車削和數(shù)控車削完全自學(xué)一本通（圖解雙色版）

章 車削基礎(chǔ)知識(shí)/1
節(jié)車工工作常用工量具/1
一、常用量具和使用/1
二、長(zhǎng)度計(jì)量單位和換算/9
第二節(jié)車床簡(jiǎn)介及操作/9
一、臥式車床的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)/9
二、立式車床的結(jié)構(gòu)/11
三、車床型號(hào)/12
四、車床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響/13
五、車床的常見故障/14
六、車床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)/16
七、車床操作訓(xùn)練/18
第三節(jié)數(shù)控車床/23
一、數(shù)控技術(shù)的基本概念/23
二、數(shù)控車床的工作原理及特點(diǎn)/23
三、數(shù)控車床的組成及功能/24
四、數(shù)控車床的布局與分類/26
五、數(shù)控系統(tǒng)的主要功能及加工過程/30
六、數(shù)控車床的維護(hù)、保養(yǎng)與故障診斷/31

第二章 車削工藝和數(shù)控車削工藝/37
節(jié) 車削運(yùn)動(dòng)及切削用量/37
一、車削運(yùn)動(dòng)/37
二、車削加工時(shí)工件上形成的表面/37
三、切削用量/38
四、切削層參數(shù)/39
五、切削用量的選擇/40
第二節(jié)切削液/40
一、切削液的種類/40
二、切削液的作用/41
三、切削液的選用/41
四、使用切削液的注意事項(xiàng)/42
第三節(jié)車刀結(jié)構(gòu)及刃磨/42
一、車刀的結(jié)構(gòu)、組成及位置作用/42
二、常用車刀的種類與材料/44
三、車刀的切削角度/46
四、車刀切削角度的作用與選擇/49
五、刀具的磨損和刃磨/53
第四節(jié)數(shù)控車刀和刀具系統(tǒng)/56
一、數(shù)控車削對(duì)刀具的要求/56
二、數(shù)控車刀的種類及其選用/57
三、裝夾刀具的工具系統(tǒng)選擇/60
四、裝刀與對(duì)刀/61
第五節(jié)定位、夾緊及工件的裝夾/65
一、定位和夾緊/65
二、工件的裝夾/75
三、常用夾具及夾具設(shè)計(jì)/80
第六節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂/97
一、制訂工藝規(guī)程的依據(jù)和步驟/97
二、表面加工方案的選擇/98
三、加工順序的安排/101
第七節(jié)數(shù)控車削加工工藝/102
一、數(shù)控車削加工工藝概述/102
二、數(shù)控車削加工工藝的制訂/104
三、典型零件數(shù)控車削加工工藝分析/113
第八節(jié)車削加工質(zhì)量控制/116
一、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量/116
二、零件精度的測(cè)量方法/122
三、影響加工質(zhì)量的因素/134

第三章 數(shù)控車削編程/136
節(jié)數(shù)控車削編程基礎(chǔ)/136
一、數(shù)控編程的種類和內(nèi)容/136
二、程序的構(gòu)成/137
三、主程序和子程序/146
四、典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼/147
五、部分指令的編程要點(diǎn)/148
六、數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)/149
七、程序編制中的數(shù)值處理/152
第二節(jié)固定循環(huán)編程/156
一、外徑/內(nèi)徑車削固定循環(huán)指令（G90）/157
二、端面車削固定循環(huán)指令（G94）/159
第三節(jié)復(fù)合固定循環(huán)編程/160
一、精加工循環(huán)指令（G70）/161
二、外徑/內(nèi)徑粗車循環(huán)指令（G71）/161
三、端面粗車循環(huán)指令（G72）/164
四、固定形狀粗車循環(huán)指令（G73）/166
五、端面深孔鉆削循環(huán)指令（G74）/167
六、外徑/內(nèi)徑鉆孔循環(huán)指令（G75）/169
第四節(jié)螺紋切削循環(huán)編程/170
一、單行程螺紋切削指令（G32）/170
二、螺紋切削固定循環(huán)指令（G92）/171
三、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令（G76）/173
第五節(jié)子程序應(yīng)用和宏程序加工/176
一、子程序應(yīng)用/176
二、宏程序加工/180
第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能/190
一、刀具位置補(bǔ)償/190
二、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償/192

