生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?qū)嵱弥改希≒PAP）

定　價(jià)：￥59.00

作　者：	王海軍著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理實(shí)用指南系列
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111648475	出版時(shí)間：	2020-04-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	144	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)以AIAG的PPAP手冊(cè)為藍(lán)本，結(jié)合汽車(chē)整車(chē)廠和零部件生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用，介紹PPAP背景、實(shí)施流程、過(guò)程要求、提交與批準(zhǔn)及保存等內(nèi)容。通過(guò)案例對(duì)PPAP的實(shí)施流程和主要文件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，并對(duì)文件及文件管理的知識(shí)做了介紹。本書(shū)實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)于PPAP的要求，讀者可快速理解，有效運(yùn)用，取得事半功倍的效果。本書(shū)可供從事汽車(chē)整車(chē)和零部件行業(yè)的質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)人員使用，尤其對(duì)剛走上產(chǎn)品質(zhì)量管理和項(xiàng)目管理崗位的新手，可作為了解客戶(hù)對(duì)PPAP要求以及快速實(shí)操應(yīng)用的參考書(shū)。本書(shū)也可供汽車(chē)整車(chē)及零部件企業(yè)及其他行業(yè)質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理、工程管理人員及大中專(zhuān)院校學(xué)生參考。

作者簡(jiǎn)介

　　王海軍，14年汽車(chē)零部件開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)本企業(yè)質(zhì)量管理工作；多年兼職汽車(chē)零部件IATF 16949質(zhì)量管理體系咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，為多家企業(yè)提供質(zhì)量管理咨詢(xún)服務(wù)。

圖書(shū)目錄

前言

第1章概述

1.1 PPAP的背景與歷史 //

1.1.1 汽車(chē)零部件行業(yè)的特點(diǎn) //

1.1.2 PPAP與質(zhì)量保證 //

1.1.3 PPAP與IATF 16949 //

1.1.4 PPAP與五大工具 //

1.1.5 PPAP的版本 //

1.2 PPAP的目的與適用性 //

1.2.1 PPAP的目的 //

1.2.2 PPAP的適用性 //

第2章 PPAP的實(shí)施

2.1 PPAP實(shí)施時(shí)機(jī) //

2.2 PPAP實(shí)施計(jì)劃 //

2.3 PPAP實(shí)施流程 //

2.3.1 流程管理簡(jiǎn)介 //

2.3.2 PPAP流程 //

2.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例 //

2.4.1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序分析 //

2.4.2 生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序案例 //

第3章 PPAP的過(guò)程要求

3.1 有效的生產(chǎn)運(yùn)行 //

3.2 PPAP的要求 //

3.2.1 設(shè)計(jì)記錄 //

3.2.2 任何授權(quán)的工程變更文件 //

3.2.3 客戶(hù)工程批準(zhǔn) //

3.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 //

3.2.5 過(guò)程流程圖 //

3.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析 //

3.2.7 控制計(jì)劃 //

3.2.8 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 //

3.2.9 全尺寸測(cè)量結(jié)果 //

3.2.10 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 //

3.2.11 初始過(guò)程研究 //

3.2.12 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 //

3.2.13 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 //

3.2.14 生產(chǎn)件樣品 //

3.2.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品 //

3.2.16 檢查輔具 //

3.2.17 客戶(hù)的特殊要求 //

3.2.18 零件提交保證書(shū) //

第4章工程變更和客戶(hù)通知

4.1 工程變更 //

4.2 客戶(hù)通知 //

第5章 PPAP提交與批準(zhǔn)

5.1 PPAP的提交要求 //

5.2 PPAP提交證據(jù)的等級(jí) //

5.2.1 提交等級(jí) //

5.2.2 提交證據(jù)要求 //

5.3 零件的提交狀態(tài) //

5.3.1 PPAP的批準(zhǔn) //

5.3.2 客戶(hù)的PPAP狀態(tài) //

第6章文件與記錄

6.1 質(zhì)量管理體系文件與記錄 //

6.1.1 文件與記錄概述 //

6.1.2 建立質(zhì)量管理體系文件的目的 //

6.1.3 質(zhì)量管理體系文件的層次 //

6.1.4 質(zhì)量管理體系文件的編制方法 //

6.2 文件與記錄的管理介紹 //

6.2.1 文件管理的概念 //

6.2.2 文件管理和質(zhì)量記錄文件管理的原則 //

6.2.3 文件的生命周期理論 //

6.2.4 文件管理的流程 //

6.3 PPAP文件與記錄的保存 //

第7章其他特殊要求

7.1 散裝材料的特殊要求 //

7.1.1 說(shuō)明和適用性 //

7.1.2 散裝材料要求檢查表 //

7.1.3 設(shè)計(jì)矩陣表 //

7.1.4 設(shè)計(jì)FMEA //

7.1.5 過(guò)程FMEA //

7.1.6 特殊特性 //

7.1.7 控制計(jì)劃 //

7.1.8 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 //

7.1.9 特殊特性初期過(guò)程研究 //

7.1.10 標(biāo)準(zhǔn)樣品 //

7.1.11 零件提交保證書(shū) //

7.1.12 臨時(shí)批準(zhǔn) //

7.1.13 客戶(hù)工廠的關(guān)系 //

7.2 輪胎的特殊要求 //

7.2.1 說(shuō)明和適用性 //

7.2.2 PPAP要求指南 //

7.2.3 客戶(hù)提交要求的證據(jù)等級(jí) //

7.3 貨車(chē)工業(yè)的特殊要求 //

7.3.1 說(shuō)明和適用性 //

7.3.2 有效的生產(chǎn)運(yùn)行 //

7.3.3 尺寸結(jié)果 //

7.3.4 材料試驗(yàn) //

7.3.5 質(zhì)量指數(shù) //

7.3.6 標(biāo)準(zhǔn)樣件 //

7.3.7 零件提交保證書(shū) //

7.3.8 零件重量 //

7.3.9 客戶(hù)通知 //

附錄

附錄A IATF 16949術(shù)語(yǔ) //

附錄B PPAP術(shù)語(yǔ) //

附錄C 控制圖常數(shù)和公式 //
參考文獻(xiàn)