現(xiàn)代高效焊接技術(shù)

序
編寫說明
前言
第1章　高效埋弧焊1
　1.1　多絲埋弧焊1
　　1.1.1　多絲埋弧焊的特點及應(yīng)用1
　　1.1.2　多絲埋弧焊用焊絲和焊劑3
　　1.1.3　交流焊機(jī)斯考特連接4
　　1.1.4　多絲埋弧焊焊接參數(shù)5
　　1.1.5　雙絲埋弧焊工藝6
　　1.1.6　三絲埋弧焊工藝15
　　1.1.7　四絲埋弧焊工藝17
　　1.1.8　五絲埋弧焊工藝18
　　1.1.9　單電源多絲埋弧焊22
　1.2　金屬粉末埋弧焊24
　1.3　熱絲、冷絲填絲埋弧焊27
第2章　鎢極氬弧焊新技術(shù)30
　2.1　活性焊劑鎢極氬弧焊(A-TIG焊)30
　　2.1.1　概述30
　　2.1.2　A-TIG焊的特點30
　　2.1.3　活性焊劑31
　　2.1.4　活性焊劑的使用32
　　2.1.5　A-TIG焊的機(jī)理32
　　2.1.6　A-TIG焊的應(yīng)用33
　　2.1.7　316L不銹鋼管A-TIG焊工藝34
　2.2　熱絲TIG焊36
　　2.2.1　熱絲TIG焊的原理36
　　2.2.2　熱絲TIG焊的特點37
　　2.2.3　熱絲TIG焊在管道焊接中的應(yīng)用38
　　2.2.4　高頻感應(yīng)熱絲TIG焊40
　　2.2.5　高頻振動送絲式熱絲TIG焊41
　2.3　超聲-TIG復(fù)合焊43
　2.4　K-TIG焊44
　2.5　TIG-MIG焊45
第3章　高效高熔敷率和低熱輸入熔化極氣體保護(hù)焊46
　3.1　高效MIG/MAG焊概述46
　　3.1.1　提高M(jìn)IG/MAG焊效率的方法46
　　3.1.2　高效MIG/MAG焊焊接設(shè)備的構(gòu)成49
　3.2　T.I.M.E焊50
　　3.2.1　T.I.M.E焊的基本原理50
　　3.2.2　T.I.M.E焊的特點51
　　3.2.3　T.I.M.E焊工藝52
　　3.2.4　T.I.M.E焊設(shè)備及對設(shè)備的要求53
　3.3　LINFAST焊接工藝53
　3.4　RAPIDARC焊接工藝54
　3.5　磁控大電流MAG焊55
　3.6　雙絲高速焊56
　　3.6.1　雙絲MAG焊(MAX法)56
　　3.6.2　T.I.M.ETWIN和TANDEM雙絲熔化極氣體保護(hù)焊57
　3.7　低熱輸入氣體保護(hù)電弧焊61
　　3.7.1　冷焊技術(shù)的特點及應(yīng)用61
　　3.7.2　CMT冷金屬過渡工藝62
　　3.7.3　ColdArc技術(shù)67
　　3.7.4　CP冷焊工藝68
　　3.7.5　AC—CBT技術(shù)69
　　3.7.6　TCS冷金屬過渡雙絲焊接技術(shù)69
　　3.7.7　低能量輸入電弧焊69
　　3.7.8　冷焊技術(shù)的應(yīng)用72
第4章　窄間隙焊74
　4.1　窄間隙焊概述74
　　4.1.1　窄間隙焊的優(yōu)缺點74
　　4.1.2　窄間隙焊的應(yīng)用75
　　4.1.3　三種窄間隙焊接方法比較76
　4.2　窄間隙埋弧焊78
　　4.2.1　窄間隙埋弧焊的特點及應(yīng)用79
　　4.2.2　窄間隙焊焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)80
　　4.2.3　單絲窄間隙埋弧焊工藝90
　　4.2.4　雙絲窄間隙埋弧焊工藝97
　4.3　窄間隙熱絲TIG焊102
　　4.3.1　窄間隙熱絲TIG焊的分類102
　　4.3.2　窄間隙TIG焊需要解決的問題103
　　4.3.3　窄間隙熱絲TIG焊的基本原理104
　　4.3.4　TIG窄間隙焊焊機(jī)機(jī)頭105
　　4.3.5　單道多層不擺動窄間隙熱絲TIG焊105
　　4.3.6　BHK電極旋轉(zhuǎn)式窄間隙熱絲TIG自動焊109
　4.4　窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊114
　　4.4.1　窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊的特點及分類114
　　4.4.2　低熱輸入窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊116
　　4.4.3　高熱輸入窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊116
　　4.4.4　焊接參數(shù)的選擇117
　　4.4.5　窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊焊絲和保護(hù)氣體的送進(jìn)技術(shù)118
　　4.4.6　窄間隙坡口側(cè)壁熔合技術(shù)119
　　4.4.7　窄間隙MAG焊的應(yīng)用124
　　4.4.8　雙絲窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊126
　　4.4.9　超窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊130
第5章　等離子弧焊新工藝133
　5.1　變極性等離子弧焊133
　　5.1.1　變極性等離子弧焊原理及特點133
　　5.1.2　變極性等離子弧平焊134
　　5.1.3　變極性等離子弧立焊136
　　5.1.4　變極性等離子弧焊的雙弧現(xiàn)象142
　5.2　活性等離子弧焊143
　5.3　等離子弧-TIG焊144
　5.4　等離子弧-MIG焊145
　　5.4.1　等離子-MIG復(fù)合焊原理146
　　5.4.2　等離子弧-MIG復(fù)合焊特點及應(yīng)用146
　　5.4.3　等離子弧-MIG復(fù)合焊槍147
　　5.4.4　等離子弧-MIG焊機(jī)系統(tǒng)148
　　5.4.5　等離子弧-MIG焊與常規(guī)MIG焊溫度場的比較149
　　5.4.6　等離子弧-MIG復(fù)合角焊150
　　5.4.7　雙等離子弧-MIG復(fù)合堆焊151
　　5.4.8　變極性等離子弧-MIG復(fù)合焊151
　　5.4.9　低碳鋼等離子弧-MIG焊工藝152
　　5.4.10　窄間隙等離子弧-MIG復(fù)合焊153
　5.5　精細(xì)等離子弧焊技術(shù)154
第6章　激光焊與激光切割155
　6.1　激光的產(chǎn)生155
　6.2　激光焊設(shè)備157
　　6.2.1　激光焊設(shè)備的組成157
　　6.2.2　固體激光設(shè)備158
　　6.2.3　碟片激光器161
　　6.2.4　半導(dǎo)體激光器164
　　6.2.5　光纖激光器168
　　6.2.6　CO2激光器171
　6.3　激光焊177
　　6.3.1　激光焊的特點177
　　6.3.2　激光焊的機(jī)理178
　　6.3.3　激光焊焊接過程的幾種效應(yīng)180
　　6.3.4　激光焊工藝181
　　6.3.5　雙光束激光焊193
　　6.3.6　多焦點激光焊194
　　6.3.7　旋轉(zhuǎn)焦點激光焊197
　　6.3.8　激光填絲焊198
　6.4　激光切割200
　　6.4.1　激光切割的原理、特點及應(yīng)用201
　　6.4.2　激光切割機(jī)206
　　6.4.3　激光切割工藝210
　　6.4.4　光纖激光器切割工藝217
　　6.4.5　三維激光切割技術(shù)218
　　6.4.6　金屬材