皮革清潔生產(chǎn)技術(shù)與原理（第二版）

第1章緒論1
1.1皮革工業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用1
1.2我國(guó)皮革工業(yè)面臨的污染防治問(wèn)題1
1.3皮革加工產(chǎn)生的主要污染物2
1.4我國(guó)皮革行業(yè)污染物減排現(xiàn)狀3
1.4.1工藝技術(shù)現(xiàn)狀3
1.4.2水資源利用現(xiàn)狀5
1.5我國(guó)皮革行業(yè)清潔技術(shù)與世界先進(jìn)水平的比較6
1.5.1廢水排放標(biāo)準(zhǔn)比較7
1.5.2源頭污染控制技術(shù)比較7
1.5.3用水情況比較9
1.5.4廢水處理比較9
1.5.5固體廢棄物處理比較10
1.6皮革行業(yè)清潔技術(shù)發(fā)展中存在的問(wèn)題11
1.7皮革行業(yè)清潔技術(shù)需求分析13
1.8我國(guó)皮革工業(yè)做好污染防治工作的關(guān)鍵措施15
參考文獻(xiàn)16

第2章原皮保藏清潔技術(shù)17
2.1少鹽保藏法17
2.2硅酸鹽保藏法19
2.3KCl保藏法20
2.4冷凍法22
2.5輻射法22
2.6干燥法23
2.7鮮皮制革法23
2.8其他無(wú)鹽保藏法24
參考文獻(xiàn)24

第3章制革準(zhǔn)備工段清潔技術(shù)26
3.1降低浸水工序污染的技術(shù)26
3.1.1酶制劑在浸水中的應(yīng)用26
3.1.2其他試劑在浸水中的應(yīng)用28
3.2降低脫脂工序污染的技術(shù)28
3.2.1可降解的表面活性劑脫脂29
3.2.2酶法脫脂29
3.2.3其他清潔脫脂技術(shù)30
3.3低污染灰堿法脫毛技術(shù)31
3.3.1廢堿液循環(huán)利用技術(shù)32
3.3.2變型少浴灰堿法脫毛36
3.3.3保毛脫毛法37
3.4酶脫毛48
3.4.1酶脫毛機(jī)理49
3.4.2脫毛酶及酶制劑50
3.4.3酶脫毛實(shí)施方法55
3.5氧化脫毛67
3.5.1過(guò)氧化氫氧化脫毛技術(shù)68
3.5.2過(guò)氧化氫氧化脫毛與常規(guī)硫化物脫毛的比較74
3.5.3過(guò)氧化氫氧化脫毛機(jī)理78
3.5.4其他氧化脫毛技術(shù)83
3.6其他脫毛方法83
3.6.1有機(jī)硫化物脫毛83
3.6.2有機(jī)胺脫毛85
3.7分散皮膠原纖維的清潔技術(shù)86
3.7.1浸灰工藝的改進(jìn)86
3.7.2無(wú)灰分散膠原纖維87
3.8脫灰清潔技術(shù)90
3.8.1二氧化碳脫灰90
3.8.2鎂鹽脫灰93
3.8.3有機(jī)酸和有機(jī)酸脂脫灰94
3.8.4硼酸脫灰94
3.8.5少氨脫灰97
3.8.6脫灰材料的選擇原則98
3.9無(wú)氨軟化技術(shù)101
參考文獻(xiàn)103

第4章制革鞣制工段清潔技術(shù)112
4.1無(wú)鹽浸酸和不浸酸鉻鞣112
4.1.1無(wú)鹽浸酸112
4.1.2不浸酸鉻鞣121
4.2常規(guī)鉻鞣技術(shù)的優(yōu)化125
4.2.1機(jī)械作用126
4.2.2液比126
4.2.3鉻用量127
4.2.4溫度、pH和作用時(shí)間127
4.2.5蒙囿128
4.3高吸收鉻鞣技術(shù)130
4.3.1高吸收鉻鞣助劑的使用130
4.3.2高pH鉻鞣139
4.3.3膠原修飾143
4.3.4逆轉(zhuǎn)制革工藝146
4.3.5無(wú)水鉻鞣149
4.4鉻的循環(huán)利用152
4.4.1鉻鞣廢液直接循環(huán)利用153
4.4.2鉻回收利用技術(shù)159
4.5少鉻鞣法165
4.5.1植物單寧-鉻結(jié)合鞣法165
4.5.2其他有機(jī)鞣劑-鉻結(jié)合鞣法170
4.5.3鉻-非鉻金屬結(jié)合鞣法172
4.6白濕皮技術(shù)179
4.6.1鋁鹽預(yù)鞣白濕皮生產(chǎn)技術(shù)180
4.6.2鋯-鋁配合物預(yù)鞣白濕皮生產(chǎn)技術(shù)184
4.6.3有機(jī)鞣劑預(yù)鞣白濕皮生產(chǎn)技術(shù)186
4.6.4采用含硅化合物的白濕皮生產(chǎn)技術(shù)189
4.6.5采用無(wú)水硫酸鈉的白濕皮生產(chǎn)技術(shù)192
4.7無(wú)鉻鞣法193
4.7.1非鉻金屬鹽鞣法193
4.7.2植物單寧-金屬結(jié)合鞣法200
4.7.3植物單寧-有機(jī)交聯(lián)劑結(jié)合鞣法206
4.7.4多糖基醛鞣劑及其鞣法215
4.7.5其他無(wú)鉻鞣法217
參考文獻(xiàn)218

