低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)

定　價(jià)：￥98.00

作　者：	趙升噸等著
出版社：	西安交通大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787569312041	出版時(shí)間：	2019-10-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	252	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　針對(duì)傳統(tǒng)下料方法存在的嚴(yán)重不足，《低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)》的作者團(tuán)隊(duì)自1990年起就一直致力于低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離的工業(yè)化應(yīng)用新工藝新裝備的研究，提出了棒管料批量精密的交流伺服驅(qū)動(dòng)的全自動(dòng)開(kāi)槽新工藝裝備、熱應(yīng)力批量萌生理想裂紋新工藝裝備、棒管料不動(dòng)而循環(huán)載荷旋轉(zhuǎn)的可控高效精密分離裝備新原理。圍繞該新原理，《低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)》的作者團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了二十余年的棒管料精密切斷分離的動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)理論、計(jì)算機(jī)仿真、實(shí)驗(yàn)研究，以及工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。1996年，研發(fā)出第一代電液開(kāi)槽機(jī)，2004年成功研制首臺(tái)棒料不動(dòng)、徑向載荷旋轉(zhuǎn)的疲勞切斷機(jī)。到目前為止，已在國(guó)內(nèi)外率先研制出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多項(xiàng)新工藝及新裝備，并在工業(yè)實(shí)際中獲得了成果應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了棒管料的低能耗、低污染的高效精密切斷分離。

作者簡(jiǎn)介

　　趙升噸，西安交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二級(jí)教授、博士生導(dǎo)師，享受?chē)?guó)務(wù)院政府特殊津貼專(zhuān)家，博士論文獲1999年“首屆全國(guó)百篇優(yōu)秀博士學(xué)位論文”。主編、參編專(zhuān)著和教材10部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文被SCI、EI、ISTP收錄300余篇，獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)333項(xiàng)，主持國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目6項(xiàng)、重點(diǎn)項(xiàng)目1項(xiàng)，獲省部級(jí)以上科技成果獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，擔(dān)任中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)塑性工程分會(huì)副理事長(zhǎng)等多個(gè)職務(wù)及《塑性工程學(xué)報(bào)》等11個(gè)學(xué)術(shù)期刊的編委。

圖書(shū)目錄

第1章緒論
1．1 傳統(tǒng)下料工藝特點(diǎn)及不足
1．2 棒管料下料技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1．3 低應(yīng)力裂紋可控式精密分離技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第2章棒管料的對(duì)稱(chēng)伺服進(jìn)給銑削開(kāi)槽設(shè)備及工藝
2．1 金屬棒管料開(kāi)槽技術(shù)的研究現(xiàn)狀
2．2 對(duì)稱(chēng)伺服進(jìn)給銑削開(kāi)槽機(jī)的構(gòu)成及其理論研究
2．3 開(kāi)槽機(jī)電氣系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制
2．4 銑削開(kāi)槽過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真
2．5 金屬棒管料開(kāi)槽過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第3章熱應(yīng)力預(yù)制棒料V形槽尖端區(qū)域裂紋機(jī)理
3．1 熱應(yīng)力理論簡(jiǎn)介
3．2 預(yù)制棒料V形槽尖端區(qū)域微小裂紋的基本原理
3．3 熱應(yīng)力預(yù)制微小裂紋數(shù)值模擬中的關(guān)鍵技術(shù)
3．4 棒料冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型的建立
3．5 熱應(yīng)力數(shù)值模擬過(guò)程中溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分析
3．6 棒料內(nèi)部熱應(yīng)力損傷機(jī)理的分析
3．7 棒料熱應(yīng)力三軸度的分析
3．8 熱應(yīng)力預(yù)制裂紋試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第4章新型低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料機(jī)理及其計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
4．1 新型低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料系統(tǒng)的原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4．2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的構(gòu)建
4．3 新型低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料機(jī)的動(dòng)態(tài)特性研究
4．4 金屬棒料低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料實(shí)驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第5章管料偏心旋轉(zhuǎn)加載精密下料設(shè)備及工藝
5．1 低周疲勞偏心旋轉(zhuǎn)加載精密下料原理及設(shè)備
5．2 金屬圓管料疲勞下料預(yù)制環(huán)狀缺口的影響
5．3 金屬圓管料疲勞下料材料損傷力學(xué)行為的研究
5．4 金屬圓管料低周疲勞裂紋萌生擴(kuò)展機(jī)理研究
5．5 金屬圓管料低周偏心旋轉(zhuǎn)疲勞下料的試驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第6章氣動(dòng)式彎曲疲勞下料工藝及設(shè)備
6．1 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料斷裂機(jī)理
6．2 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料實(shí)驗(yàn)裝置及空氣動(dòng)力學(xué)特性
6．3 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第7章徑向鍛沖疲勞下料設(shè)備及工藝
7．1 徑向鍛沖疲勞下料方法的基本原理及其可行性分析
7．2 徑向鍛沖疲勞下料應(yīng)變疲勞壽命及裂紋起裂方向
7．3 金屬棒料V形槽尖端起裂方向
7．4 徑向鍛沖疲勞下料試驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
索引