鋁合金半固態(tài)加工技術(shù)

第1章概論1
參考文獻4

第2章金屬半固態(tài)加工技術(shù)6
2.1流變成形技術(shù)8
2.1.1機械攪拌8
2.1.2磁力攪拌或電磁攪拌10
2.1.3新流變鑄造或UBE工藝12
2.1.4斜槽冷卻技術(shù)13
2.1.5液體混合技術(shù)15
2.1.6半固態(tài)流變鑄造工藝15
2.1.7金屬流變成形18
2.1.8超聲處理技術(shù)20
2.1.9日立鑄造成形技術(shù)22
2.1.10低澆注溫度或低過熱度鑄造23
2.1.11子液相線鑄造25
2.1.12旋轉(zhuǎn)焓平衡裝置26
2.2觸變路線技術(shù)28
2.2.1熱加工28
2.2.2噴射鑄造法30
2.2.3液相線或低超熱鑄造31
2.2.4化學(xué)晶粒細化32
2.2.5觸變成形33
參考文獻34

第3章半固態(tài)金屬加工過程中的凝固與元素分布40
3.1概述40
3.2攪拌過程中的凝固41
3.2.1攪拌過程中的形態(tài)演變45
3.3半固態(tài)金屬鑄造過程中凝固和元素分布研究實驗方法49
3.3.1攪拌過程中的凝固49
3.3.2合金分布52
3.3.3攪拌過程中的粒徑變化58
參考文獻64

第4章半固態(tài)金屬表征方法66
4.1凝固特性67
4.1.1半固態(tài)金屬加工技術(shù)69
4.1.2熔體處理73
4.1.3化學(xué)分析73
4.2流變特征73
4.2.1流變學(xué)原理73
4.2.2半固態(tài)金屬合金的流變行為77
4.2.3測試方法88
4.3微觀/宏觀組織結(jié)構(gòu)分析96
4.3.1定性金相學(xué)96
4.3.2定量金相學(xué)107
4.3.3顯微鏡/圖像分析設(shè)置112
參考文獻113

第5章流變鑄造：近液相線澆注、旋轉(zhuǎn)焓平衡裝置和電磁攪拌技術(shù)119
5.1概述119
5.2近液相線澆注工藝119
5.2.1實驗設(shè)計120
5.2.2熱分析120
5.2.3結(jié)構(gòu)分析123
5.2.4流變學(xué)研究125
5.3旋轉(zhuǎn)焓平衡裝置129
5.3.1實驗設(shè)置130
5.3.2冷卻曲線130
5.3.3鑄坯微觀組織131
5.3.4工藝參數(shù)優(yōu)化131
5.3.5化學(xué)成分均勻性134
5.4電磁攪拌144
參考文獻153

第6章流變鑄造：熔體處理154
6.1半固態(tài)鑄造中的熔體處理綜述154
6.1.1晶粒細化對半固態(tài)結(jié)構(gòu)的影響154
6.1.2變質(zhì)對半固態(tài)組織結(jié)構(gòu)的影響163
6.2半固態(tài)鑄造中的熔體處理、旋轉(zhuǎn)焓平衡設(shè)備制備技術(shù)165
6.2.1晶粒細化165
6.2.2變質(zhì)處理198
6.2.3細化劑與變質(zhì)劑的復(fù)合效應(yīng)213
6.2.4流變特性228
參考文獻243

第7章觸變鑄造247
7.1概述247
7.2精煉傳統(tǒng)鑄造樣品的流變鑄造247
7.2.1再加熱時間對SSM結(jié)構(gòu)的影響248
7.2.2凝固冷卻速率對SSM結(jié)構(gòu)的影響251
7.2.3添加不同的細化劑253
7.3EMS坯料的觸變鑄造254
7.3.1砂模255
7.3.2銅模259
7.3.3晶粒細化/EMS：最優(yōu)選擇264
參考文獻268

第8章半固態(tài)金屬加工的商業(yè)應(yīng)用269
8.1概述269
8.2優(yōu)質(zhì)鑄件270
8.3改進優(yōu)質(zhì)壓鑄件273
8.4觸變成形274
參考文獻276