第四章 數(shù)控車床操作/195
節(jié)SIEMENS-802S系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作/195
一、開機(jī)的操作步驟/195
二、回參考點(diǎn)/195
三、手動(dòng)（JOG）操作/196
四、MDA運(yùn)行方式/196
五、自動(dòng)運(yùn)行方式/197
六、對(duì)刀及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置/198
七、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置/200
八、刀具補(bǔ)償值的修改/200
九、G54～G57零點(diǎn)偏移的設(shè)置/200
十、對(duì)刀正確性校驗(yàn)/201
十一、程序的管理/201
十二、程序的空運(yùn)行測(cè)試和斷點(diǎn)搜索/204
第二節(jié)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作/206
一、操作面板/206
二、機(jī)床回參考點(diǎn)/209
三、手動(dòng)操作/209
四、對(duì)刀/209
五、車床刀具補(bǔ)償參數(shù)/211
六、數(shù)控程序處理/212
七、自動(dòng)加工方式/213
八、MDI模式/214
第三節(jié)廣州數(shù)控980TD系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作/214
一、程序的錄入/215
二、機(jī)械回零對(duì)刀/215
三、試切對(duì)刀/216
四、刀偏值的修改/217
五、程序的校驗(yàn)/218
六、其他操作/218

第五章 軸類零件的車削/220
節(jié)概述/220
一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)/220
二、軸類零件的技術(shù)要求/220
三、軸類零件的車削加工/221
第二節(jié)車外圓與端面/223
一、車削外圓/223
二、車削端面的方法/229
三、數(shù)控車外圓/229
第三節(jié)車臺(tái)階/235
一、車刀的選擇與夾/235
二、臺(tái)階的車削方法/235
三、數(shù)控車臺(tái)階/237
第四節(jié)切斷和車外溝槽/240
一、切斷刀/241
二、外溝槽的車削/244
三、切斷/246
四、易出現(xiàn)的問題、原因及預(yù)防措施/247
五、數(shù)控車槽/247
第五節(jié)加工實(shí)例/249
實(shí)例一：車臺(tái)階軸/249
實(shí)例二：車削多臺(tái)階長(zhǎng)軸/250
實(shí)例三：車主軸/252
實(shí)例四：車長(zhǎng)軸/255
實(shí)例五：車?yán)滠堓S/257

第六章 盤套類零件的車削/260
節(jié)概述/260
一、盤套類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)/260
二、套類零件的特點(diǎn)及形狀精度/260
三、套類零件的技術(shù)要求/261
四、盤套類零件的內(nèi)孔加工/261
五、套類工件的裝夾/262
第二節(jié)鉆孔/264
一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)/264
二、麻花鉆切削部分的幾何角度/265
三、麻花鉆的刃磨/265
四、鉆孔方法/266
第三節(jié)車孔/269
一、內(nèi)孔車刀/269
二、內(nèi)孔車刀的安裝/270
三、車孔的關(guān)鍵技術(shù)/270
四、車孔方法/271
五、車孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法/273
第四節(jié)鉸孔/274
一、鉸刀的結(jié)構(gòu)形狀及角度/274
二、鉸刀的種類/275
三、鉸刀的安裝/276
四、鉸孔方法/277
第五節(jié)車削內(nèi)溝槽/279
一、內(nèi)溝槽的截面形狀及作用/279
二、內(nèi)溝槽車刀/280
三、內(nèi)溝槽的車削方法/280
四、內(nèi)溝槽的測(cè)量方法/281
第六節(jié)加工實(shí)例/282
實(shí)例一：車圓柱齒輪坯/282
實(shí)例二：車內(nèi)齒圓/284
實(shí)例三：車法蘭盤/286
實(shí)例四：車絲杠套/287
實(shí)例五：車鉆床主軸套筒/288

第七章 車削成形面及表面修飾/291
節(jié)車削成形面/291
一、雙手控制法/291
二、成形法/292
三、靠模法/294
四、用專用工具車削成形面/295
五、數(shù)控車外成形面/297
六、成形面的檢測(cè)/301
第二節(jié)表面修飾加工/302
一、研磨/302
二、拋光/304
三、滾花/305
第三節(jié)加工實(shí)例/307
實(shí)例一：車手柄/307
實(shí)例二：車搖手柄/309
實(shí)例三：車三球手柄/310

