七、形成自主管理體系．129
第五章　TPM計(jì)劃保全．131
設(shè)備計(jì)劃保全管理是通過對設(shè)備點(diǎn)檢、定檢、精度管理，利用收集到的產(chǎn)品質(zhì)量等信
息，對設(shè)備狀況進(jìn)行評估和保全，以降低設(shè)備故障率和提高產(chǎn)品的良品率。這是提高設(shè)備
綜合效率的管理方法，其目的是使用最少的成本保證設(shè)備隨時都能發(fā)揮應(yīng)有的功能。
第 一節(jié)　設(shè)備計(jì)劃保全概述　132
一、計(jì)劃保全的分類．．132
二、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)134
三、計(jì)劃保全的適用范圍135
四、計(jì)劃保全的設(shè)備分級135
五、設(shè)置專門的保全部門138
六、設(shè)備計(jì)劃保全推進(jìn)流程．．139
【范本1】設(shè)備評價基準(zhǔn)表139
第二節(jié)　設(shè)備保全計(jì)劃．　142
一、　保全計(jì)劃的類型142
二、編制保全計(jì)劃143
三、年度大修、項(xiàng)修計(jì)劃的執(zhí)行和修訂．145
【范本2】××年度設(shè)備大修計(jì)劃．145
【范本3】××年設(shè)備項(xiàng)修計(jì)劃．．146
第三節(jié)　設(shè)備點(diǎn)檢——預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理．．　147
一、什么是設(shè)備點(diǎn)檢．．147
二、設(shè)備點(diǎn)檢的分類．．148
三、設(shè)備點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)．150
【范本4】1號鍋爐一次風(fēng)機(jī)設(shè)備潤滑作業(yè)書．152
【范本5】1號、2號、3號定位車潤滑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)．153
【范本6】設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)．154
【范本7】維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書156
四、點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備工作．156
五、點(diǎn)檢的實(shí)施管理．．158
六、精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理．161
第四節(jié)　設(shè)備定修——可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合　165
一、設(shè)備定修的特征．．165
二、設(shè)備定修的類別．．167
三、維修定修的階段管理168
第六章　TPM品質(zhì)保養(yǎng)．173
“進(jìn)行具有效率性的設(shè)備保養(yǎng)、追求并維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)提升”已成為品質(zhì)保養(yǎng)的基
本理念；從設(shè)備的管理層面來探討品質(zhì)問題，是品質(zhì)保養(yǎng)活動的準(zhǔn)則，也是TPM活動八大
支柱的重要環(huán)節(jié)，借此能建立品質(zhì)保證體制。
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材
料、方法、信息等要因進(jìn)行管理——對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防患于未然，從結(jié)果
管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
第 一節(jié)　品質(zhì)保養(yǎng)概述．　174
一、何謂品質(zhì)保養(yǎng)174
二、品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路174
三、TPM對品質(zhì)的想法176
四、推行品質(zhì)保養(yǎng)的前提條件．177
第二節(jié)　品質(zhì)保養(yǎng)的十大步驟　178
一、現(xiàn)狀確認(rèn)．180
二、發(fā)生不良工程調(diào)查．181
三、4M條件調(diào)查分析183
四、問題點(diǎn)對策檢討．．183
五、對良品化條件不確定的因素加以解析184
六、改善4M條件缺陷185
七、設(shè)定4M條件．．185
八、點(diǎn)檢法集中化改善．185
九、決定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值．．186
十、標(biāo)準(zhǔn)的修訂與傾向管理．．187
第七章　TPM事務(wù)改善．189
TPM是全員參與的持續(xù)性集體活動。沒有間接管理部門（又稱事務(wù)部門）的支持，企
業(yè)實(shí)施TPM是不可能持續(xù)下去的。間接管理部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，即要有力
地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其他的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和
工作成果。
第 一節(jié)　事務(wù)部門效率改善的必要性．　190
一、事務(wù)部門效率損失類型．．190
二、事務(wù)部門需要導(dǎo)入．191
三、事務(wù)部門TPM的特點(diǎn)．．192
第二節(jié)　事務(wù)改善的實(shí)施．　193
一、事務(wù)改善的內(nèi)容．．193
二、事務(wù)改善的要點(diǎn)．．193
三、事務(wù)改善的形式．．194
四、設(shè)計(jì)事務(wù)改善制度．195
五、事務(wù)改善的步驟．．196
第八章　TPM環(huán)境改善．199
環(huán)境改善是指創(chuàng)建安全、環(huán)保、整潔、舒適、充滿生氣的作業(yè)現(xiàn)場，識別安全環(huán)境中
的危險因素，消除事故隱患及潛在危險?，F(xiàn)場的5S活動是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是減少設(shè)
備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件，是TPM八大支柱活動的基石，
是推行TPM活動的前提。因此，企業(yè)要想做好TPM活動，一定要做好現(xiàn)場5S活動管理。
第 一節(jié)　設(shè)備5S活動．　200
一、設(shè)備整理．200
二、設(shè)備整頓．203
三、設(shè)備清掃．207
四、設(shè)備清潔．212
五、員工素養(yǎng)．213
第二節(jié)　設(shè)備的目視管理．　216
一、目視管理的手段．．216
二、目視管理的應(yīng)用．．220
【范本】××實(shí)業(yè)有限公司機(jī)加工車間6月10日設(shè)備停機(jī)狀況看板．221
三、目視管理的推進(jìn)．．222
第三節(jié)　導(dǎo)入危險預(yù)知訓(xùn)練　223
一、設(shè)備事故的發(fā)生原因224
二、KYT的定義與活動導(dǎo)向．．226
三、KYT活動的實(shí)施．228
四、KYT活動卡片的填寫與管理231
第九章　TPM教育培訓(xùn)．233
教育培訓(xùn)的目的是培養(yǎng)新型的、具有多種技能的員工。不論是作業(yè)部門還是保養(yǎng)部
門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此企業(yè)必須加強(qiáng)設(shè)備操作員工技能的訓(xùn)練和提
高。培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每位員工的
自覺行動。
第 一節(jié)　TPM教育培訓(xùn)的層次與內(nèi)容．　234
一、基層員工．234
二、中層管理人員235
三、各級TPM工作組織235
四、領(lǐng)導(dǎo)層．．235
第二節(jié)　TPM教育培訓(xùn)方式——OJT．　236
一、設(shè)備OJT的受訓(xùn)對象．236
二、設(shè)備OJT的步驟．．237
第三節(jié)　TPM教育培訓(xùn)的工具——OPL　238
一、OPL的基本含義．．238
二、OPL的目的與內(nèi)容．239
三、OPL的要求．240
四、OPL活動推廣要領(lǐng)．242
【范本】OPL活動管理規(guī)定　243
五、OPL的培訓(xùn)要領(lǐng)．．249
六、OPL的進(jìn)行程序．．250