UG造型與數(shù)控加工全實例教程：快速入門與進(jìn)階

第1章 NX基礎(chǔ)知識概述
1．1 NX 概述 2
1．1．1 NX 在制造業(yè)和設(shè)計界中的應(yīng)用 2
1．1．2 NX 主要模塊 4
1．2 NX 用戶界面 6
1．2．1 NX 用戶界面 6
1．2．2 Ribbon 功能區(qū) 7
1．2．3 上邊框條 10
1．3 常用工具 16
1．3．1 分類選擇器 16
1．3．2 點(diǎn)構(gòu)造器 17
1．3．3 矢量構(gòu)造器 18
1．3．4 平面構(gòu)造器 20
1．4 NX 的幫助系統(tǒng) 24
1．4．1 NX 幫助 24
1．4．2 NX 上下文幫助（F1 鍵） 24
1．4．3 命令查找器 25
1．5 本章小結(jié) 26
第2章 NX草圖設(shè)計
2．1 NX 草圖簡介 28
2．1．1 草圖元素 28
2．1．2 NX 草圖用戶界面 28
2．2 草圖知識點(diǎn)概述 29
2．2．1 草圖繪制工具 29
2．2．2 草圖編輯工具 31
2．2．3 草圖操作工具 31
2．2．4 草圖約束工具 32
2．3 二維草圖繪制范例 33
2．3．1 繪制彎板草圖 33
2．3．2 繪制花盤草圖 36
2．3．3 繪制異形板草圖 40
2．4 本章小結(jié) 43
第3章 NX實體設(shè)計
3．1 NX 實體特征設(shè)計簡介 45
3．1．1 NX 實體設(shè)計用戶界面 45
3．1．2 實體特征術(shù)語 45
3．2 實體特征知識點(diǎn)概述 47
3．2．1 實體特征設(shè)計 47
3．2．2 實體特征操作 49
3．3 實體設(shè)計范例 50
3．3．1 繪制軸承座 50
3．3．2 繪制旋轉(zhuǎn)軸 56
3．3．3 繪制涼水杯 62
3．4 本章小結(jié) 65
第4章 NX曲線和曲面設(shè)計
4．1 NX 曲線和曲面設(shè)計概述 67
4．1．1 曲線和曲面基本術(shù)語 67
4．1．2 曲線和曲面設(shè)計用戶界面 68
4．2 曲線、曲面知識點(diǎn)概述 70
4．2．1 創(chuàng)建曲線 70
4．2．2 曲線操作 71
4．2．3 創(chuàng)建曲面 71
4．2．4 曲面操作 72
4．3 曲線、曲面設(shè)計范例 73
4．3．1 繪制凸模曲面 73
4．3．2 繪制按鈕曲面 79
4．3．3 繪制風(fēng)扇葉輪 85
4．4 本章小結(jié) 89
第5章 NX裝配設(shè)計
5．1 裝配設(shè)計簡介 91
5．1．1 NX 裝配術(shù)語簡介 91
5．1．2 NX 常規(guī)裝配方法 92
5．1．3 NX 裝配用戶界面 93
5．2 裝配知識點(diǎn)概述 94
5．2．1 管理組件 94
5．2．2 調(diào)整組件位置 94
5．2．3 爆炸視圖 97
5．3 裝配體設(shè)計范例 98
5．3．1 曲柄活塞裝配體設(shè)計 98
5．3．2 加工裝配設(shè)計 103
5．4 本章小結(jié) 112
第6章 NX CAM數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
6．1 NX CAM 數(shù)控加工簡介 114
6．1．1 NX 數(shù)控加工功能 114
6．1．2 NX CAM 數(shù)控加工應(yīng)用范圍 115
6．1．3 NX CAM 和NX CAD 的關(guān)系 116
6．2 NX CAM 數(shù)控加工用戶界面 119
6．2．1 啟動加工環(huán)境 119
6．2．2 NX 數(shù)控加工操作界面 120
6．3 工序?qū)Ш狡?121
6．3．1 工序?qū)Ш狡饕晥D 122
6．3．2 工序?qū)Ш狡骺旖莶藛?124
6．3．3 父級組、工序和繼承性 128
6．3．4 刪除工序?qū)Ш狡髟O(shè)置 129
6．4 NX CAM 數(shù)控加工流程 129
6．5 本章小結(jié) 130
第7章 NX數(shù)控加工通用知識
7．1 NX 數(shù)控加工父級組 132
7．1．1 創(chuàng)建程序組（節(jié)點(diǎn)） 132
7．1．2 創(chuàng)建刀具組（節(jié)點(diǎn)） 132
7．1．3 創(chuàng)建幾何組（節(jié)點(diǎn)） 135
7．1．4 創(chuàng)建方法組（節(jié)點(diǎn)） 138
7．2 通用加工參數(shù) 141
7．2．1 切削模式 141
7．2．2 切削步距 143
7．2．3 切削層 146
7．2．4 切削參數(shù) 148
7．2．5 非切削參數(shù) 158
7．3 管理刀具路徑 166