第八章 細(xì)長(zhǎng)軸類零件和偏心零件的車削/312
節(jié)細(xì)長(zhǎng)軸零件的車削加工/312
一、中心架的結(jié)構(gòu)及使用/312
二、跟刀架的使用/314
三、加工細(xì)長(zhǎng)軸的切削用量/314
四、細(xì)長(zhǎng)軸的車削方法及所用刀具/315
五、車削細(xì)長(zhǎng)軸的操作要點(diǎn)/318
六、細(xì)長(zhǎng)軸的檢測(cè)/319
七、車削細(xì)長(zhǎng)軸常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法/319
八、加工實(shí)例/320
第二節(jié)偏心零件的車削加工/324
一、在三爪卡盤上車削偏心零件/325
二、在四爪卡盤上車削偏心零件/328
三、用兩裝夾車偏心工件/330

第九章 圓錐面的車削/333
節(jié)圓錐體的基本概念及圓錐工具/333
一、圓錐體的基本概念/333
二、圓錐工具/335
三、圓錐公差/337
第二節(jié)圓錐面的車削/341
一、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削圓錐面/341
二、車削外圓錐面/343
三、車削內(nèi)圓錐面/351
四、圓錐的檢驗(yàn)及質(zhì)量分析/354
第三節(jié)數(shù)控車圓錐面/357
一、車錐圓/357
二、車內(nèi)錐孔/359
第四節(jié)加工實(shí)例/361
實(shí)例一：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件/361
實(shí)例二：車圓錐齒輪輪坯/362

第十章 螺紋的車削/364
節(jié)三角形螺紋的車削/364
一、三角形螺紋的基本知識(shí)/364
二、三角形螺紋車刀的裝夾/380
三、車螺紋的進(jìn)給方式及其特點(diǎn)與應(yīng)用/380
四、三角形螺紋的車削方法/381
五、圓錐管螺紋的車削方法/384
六、技能練習(xí)及加工實(shí)例/384
第二節(jié)車削梯形螺紋/389
一、梯形螺紋的尺寸計(jì)算/389
二、車梯形螺紋時(shí)零件的裝夾/391
三、梯形螺紋車刀的種類及安裝/392
四、梯形螺紋的車削方法/393
五、車削梯形螺紋時(shí)的質(zhì)量分析/394
六、加工實(shí)例/395
第三節(jié)矩形螺紋和鋸齒形螺紋的車削/396
一、矩形螺紋各部分尺寸計(jì)算/396
二、矩形螺紋車刀及安裝/396
三、矩形螺紋的車削方法/397
四、鋸齒形螺紋的車削/397
第四節(jié)車削多線螺紋/399
一、多線螺紋的分線方法/399
二、多線螺紋車削方法/402
三、車削多線螺紋時(shí)注意事項(xiàng)/402
第五節(jié)數(shù)控車削螺紋/403
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇/403
二、車螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車削行程的確定/404
三、等螺距螺紋切削指令（G32）/405
四、計(jì)算/406
五、螺紋車削實(shí)訓(xùn)（一）/408
六、螺紋車削實(shí)訓(xùn)（二）/412

第十一章 數(shù)控車削編程與加工綜合實(shí)例/416
實(shí)例一：外圓、倒角零件車削的編程與加工實(shí)例/416
實(shí)例二：切槽的編程與加工/419
實(shí)例三：圓弧插補(bǔ)編程與加工/422
實(shí)例四：內(nèi)、外圓錐套的編程與加工/424
實(shí)例五：圓錐小軸的編程與加工/427
實(shí)例六：外螺紋軸的編程與加工/429
實(shí)例七：螺紋軸、套組合件的編程與加工/432
實(shí)例八：多線螺紋零件的編程與加工/435
實(shí)例九：槽類零件編程和加工綜合實(shí)例/438
實(shí)例十：軸類零件編程和加工綜合實(shí)例/441
實(shí)例十一：螺紋類零件編程和加工綜合實(shí)例/445
實(shí)例十二：宏程序編程和加工綜合實(shí)例/448
實(shí)例十三：綜合實(shí)訓(xùn)/451

參考文獻(xiàn)/461