銅基材料熱變形與熱加工工藝

定　價(jià)：￥98.00

作　者：	張毅，安俊超，賈延琳等
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

購(gòu)買(mǎi)這本書(shū)可以去

ISBN：	9787122317094	出版時(shí)間：	2018-06-01	包裝：
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	293	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　高性能電子銅合金及銅基復(fù)合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車(chē)、國(guó)防等國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，成為一些領(lǐng)域的關(guān)鍵功能材料。銅基材料的熱變形行為與其熱加工工藝性能和少、無(wú)切削精密成形性能密切相關(guān)。本書(shū)簡(jiǎn)要介紹了金屬材料熱加工熱-力物理模擬發(fā)展現(xiàn)狀、熱-力物理模擬試驗(yàn)機(jī)、材料和熱加工領(lǐng)域的物理模擬技術(shù)、熱加工熱-力物理模擬理論基礎(chǔ)、金屬材料熱加工的熱-力物理模擬試驗(yàn)技術(shù)及數(shù)據(jù)處理等，重點(diǎn)介紹了著者近年研發(fā)的高性能銅合金、彌散銅、彌散銅基復(fù)合材料、電接觸材料等新材料的設(shè)計(jì)、制備、組織性能與熱變形處理。

作者簡(jiǎn)介

　　張毅，重慶潼南人，河南科技大學(xué)教授、博士、碩士生導(dǎo)師、美國(guó)南佛羅里達(dá)大學(xué)訪問(wèn)學(xué)者；河南省教育廳學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人、河南省高等學(xué)校青年骨干教師、河南科技大學(xué)青年學(xué)術(shù)帶頭人；中國(guó)熱處理學(xué)會(huì)青年工作委員會(huì)委員，河南省熱處理學(xué)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)、河南省熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)理事。

圖書(shū)目錄

第1章緒論1
1.1材料加工物理模擬的基本概念和現(xiàn)代意義1
1.2現(xiàn)代材料加工的物理模擬技術(shù)2
1.2.1電阻加熱熱模擬試驗(yàn)機(jī)3
1.2.2高頻感應(yīng)加熱熱模擬試驗(yàn)機(jī)12
1.2.3MMS系列熱力模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)的型號(hào)與性能分類(lèi)17
參考文獻(xiàn)18
第2章材料加工物理模擬的基本試驗(yàn)方法19
2.1高溫拉伸試驗(yàn)19
2.2高溫壓縮試驗(yàn)24
2.2.1圓柱體單向壓縮試驗(yàn)24
2.2.2平面應(yīng)變壓縮試驗(yàn)26
2.2.3多道次壓縮試驗(yàn)28
2.3高溫?zé)崤まD(zhuǎn)試驗(yàn)30
2.4測(cè)定CCT曲線試驗(yàn)31
2.4.1試驗(yàn)原理31
2.4.2試驗(yàn)方法32
參考文獻(xiàn)37
第3章熱加工理論基礎(chǔ)38
3.1熱變形機(jī)理38
3.1.1晶內(nèi)變形38
3.1.2晶間變形39
3.2熱加工組織演變與性能變化41
3.2.1熱加工過(guò)程中的組織演變41
3.2.2熱加工對(duì)材料性能的影響42
3.3動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶44
3.3.1動(dòng)態(tài)回復(fù)44
3.3.2動(dòng)態(tài)再結(jié)晶45
3.4時(shí)效析出與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的相互作用51
參考文獻(xiàn)53
第4章金屬材料熱變形的熱模擬試驗(yàn)技術(shù)及數(shù)據(jù)處理55
4.1熱模擬試驗(yàn)參數(shù)的確定原則55
4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線57
4.3動(dòng)態(tài)材料學(xué)模型59
4.4熱加工圖的構(gòu)建與應(yīng)用61
4.4.1數(shù)據(jù)處理步驟61
4.4.2熱加工圖的分析66
4.5動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界條件67
4.5.1真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的非線性擬合67
4.5.2臨界應(yīng)變的確定70
4.6本構(gòu)方程的建立72
參考文獻(xiàn)74
第5章高性能銅合金熱變形76
5.1Cu-Ni-Si合金引線框架銅合金76
5.1.1材料制備、組織與性能76
5.1.2Cu-Ni-Si合金真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線80
5.1.3Cu-Ni-Si合金本構(gòu)方程83
5.1.4熱加工圖85
5.1.5組織演變86
5.2Cu-Cr-Zr引線框架銅合金90
5.2.1Cu-Cr-Zr合金組織與性能90
5.2.2流變應(yīng)力曲線95
5.2.3本構(gòu)方程99
5.2.4熱加工圖101
5.2.5熱變形組織演變107
5.3Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金111
5.3.1材料的制備、組織與性能111
5.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線125
5.3.3本構(gòu)方程140
5.3.4熱加工圖143
5.3.5熱變形組織演變152
參考文獻(xiàn)159
第6章彌散銅基復(fù)合材料的熱變形163
6.1彌散銅-鉬復(fù)合材料163
6.1.1材料制備、組織與性能163
6.1.2Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線166
6.1.3Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程168
6.1.4Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的DMM加工圖及顯微組織174
6.2彌散銅-W復(fù)合材料180
6.2.1材料制備、組織與性能180
6.2.2W/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線183
6.2.3W/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程184
6.2.4W/Cu-Al2O3復(fù)合材料的熱加工圖186
6.3彌散銅-WC復(fù)合材料190
6.3.1材料制備、組織與性能190
6.3.2WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線192
6.3.3WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱加工圖194
6.4彌散銅-TiC復(fù)合材料196
6.4.1材料制備、組織與性能196
6.4.2TiC/Cu-Al2O3復(fù)合材料的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線198
參考文獻(xiàn)205
第7章電接觸材料的熱變形207
7.1SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料207
7.1.1材料制備、組織與性能207
7.1.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線213
7.1.3本構(gòu)方程215
7.1.4組織演變217
7.2SPS燒結(jié)Cu-W-TiC電接觸材料220
7.2.1材料制備、組織與性能220
7.2.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線225
7.2.3本構(gòu)方程225
7.2.4組織演變228
7.3真空熱壓燒結(jié)W-Cu電接觸材料230
7.3.1材料制備、組織與性能230
7.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線236
7.3.3本構(gòu)方程240
7.3.4熱加工圖244
7.3.5組織演變249
7.4SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料254
7.4.1材料制備、組織與性能254
7.4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線260
7.4.3本構(gòu)方程262
7.4.4熱加工圖265
7.4.5組織演變269
參考文獻(xiàn)273
第8章Al2O3-彌散銅的熱變形275
8.1Al2O3-彌散銅制備、組織與性能275
8.1.1Al2O3-彌散銅制備275
8.1.2Al2O3-彌散銅性能276
8.1.3Al2O3-彌散銅顯微組織278
8.2Al2O3-彌散銅的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線280
8.3本構(gòu)方程284
8.4熱加工圖285
參考文獻(xiàn)291