先進高強度鋼應(yīng)用指南

1先進高強度鋼(AHSS)開發(fā)與進展111發(fā)展歷史112發(fā)展現(xiàn)狀213汽車鋼性能優(yōu)勢(ASPA)5131成本5132安全5133排放614先進高強度鋼使用中的應(yīng)用與要求9141碰撞性能9142剛度10143成形與可制造性11144當前車輛實例1115使用指南152先進高強度鋼的冶金學原理1621鋼種定義1622各種先進高強度鋼的冶金學原理17221雙相鋼(DP鋼)17222相變誘導塑性鋼(TRIP鋼)19223復(fù)相鋼(CP鋼)22224馬氏體鋼(MS鋼)24225鐵素體—貝氏體鋼(FB鋼)26226孿晶誘導塑性鋼(TWIP鋼)27227熱沖壓用鋼(HF鋼)29228成形后熱處理鋼(PFHT鋼)30229特殊工藝鋼種302210發(fā)展中的先進高強度鋼3123傳統(tǒng)的低強度和高強度汽車用鋼板32
231軟鋼32232無間隙原子鋼(IF鋼)(低強度和高強度IF鋼)32233烘烤硬化鋼(BH鋼)32234碳錳鋼(CM鋼)32235高強度低合金鋼(HSLA鋼)3224力學性能32241彈性應(yīng)力—楊氏模量33242屈服強度與屈服應(yīng)力34243加工硬化n值35244分散性失穩(wěn)—抗拉強度37245局部頸縮—成形極限曲線38246斷裂—總伸長率38247性能方向性(各向異性比)r值39248烘烤硬化與時效39249應(yīng)變率效應(yīng)392410關(guān)鍵點4125先進高強度鋼的耐腐蝕鍍層42251熱浸鍍鋅和電鍍鋅涂層42252電鍍鋅涂層44253關(guān)鍵點44
3成形與制造4631概述4632板料成形47321整體成形與局部成形47322應(yīng)力—應(yīng)變曲線47323成形極限52324冷成形模式65325熱成形7433加工和零件設(shè)計考慮79331模具和零件設(shè)計79332模具材料與模具磨損83333回彈控制89334落料、剪切和修邊操作105335計算機試模(虛擬成形)108336壓機要求111337先進高強度鋼矯直與精密矯平12234模具表面處理與潤滑125341模具表面處理125342潤滑劑概覽12735其他鋼材加工工藝130351激光(拼)焊板131352激光焊接鋼卷132353拼焊軋制鋼卷132354激光落料133355傳統(tǒng)管件成形134356液壓成形管13836工藝維護與質(zhì)量控制141361標準零件142362關(guān)鍵點14237使用要求143371碰撞管理143372疲勞144373關(guān)鍵點145
4連接14641簡介14642連接過程14643電阻焊146431電阻焊的原理及基本原則146432電阻焊過程150433熱平衡—材料平衡—厚度平衡160434焊接電流模式161435電極形狀161436零件工裝162437鍍層的影響163438利用碳當量(CE)判斷可焊性165439過程仿真16544電阻點焊接頭性能166441破壞試驗和在線焊接檢測166442焊點的拉剪強度和斷裂方式169443斷裂模式172444點焊的疲勞強度174445通過后熱工藝提高CTS強度174446脆裂現(xiàn)象17745大厚度比的三層板點焊17846點焊技術(shù)在空腔構(gòu)件中的應(yīng)用18147電弧焊接過程182471電弧焊的基礎(chǔ)與原理182472電弧焊接過程18748金屬極惰性氣體保護焊(GMAW)19149電弧螺柱焊196410高能量密度焊接過程(激光焊)1974101高能量密度焊接過程的基本原理1974102激光束焊接1994103激光焊接過程201411復(fù)合焊接過程2084111復(fù)合焊接基本原理208
4112復(fù)合焊接工藝209412固態(tài)焊接工藝2124121摩擦焊接工藝2124122高頻焊接2154123高頻感應(yīng)焊接工藝2194124安全操作220413磁脈沖焊接(MPW)2214131工藝的物理原理2214132電源2234133管狀結(jié)構(gòu)2234134應(yīng)用2234135安全實例224414硬釬焊與軟釬焊2244141硬釬焊與軟釬焊的基本原理2244142釬焊工藝225415膠接2264151膠接基礎(chǔ)原理2264152膠接工藝227416機械連接227417現(xiàn)場焊接修復(fù)和替換231418接頭服役性能232419接頭性能對比2384191所有過程常規(guī)對比2384192點焊與點焊激光復(fù)合焊對比2434193熔化極氣體保護焊與激光焊對比243
5術(shù)語251參考文獻261