超快速冷卻條件下低碳鋼中納米碳化物析出控制及綜合強

摘要
1 緒論
1．1 控制納米碳化物析出相對發(fā)展高性能鋼具有重要意義
1．2 鋼中納米碳化物析出相形核及粗化機理
1．2．1 析出相強韌化機理
1．2．2 析出相形核率影響因素
1．2．3 析出相穩(wěn)定性影響因素
1．3 鋼中典型析出相類型及優(yōu)勢
1．4 鋼中納米碳化物析出的研究現狀及分析
1．4．1 微合金碳化物析出的研究現狀
1．4．2 低碳鋼中納米鐵碳析出物的研究現狀
1．5 鋼中析出相分析手段的進步
1．6 超快速冷卻條件下納米碳化物析出相的控制
1．7 本報告擬展開的研究內容及意義
2 碳化物析出熱力學與動力學計算
2．1 引言
2．2 析出熱力學計算
2．2．1 模型建立
2．2．2 計算結果與討論
2．3 析出動力學計算
2．3．1 析出-時間-溫度（PTT）曲線計算
2．3．2 微合金碳氮化物析出行為預測
2．3．3 滲碳體析出行為預測
2．4 小結
3 微合金碳化物及鐵碳化物析出行為及強韌化機理研究
3．1 引言
3．2 超快冷條件下Ti微合金鋼中納米碳化物析出行為及強韌化機理
3．2．1 超快冷工藝的影響
3．2．2 Ti含量的影響
3．3 超快冷條件下Nb-V低碳微合金鋼析出行為及復合析出機制
3．3．1 超快冷終冷溫度對Nb-V微合金鋼析出行為影響
3．3．2 Nb-V微合金鋼復合析出機制
3．4 小結
4 鐵碳合金中納米級滲碳體析出的熱力學解析
4．1 熱力學分析和計算模型
4．2 鐵碳合金中碳和鐵的活度計算
4．2．1 KRC模型
4．2．2 LFG模型
4．2．3 MD模型
4．3 鐵碳合金中相變驅動力的計算公式
4．3．1 先共析型轉變的驅動力
4．3．2 退化珠光體型轉變的驅動力
4．3．3 馬氏體型轉變的驅動力
4．4 過冷奧氏體的相變驅動力的計算與分析
4．4．1 先共析鐵素體轉變
4．4．2 退化珠光體型轉變
4．4．3 馬氏體型轉變
4．5 熱軋實驗中相變行為的熱力學分析
4．6 鐵碳合金中碳和鐵的相界成分計算
4．6．1 KRC模型
4．6．2 LFG模型
4．6．3 MD模型
4．6．4 相界成分的計算
4．7 小結
5 超快冷條件下碳素鋼中滲碳體的析出行為研究
5．1 熱軋實驗材料與設備
5．2 熱軋工藝的制定
5．3 實驗方法
5．4 0．04％C實驗鋼結果分析
5．4．1 工藝參數和力學性能
5．4．2 顯微組織分析
5．4．3 強化方式分析
5．5 0．1 7％C實驗鋼結果分析
5．5．1 工藝參數和力學性能
5．5．2 顯微組織分析
5．5．3 強化方式分析
5．6 0．3 3％C實驗鋼結果分析
5．6．1 工藝參數和力學性能
5．6．2 顯微組織分析
5．6．3 強化方式分析
5．7 0．5 ％C實驗鋼結果分析
5．7．1 工藝參數和力學性能
5．7．2 顯微組織分析
5．7．3 強化方式分析
5．8 納米滲碳體的析出機理
5．8．1 碳含量的影響
5．8．2 冷卻路徑的影響
5．9 小結
6 納米析出物強化工藝的工業(yè)化應用
6．1 基于納米滲碳體強化的C-Mn鋼工業(yè)化試制
6．1．1 基于納米滲碳體強化的合金減量化設計
6．1．2 減量化Q345的工業(yè)試制工藝
6．1．3 工業(yè)實驗結果與分析
6．1．4 減量化Q345的批量化生產
6．2 以Ti代Mn減量化Q345B中厚板生產工藝研究
6．2．1 實驗材料及方法
6．2．2 實驗方案
6．2．3 熱軋鋼板的組織性能檢驗結果
6．3 Nb-Ti微合金化Q460C中厚板的工業(yè)試制
6．4 V（C，N）微合金化Q550D中厚板工業(yè)化試制
6．4．1 實驗材料及實驗方法
6．4．2 組織性能分析及強韌性研究
6．4．3 工業(yè)實驗結果
7 結論
參考文獻