旋壓成形技術(shù)

第1章緒論1
1.1國內(nèi)外旋壓技術(shù)的發(fā)展1
1.2旋壓工藝的特點2
1.3旋壓技術(shù)的應(yīng)用4
1.3.1旋壓工藝的應(yīng)用4
1.3.2旋壓設(shè)備的發(fā)展5

第2章旋壓成形的種類及方式8
2.1旋壓成形的種類8
2.2普通旋壓的基本方式8
2.2.1拉深旋壓8
2.2.2縮徑旋壓21
2.2.3擴徑旋壓23
2.2.4普通旋壓中的輔助成形24
2.3強力旋壓的基本方式26
2.3.1剪切旋壓26
2.3.2筒形變薄旋壓27
2.4其他旋壓法29
2.4.1內(nèi)旋壓法29
2.4.2斜軋旋壓法31
2.4.3張力旋壓法31
2.4.4多旋輪的錯距旋壓法31
2.4.5劈開旋壓法33
2.4.6鋼球旋壓法34
2.4.7加熱旋壓法35

第3章旋壓工藝設(shè)計36
3.1旋壓工藝方案的選擇36
3.1.1旋壓方式的選擇36
3.1.2毛坯的處理36
3.1.3旋壓設(shè)備的選用36
3.2毛坯的種類及要求37
3.2.1毛坯種類37
3.2.2對毛坯的要求37
3.3毛坯的設(shè)計計算38
3.3.1一般錐形件的毛坯計算38
3.3.2曲母線形件的毛坯計算40
3.3.3封頭的毛坯計算41
3.3.4筒形件的毛坯計算43
3.4旋壓過程中工藝參數(shù)的選擇43
3.4.1減薄率43
3.4.2主軸轉(zhuǎn)速或旋速43
3.4.3芯模和旋輪的間隙43
3.4.4進給量或進給速度44
3.4.5旋輪安裝角44
3.4.6旋壓溫度44
3.5旋壓道次規(guī)范和旋輪運動軌跡45
3.6金屬旋壓的潤滑和冷卻45

第4章工藝裝備的設(shè)計46
4.1主要工藝裝備及組成46
4.2旋輪設(shè)計46
4.3芯模設(shè)計52
4.4無模旋壓工藝裝置53
4.5輔助旋壓工藝裝置55

第5章旋壓件的精度及質(zhì)量分析63
5.1旋壓件的尺寸精度和表面精度63
5.2旋壓件的缺陷、產(chǎn)生原因和防止措施67
5.2.1旋壓件的缺陷、產(chǎn)生原因67
5.2.2成形時采用的措施和注意事項69
5.3旋壓過程中毛坯凸緣的失穩(wěn)72
5.4旋壓過程中金屬堆積現(xiàn)象76

第6章典型旋壓成形技術(shù)及實例77
6.1典型成形技術(shù)77
6.2實例81

第7章可旋性試驗、旋壓變形的特點及力學分析105
7.1金屬材料的可旋性試驗105
7.1.1錐形件的可旋性試驗105
7.1.2筒形件的可旋性試驗112
7.2旋壓的變形特點116
7.2.1普通旋壓的變形特點116
7.2.2強力旋壓的變形特點116
7.3變形區(qū)的力學分析116
7.3.1錐形件剪切旋壓變形的基本分析116
7.3.2筒形件旋壓變形的基本分析120
7.4旋壓力能參數(shù)的計算123
7.4.1金屬旋壓變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)及假設(shè)條件123
7.4.2錐形件強力旋壓力的計算131
7.4.3筒形件強力旋壓力的計算144
7.4.4幾種筒形件強力旋壓時旋壓力的計算式158
7.5旋壓過程的數(shù)值模擬研究162

第8章旋壓成形所用材料及性能166
8.1有色金屬166
8.2鋼材169
8.2.1低碳鋼板169
8.2.2不銹鋼板172
8.2.3其他鋼材177

第9章旋壓設(shè)備及發(fā)展方向181
9.1旋壓工藝對設(shè)備的要求和設(shè)備的一般特點181
9.1.1旋壓工藝可能性對設(shè)備的要求181
9.1.2旋壓件統(tǒng)計和分類對設(shè)備的要求181
9.1.3強力旋壓工藝特點對設(shè)備的要求184
9.1.4旋壓機的一般特點185
9.2旋壓機的總體布局及結(jié)構(gòu)形式186
9.2.1旋壓機的總體布局186
9.2.2旋壓機的結(jié)構(gòu)形式188
9.2.3旋壓機的基本組成191
9.3旋壓機的結(jié)構(gòu)特點191
9.3.1臥式旋壓機191
9.3.2立式旋壓機192
9.3.3專用旋壓機194
9.4數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與數(shù)控自動旋壓機202
9.4.1數(shù)控自動旋壓機的控制系統(tǒng)203
9.4.2數(shù)控自動旋壓機的結(jié)構(gòu)特點204
9.4.3數(shù)控自動旋壓機的數(shù)據(jù)輸入205
9.4.4PLC控制系統(tǒng)206
9.4.5數(shù)控旋壓技術(shù)的研究方向208

參考文獻209