第5章制革染整工段清潔技術(shù)227
5.1高吸收染色技術(shù)227
5.1.1禁用染料227
5.1.2高吸收染色技術(shù)231
5.1.3固色技術(shù)231
5.1.4其他染色技術(shù)236
5.2清潔加脂技術(shù)242
5.2.1皮革加脂劑分子結(jié)構(gòu)、乳液穩(wěn)定性對(duì)加脂性能的影響242
5.2.2皮革加脂劑的生物降解性244
5.2.3實(shí)施清潔加脂的過(guò)程控制技術(shù)（分步加脂）246
5.2.4其他加脂新技術(shù)249
5.3復(fù)鞣與填充新技術(shù)249
5.3.1低游離甲醛復(fù)鞣劑250
5.3.2聚合物復(fù)鞣劑250
5.3.3氨基樹脂復(fù)鞣劑251
5.3.4天然大分子填充材料253
5.3.5蛋白填充材料254
5.4清潔涂飾體系與涂飾技術(shù)256
5.4.1水基涂飾體系與技術(shù)257
5.4.2輥涂技術(shù)258
5.4.3微泡涂飾體系261
5.4.4移膜涂飾體系與技術(shù)262
5.4.5低毒高效交聯(lián)劑及其作用269
5.4.6轉(zhuǎn)移印花技術(shù)271
5.5皮革及制品中有害物限量272
參考文獻(xiàn)274

第6章毛皮清潔生產(chǎn)技術(shù)278
6.1傳統(tǒng)毛皮生產(chǎn)中容易引起的生態(tài)和污染問(wèn)題278
6.1.1原皮保存引起的環(huán)境問(wèn)題278
6.1.2用于毛皮原料皮處理的其他防腐、消毒劑280
6.2毛皮加工所產(chǎn)生污水的特點(diǎn)和危害281
6.2.1毛皮加工污水的特點(diǎn)281
6.2.2毛皮加工廢水的危害性282
6.3毛皮加工中的清潔技術(shù)283
6.3.1浸水283
6.3.2毛皮脫脂中的環(huán)保問(wèn)題284
6.3.3酶軟化287
6.3.4浸酸液、鞣制廢液排放造成的污染288
6.3.5毛皮染色中的環(huán)保問(wèn)題291
6.3.6毛皮乳液加脂295
6.3.7毛皮特殊處理中的環(huán)保問(wèn)題及其解決途徑297
6.3.8毛皮加工中的其他清潔技術(shù)299
6.4毛皮操作液的循環(huán)使用301
6.4.1毛皮廢水的產(chǎn)生301
6.4.2國(guó)內(nèi)外毛皮加工廢液循環(huán)使用和處理現(xiàn)狀303
6.5毛皮產(chǎn)品的防霉305
6.5.1毛皮用防霉劑的種類305
6.5.2毛皮防腐劑和防霉劑的發(fā)展306
6.6典型毛皮清潔化生產(chǎn)項(xiàng)目309
參考文獻(xiàn)311

第7章制革廢水及固體廢棄物處理技術(shù)315
7.1工業(yè)廢水處理技術(shù)的基本原理315
7.1.1常用術(shù)語(yǔ)315
7.1.2水處理主要技術(shù)原理316
7.2制革廢水特征和處理原則320
7.2.1制革過(guò)程污染物類型和來(lái)源320
7.2.2制革廢水排放特征與處理原則322
7.3制革廢水分質(zhì)分流與單獨(dú)處理技術(shù)323
7.3.1含硫廢水預(yù)處理原理和技術(shù)323
7.3.2含鉻廢水324
7.3.3含油廢水325
7.4制革綜合廢水處理技術(shù)326
7.4.1一級(jí)處理326
7.4.2好氧生物處理技術(shù)327
7.4.3厭氧-好氧生物組合處理技術(shù)333
7.4.4制革廢水深度處理與回用技術(shù)337
7.4.5制革廢水處理存在的問(wèn)題與對(duì)策345
7.5制革固體廢棄物的處理技術(shù)346
7.5.1廢毛的資源化利用技術(shù)346
7.5.2生皮邊角料的利用技術(shù)349
7.5.3鉻鞣革屑的資源化利用363
參考文獻(xiàn)370