用機床加工零件項目化教程

第一篇 項目知識庫
知識一 安全與管理知識
一、車削的安全生產(chǎn)與防護
（一）個人防護裝備
（二）工作臺及設備
（三）工作臺工具
（四）勞動安全的注意事項
（五）機械加工主要的勞動保護法規(guī)
二、銑削的安全生產(chǎn)與防護
（一）銑削工作臺所配備的工具
（二）勞動安全的注意事項
（三）銑削加工主要的勞動保護法規(guī)
三、環(huán)境保護及合理的能源使用
四、車間的6S管理
（一）鉗工臺6S管理
（二）鉗工臺工具櫥6S管理
（三）車床、車床工具櫥6s管理
（四）銑床6s及工具櫥管理規(guī)范
（五）鉆床及工具櫥6S管理規(guī)范
（六）衛(wèi)生工具管理6S規(guī)范
知識二 鉗工加工知識庫
一、鉗工的基本操作
（一）輔助性操作
（二）切削性操作
（三）裝配性操作
（四）維修性操作
二、鉗工工作范圍及在機械制造與維修中的作用
（一）普通鉗工工作范圍
（二）鉗工在機械制造和維修中的作用
三、鉗工工作臺和虎鉗
（一）鉗工工作臺
（二）虎鉗
四、攻螺紋、套螺紋及其注意事項
（一）攻螺紋
（二）套螺紋
五、鉆孔技術
（一）鉆床
（二）鉆頭
（三）鉆孔用的夾具
（四）鉆孔操作
（五）擴孔與鉸孔
（六）锪孔
六、研磨
（一）研磨劑
（二）外圓研磨
（三）平面研磨
（四）注意事項
知識三 車削加工知識庫
一、車削分類
（一）加工方法
（二）分離方法
（三）切削加工方法
（四）車削方法
二、車削基礎知識
（一）車床的運動
（二）車刀的幾何角度
（三）切屑種類
（四）刀具材料
（五）焊接式車刀的刃磨
（六）刀具切削
（七）外形與位置公差
（八）粗車與精車
（九）冷卻液
三、車削加工知識
（一）機床基礎知識
（二）車床的種類
（三）車床結(jié)構
（四）車刀
（五）工件的裝夾
（六）刀具的裝夾與校準
（七）車削操作要領
（八）其他加工方式
（九）車削參數(shù)表
（十）練習與答案
四、車床的維護與保養(yǎng)
（一）車床的潤滑
（二）潤滑液和冷卻液
（三）檢查列表
知識四 銑削加工知識庫
一、銑削的基礎知識
（一）銑削方法
（二）銑床的運動
（三）銑刀的幾何角度
（四）銑削刀具磨損
（五）銑削加工參數(shù)的計算
二、銑削加工知識
（一）銑床種類
（二）銑床結(jié)構
（三）銑削刀具
（四）銑削方法分類
（五）工件的裝夾與校正
（六）刀具套筒
（七）分度頭銑削加工
（八）銑削參數(shù)表
（九）練習與答案
三、銑床的維護與保養(yǎng)
（一）潤滑圖表
（二）潤滑液和冷卻液
（三）檢查列表
知識五 磨削加工知識庫
一、磨削特點
二、磨料
三、磨具
四、磨削方法分類
五、運動、力和磨削效率
六、切削條件
七、磨削方法的應用
知識六 裝配工藝知識庫
一、裝配的概念
二、裝配技術
（一）裝配精度
（二）裝配方法
（三）裝配組織形式及裝配工藝規(guī)程
（四）裝配時必須考慮的因素
（五）裝配的一般原則
（六）裝配的工藝過程
知識七 檢測工具
一、螺紋量規(guī)
二、光滑塞規(guī)
三、環(huán)規(guī)
四、千分尺
五、百分表
第二篇 項目工作頁
任務一 6S管理與TPM
任務描述
一、填寫6S內(nèi)涵
二、6S管理改進
三、操作規(guī)范
四、思考
五、機械傷害事故預防常識閱讀
六、6S實施
七、評價
任務二 前板、壓板加工
任務描述
一、任務圖紙與工藝
二、學習鞏固
三、檢查與評價
任務三 滑塊與固定塊加工
任務描述
一、任務圖紙與工藝
二、學習鞏固
三、檢查與評價
任務四 手柄與螺桿加工
任務描述
一、任務圖紙與工藝
二、學習鞏固
三、檢查與評價
任務五 底板與支腿加工
任務描述
一、任務圖紙與工藝
二、學習鞏固
三、檢查與評價
任務六 平口鉗裝配
任務描述
一、任務圖紙
二、裝配工藝實施過程
三、學習鞏固
四、檢查與評價
任務七 成果展示
一、實訓項目考評成績
二、產(chǎn)品自我推介