7．3．1 重播刀具路徑 166
7．3．2 生成刀具路徑 166
7．3．3 驗證刀具路徑 167
7．4 刀具路徑后置處理 168
7．4．1 刀具位置源文件 168
7．4．2 NX POST 后置處理 169
7．4．3 車間文檔 169
7．5 本章小結(jié) 170
第8章 NX2．5軸數(shù)控加工技術(shù)
8．1 平面銑加工技術(shù)簡介 172
8．1．1 平面銑加工 172
8．1．2 平面銑工序模板 173
8．1．3 2．5軸平面銑數(shù)控加工基本流程 174
8．2 啟動數(shù)控加工環(huán)境 178
8．3 創(chuàng)建加工父級組 179
8．3．1 創(chuàng)建幾何組 179
8．3．2 創(chuàng)建刀具組 182
8．3．3 創(chuàng)建方法組 183
8．4 創(chuàng)建面銑加工工序（面加工） 185
8．4．1 面銑加工幾何體 185
8．4．2 面銑加工參數(shù) 186
8．5 創(chuàng)建平面銑加工工序（粗加工） 191
8．5．1 銑削邊界 192
8．5．2 切削模式 200
8．5．3 切削步距 202
8．5．4 切削層（切削深度） 204
8．6 創(chuàng)建平面輪廓銑加工工序（精加工） 210
8．7 本章小結(jié) 214
第9章 NX3軸數(shù)控加工技術(shù)
9．1 3軸數(shù)控銑加工技術(shù)簡介 216
9．1．1 型腔銑粗加工 216
9．1．2 深度輪廓銑加工 217
9．1．3 固定軸曲面輪廓銑加工 218
9．1．4 3軸銑削數(shù)控加工基本流程 219
9．2 啟動數(shù)控加工環(huán)境 224
9．3 創(chuàng)建加工父級組 225
9．3．1 創(chuàng)建幾何組 225
9．3．2 創(chuàng)建刀具組 228
9．3．3 創(chuàng)建方法組 230
9．4 創(chuàng)建型腔銑加工工序（粗加工） 231
9．4．1 型腔銑切削層參數(shù) 231
9．4．2 型腔銑切削參數(shù) 235
9．5 創(chuàng)建深度輪廓銑加工工序（半精加工） 240
9．5．1 延伸路徑參數(shù) 240
9．5．2 加工連接參數(shù) 241
9．6 創(chuàng)建分區(qū)精加工工序（精加工） 248
9．6．1 固定軸曲面輪廓銑加工曲面 248
9．6．2 平面銑加工平面分型面 256
9．6．3 深度輪廓銑精加工陡峭面 261
9．7 本章小結(jié) 265
第10章 NX多軸數(shù)控加工技術(shù)
10．1 多軸數(shù)控銑加工技術(shù)簡介 267
10．1．1 可變軸曲面輪廓銑加工 267
10．1．2 順序銑加工 268
10．1．3 多軸銑削數(shù)控加工基本流程 268
10．2 啟動數(shù)控加工環(huán)境 274
10．3 創(chuàng)建加工父級組 275
10．3．1 創(chuàng)建幾何組 275
10．3．2 創(chuàng)建刀具組 278
10．3．3 創(chuàng)建方法組 280
10．4 創(chuàng)建型腔銑加工工序（粗加工） 281
10．5 創(chuàng)建深度輪廓銑加工工序（半精加工） 285
10．6 創(chuàng)建分區(qū)精加工工序（精加工） 289
10．6．1 可變軸曲面輪廓銑驅(qū)動方法 289
10．6．2 可變軸曲面輪廓銑刀軸控制 290
10．6．3 平面銑加工平面分型面 310
10．7 本章小結(jié) 313
第11章 NX車削加工技術(shù)
11．1 車削加工技術(shù)簡介 315
11．1．1 數(shù)控車削加工 315
11．1．2 車削工序模板 316
11．1．3 NX 車削數(shù)控加工基本流程 317
11．2 啟動數(shù)控加工環(huán)境 321
11．3 創(chuàng)建加工父級組 322
11．3．1 創(chuàng)建幾何組 322
11．3．2 創(chuàng)建刀具組 330
11．4 創(chuàng)建端面加工工序 333
11．5 創(chuàng)建粗車加工工序 337
11．5．1 水平角度 337
11．5．2 方向 337
11．5．3 步進(jìn) 338
11．5．4 變換模式 338
11．6 創(chuàng)建精車加工工序 343
11．6．1 精車加工類型 343
11．6．2 精車進(jìn)刀和退刀 343
11．7 創(chuàng)建車槽加工工序 349
11．7．1 切削策略 349
11．7．2 切屑控制 350
11．8 創(chuàng)建螺紋加工工序 355
11．8．1 螺紋長度和深度 355
11．8．2 螺紋切削深度 356
11．9 本章小結(jié) 359
