模具技術(shù)概論

定　價(jià)：￥39.00

作　者：	趙世友著
出版社：	北京大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	職業(yè)教育育教材全國職業(yè)教育規(guī)劃教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787301307939	出版時(shí)間：	2020-03-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	208	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《模具技術(shù)概論》作為高職教育機(jī)電類專業(yè)教材，根據(jù)應(yīng)用型高等職業(yè)教育的特點(diǎn)，結(jié)合模具工業(yè)發(fā)展對(duì)技能型人才的知識(shí)和技能的要求編寫而成。　本書共分9章，分別是緒論、沖壓工藝及模具、塑料成型工藝及模具、壓鑄成型工藝及模具、模具零件制造、模具裝配、模具CAD/CAM簡介、現(xiàn)代模具制造技術(shù)簡介、模具材料及熱處理?！　赌＞呒夹g(shù)概論》適用于高職高專非模具、機(jī)電類專業(yè)學(xué)生使用（40～52學(xué)時(shí)），也可作為從事模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)技術(shù)人員的參考用書、機(jī)械工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。

作者簡介

　　趙世友，沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，教授，遼寧省模具專業(yè)帶頭人。主編《模具工程技術(shù)基礎(chǔ)》等10余本教材；發(fā)表《小孔沖裁凸模折斷分析與防止措施》、教科研論文10余篇；主持完成國家示范院校模具專業(yè)建設(shè)項(xiàng)目、遼寧省教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃“創(chuàng)新高職模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)模式的研究”等6項(xiàng)國家、省部級(jí)科研項(xiàng)目；所帶模具教學(xué)團(tuán)隊(duì)被評(píng)為遼寧省優(yōu)秀教學(xué)團(tuán)隊(duì)；模具專業(yè)被評(píng)為遼寧省品牌專業(yè)。

圖書目錄

第1章緒論
1.1模具及成形（型）的特點(diǎn)
1.2模具的作用與地位
1.3模具成形（型）方法與模具種類
1.4模具技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.5本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法
思考與練習(xí)
第2章沖壓工藝及模具
2.1沖壓概述
2.1.1沖壓工藝的分類
2.1.2沖壓工藝的特點(diǎn)
2.1.3沖壓模零件的組成
2.1.4沖壓設(shè)備
2.1.5常用沖壓材料
2.2沖裁
2.2.1沖裁工藝
2.2.2沖裁模
2.3彎曲
2.3.1彎曲工藝
2.3.2彎曲模
2.4拉深
2.4.1拉深工藝
2.4.2拉深模
2.5成形
2.5.1成形工藝
2.5.2成形模
2.6汽車覆蓋件
2.6.1覆蓋件的成形工藝
2.6.2覆蓋件成形模
思考與練習(xí)
第3章塑料成型工藝及模具
3.1概述
3.1.1塑料
3.1.2塑料成型工藝
3.1.3塑料成型設(shè)備
3.2注射成型
3.2.1注射成型工藝
3.2.2注射模
3.3壓縮成型
3.3.1壓縮成型工藝
3.3.2壓縮模
3.4擠出成型
3.4.1擠出成型工藝
3.4.2擠出模
3.5吹塑成型
3.5.1吹塑成型工藝
3.5.2吹塑成型模
思考與練習(xí)
模具技術(shù)概論目錄第4章壓鑄成型工藝及模具
4.1概述
4.1.1壓鑄合金
4.1.2壓鑄成型工藝
4.1.3壓鑄機(jī)
4.2壓鑄工藝
4.2.1壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定
4.2.2壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.3壓鑄模
4.3.1壓鑄模的分類
4.3.2壓鑄模的組成
思考與練習(xí)
第5章模具零件制造
5.1概述
5.1.1模具零件制造的工藝特點(diǎn)
5.1.2制定模具工藝規(guī)程的步驟
5.1.3模具制造過程所用的主要設(shè)備
5.1.4模具零件的主要加工方法
5.2模具零件的機(jī)械加工
5.2.1模架組成零件的機(jī)械加工
5.2.2模具工作型面的機(jī)械加工
5.3模具零件的電加工
5.3.1電火花加工
5.3.2凹模型孔的電火花加工工藝
5.3.3凹模型腔的電火花加工工藝
5.3.4電火花線切割加工
5.3.5電火花線切割加工工藝
5.4模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1工藝路線擬定的主要內(nèi)容
5.4.2沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3落料凹模零件的加工工藝
5.4.4塑料模型腔零件的加工工藝
思考與練習(xí)
第6章模具裝配
6.1概述
6.1.1模具裝配的組織形式
6.1.2模具裝配的內(nèi)容
6.1.3模具裝配的方法
6.1.4模具的裝配尺寸鏈
6.2沖壓模的裝配與試模
6.2.1沖裁模的裝配與試模
6.2.2彎曲模的裝配與試模
6.2.3拉深模的裝配與試模
6.3塑料模的裝配與試模
6.3.1成型零件的裝配
6.3.2澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配
6.3.3滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
6.3.4塑料模的總裝
6.3.5塑料模的裝模與試模
6.4壓鑄模的裝配與試模
6.4.1壓鑄模的裝配技術(shù)要求
6.4.2壓鑄模的裝配方法
6.4.3壓鑄模的試模
思考與練習(xí)
第7章模具CAD/CAM簡介
7.1概述
7.1.1模具CAD/CAM基本概念
7.1.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程及系統(tǒng)的組成
7.1.3模具CAD/CAM系統(tǒng)的硬件及軟件
7.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的常用軟件
7.3沖壓模及注射模CAD/CAM系統(tǒng)
7.4模具CAE
7.4.1模具CAE的一般功能
7.4.2通用有限元軟件
思考與練習(xí)
第8章現(xiàn)代模具制造技術(shù)簡介
8.1先進(jìn)制造技術(shù)
8.1.1先進(jìn)制造技術(shù)的特征
8.1.2現(xiàn)代模具制造的特點(diǎn)
8.1.3先進(jìn)制造技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用
8.2模具快速成型加工
8.2.1快速成型加工的基本原理
8.2.2快速成型加工的方法
8.2.3典型的快速成型加工方法的比較
8.2.4快速成型加工在模具制造中的應(yīng)用
8.3逆向工程制造
8.3.1實(shí)物逆向工程研究的內(nèi)容
8.3.2逆向工程的應(yīng)用
8.3.3逆向工程的發(fā)展趨勢
8.4模具制造并行工程
8.4.1并行工程的運(yùn)行模式
8.4.2并行工程的核心內(nèi)容
8.4.3模具制造并行工程的實(shí)施
思考與練習(xí)
第9章模具材料及熱處理
9.1模具材料的性能及選用的原則
9.1.1模具材料的性能要求
9.1.2模具材料選用的原則
9.2常用模具材料
9.2.1冷作模材料
9.2.2熱作模材料
9.2.3塑料成型模材料
9.3模具材料的熱處理
9.3.1普通熱處理
9.3.2表面熱處理
9.4模具材料的檢測及措施
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)