第12章 NX2．5軸數(shù)控加工實例
12．1 底盤零件結(jié)構(gòu)分析 361
12．2 底盤零件數(shù)控工藝分析與加工方案 362
12．2．1 分析零件工藝性能 362
12．2．2 選用毛坯或明確來料狀況 362
12．2．3 確定加工方案 362
12．3 底盤數(shù)控加工基本流程 362
12．3．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 362
12．3．2 創(chuàng)建加工父級組 363
12．3．3 創(chuàng)建端面銑精加工工序 363
12．3．4 創(chuàng)建上腔槽粗加工工序 363
12．3．5 創(chuàng)建主腔槽粗加工工序 363
12．3．6 創(chuàng)建上腔槽側(cè)壁精加工工序 364
12．3．7 創(chuàng)建主腔槽側(cè)壁精加工工序 365
12．3．8 創(chuàng)建定心鉆加工工序 366
12．3．9 創(chuàng)建鉆孔加工工序 366
12．4 底盤零件數(shù)控加工操作過程 367
12．4．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 367
12．4．2 創(chuàng)建數(shù)控加工父級組 368
12．4．3 創(chuàng)建端面銑精加工工序 373
12．4．4 創(chuàng)建上腔槽粗加工工序 375
12．4．5 創(chuàng)建主腔槽粗加工工序 380
12．4．6 創(chuàng)建上腔槽側(cè)壁精加工工序 385
12．4．7 創(chuàng)建主腔槽側(cè)壁精加工工序 388
12．4．8 創(chuàng)建定心鉆加工工序 390
12．4．9 創(chuàng)建鉆孔加工工序 394
第13章 NX3軸數(shù)控加工實例
13．1 剃須刀凸模零件結(jié)構(gòu)分析 398
13．2 剃須刀凸模零件數(shù)控工藝分析與加工方案 398
13．2．1 分析零件工藝性能 398
13．2．2 選用毛坯或明確來料狀況 399
13．2．3 確定加工方案 399
13．3 剃須刀凸模零件數(shù)控加工基本流程 399
13．3．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 399
13．3．2 創(chuàng)建加工父級組 399
13．3．3 創(chuàng)建型腔銑粗加工工序 400
13．3．4 創(chuàng)建等高輪廓銑半精加工工序 401
13．3．5 創(chuàng)建型腔銑精加工分型面工序 401
13．3．6 創(chuàng)建等高輪廓銑精加工陡峭面工序 402
13．3．7 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑精加工工序 402
13．3．8 創(chuàng)建單刀路清根加工工序 403
13．4 剃須刀凸模零件數(shù)控加工操作過程 403
13．4．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 403
13．4．2 創(chuàng)建加工父級組 404
13．4．3 創(chuàng)建型腔銑粗加工工序 409
13．4．4 創(chuàng)建等高輪廓銑半精加工工序 413
13．4．5 創(chuàng)建型腔銑精加工分型面工序 416
13．4．6 創(chuàng)建等高輪廓銑精加工外陡峭面工序 420
13．4．7 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑精加工上頂面工序 422
13．4．8 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑精加工上凹面工序 426
13．4．9 創(chuàng)建等高輪廓銑精加工內(nèi)陡峭面工序 429
13．4．10 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑精加工圓角面工序 430
13．4．11 創(chuàng)建單刀路清根加工工序 432
第14章 XN多軸數(shù)控加工實例
14．1 瓶子凹模零件結(jié)構(gòu)分析 437
14．2 瓶子凹模零件數(shù)控工藝分析與加工方案 437
14．2．1 分析零件工藝性能 437
14．2．2 選用毛坯或明確來料狀況 438
14．2．3 確定加工方案 438
14．3 瓶子凹模零件數(shù)控加工基本流程 438
14．3．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 438
14．3．2 創(chuàng)建加工父級組 439
14．3．3 創(chuàng)建型腔銑粗加工工序 439
14．3．4 創(chuàng)建等高輪廓銑半精加工工序 440
14．3．5 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工主腔面工序 440
14．3．6 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工圓角面工序 441
14．3．7 創(chuàng)建深度5 軸銑精加工陡峭面工序 441
14．3．8 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工瓶口曲面工序 442
14．3．9 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工瓶底曲面工序 442
14．4 瓶子凹模零件數(shù)控加工操作過程 443
14．4．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 443
14．4．2 創(chuàng)建加工父級組 443
14．4．3 創(chuàng)建型腔銑粗加工工序 447
14．4．4 創(chuàng)建等高輪廓銑半精加工工序 450
14．4．5 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工主腔面工序 454
14．4．6 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工圓角面工序 460
14．4．7 創(chuàng)建深度5 軸銑精加工陡峭面工序 463
14．4．8 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工瓶口曲面工序 465
14．4．9 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑精加工瓶底曲面工序 468
第15章 NX車削數(shù)控加工實例
15．1 芯軸零件結(jié)構(gòu)分析 473
15．2 芯軸零件數(shù)控工藝分析與加工方案 473
15．2．1 分析零件工藝性能 473
15．2．2 選用毛坯或明確來料狀況 474
15．2．3 選用數(shù)控機(jī)床 474
15．2．4 確定裝夾方案 474
15．2．5 確定加工方案 474
15．3 芯軸零件數(shù)控加工基本流程 475
15．3．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 475
15．3．2 右端車削加工 475
15．3．3 掉頭左端車削加工 478
15．4 芯軸零件數(shù)控加工操作過程 481
15．4．1 啟動數(shù)控加工環(huán)境 481
15．4．2 創(chuàng)建右端車削加工坐標(biāo)系 481
15．4．3 創(chuàng)建右端車削加工幾何體 482
15．4．4 創(chuàng)建右端外圓避讓幾何體 483
15．4．5 創(chuàng)建右端刀具父級組 485
15．4．6 創(chuàng)建右端端面車削加工工序 489
15．4．7 創(chuàng)建右端外圓粗車加工工序 491
15．4．8 創(chuàng)建右端外圓精車加工工序 493
15．4．9 創(chuàng)建右端車徑向槽加工工序 496
15．4．10 創(chuàng)建右端外螺紋加工工序 500
15．4．11 創(chuàng)建左端車削加工坐標(biāo)系 502
15．4．12 創(chuàng)建左端車削加工幾何體 503
15．4．13 創(chuàng)建左端車削避讓幾何體 504
15．4．14 創(chuàng)建左端車削刀具父級組 506
15．4．15 創(chuàng)建左端端面車削加工工序 510
15．4．16 創(chuàng)建左端外圓粗車加工工序 512
15．4．17 創(chuàng)建左端外圓精車加工工序 514
15．4．18 創(chuàng)建左端車端面槽加工工序 517
第16章 NX機(jī)床仿真與VERICUT仿真驗證
16．1 數(shù)控加工仿真與驗證簡介 522
16．1．1 為什么要進(jìn)行仿真驗證 522
16．1．2 NX 集成仿真與校驗 523
16．1．3 VERICUT 仿真驗證 523
16．2 上蓋凸模零件3 軸加工仿真實例 524
16．2．1 NX 上蓋凸模零件集成仿真
16．2．2 VERICUT 上蓋凸模零件加工仿真驗證 529
16．3 車燈凸模零件5 軸加工仿真實例 543
16．3．1 NX 車燈凸模零件集成仿真和驗證 544
16．3．2 VERICUT 車燈凸模零件加工仿真驗證 549
參考文獻(xiàn) 562