機(jī)械設(shè)計

目錄
第0章 緒論 1
0.1 機(jī)器的設(shè)計 2
0.1.1 組成機(jī)器的要素 2
0.1.2 機(jī)器的組成 3
0.2 設(shè)計機(jī)器的一般程序 3
0.3 機(jī)器的基本要求 4
0.4 本課程的內(nèi)容、性質(zhì)與任務(wù) 5
習(xí)題 7
第1章 機(jī)械零件設(shè)計的基礎(chǔ)知識 8
1.1 機(jī)械零件設(shè)計時應(yīng)滿足的基本要求 8
1.2 機(jī)械零件的失效分析和設(shè)計準(zhǔn)則 10
1.2.1 機(jī)械零件的失效分析 10
1.2.2 機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則 11
1.3 機(jī)械零件的強(qiáng)度 13
1.3.1 材料的疲勞強(qiáng)度 13
1.3.2 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度 17
1.3.3 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度 28
1.4 機(jī)械零件的摩擦學(xué)設(shè)計 30
1.4.1 摩擦 30
1.4.2 磨損 31
1.4.3 潤滑 33
1.5 機(jī)械零件的材料和熱處理選擇 36
1.5.1 機(jī)械零件的常用材料 36
1.5.2 材料選擇原則 38
1.6 機(jī)械零件的設(shè)計方法 39
1.6.1 常規(guī)設(shè)計方法 39
1.6.2 現(xiàn)代設(shè)計方法 39
1.7 機(jī)械零件設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)化 40
習(xí)題 41
第2章 螺紋連接 43
2.1 螺紋 43
2.1.1 螺紋的主要參數(shù) 44
2.1.2 常用螺紋的類型和應(yīng)用 45
2.2 螺紋連接的類型和標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件 47
2.2.1 螺紋連接的基本類型 47
2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件 49
2.3 螺紋連接的預(yù)緊 51
2.4 螺紋連接的防松 51
2.5 螺栓組連接的設(shè)計 53
2.5.1 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計 53
2.5.2 螺栓組連接的受力分析 55
2.6 螺紋連接的強(qiáng)度計算 60
2.6.1 松螺栓連接的強(qiáng)度計算 60
2.6.2 緊螺栓連接的強(qiáng)度計算 61
2.7 螺紋連接件的材料和許用應(yīng)力 65
2.7.1 螺紋連接件的材料 65
2.7.2 螺紋連接件的許用應(yīng)力 65
2.8 提高螺紋連接強(qiáng)度的措施 66
習(xí)題 69
第3章 軸轂連接 70
3.1 鍵連接 70
3.1.1 鍵連接的功能、分類、結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用 70
3.1.2 鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度計算 74
3.2 花鍵連接 75
3.2.1 花鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 75
3.2.2 花鍵連接的強(qiáng)度計算 76
3.3 銷連接 77
3.4 過盈連接 79
3.5 聯(lián)軸器和離合器 80
3.5.1 聯(lián)軸器 80
3.5.2 離合器 86
習(xí)題 89
第4章 軸 90
4.1 軸的功用及類型 90
4.2 軸的材料 92
4.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 93
4.3.1 軸上零件的裝配方案 94
4.3.2 軸上零件的定位和固定 94
4.3.3 各軸段直徑和長度的確定 96
4.3.4 軸的結(jié)構(gòu)工藝性 97
4.3.5 提高軸強(qiáng)度的常用措施 98
4.4 軸的計算 99
4.4.1 軸的強(qiáng)度計算 99
4.4.2 軸的剛度計算 103
4.4.3 軸的振動穩(wěn)定性計算 104
習(xí)題 106
第5章 滑動軸承 108
5.1 滑動軸承的特點(diǎn)及應(yīng)用 109
5.1.1 滑動軸承的特點(diǎn) 109
5.1.2 滑動軸承的應(yīng)用 109
5.2 滑動軸承的主要結(jié)構(gòu)形式、失效形式及材料 109
5.2.1 滑動軸承的主要結(jié)構(gòu)形式 109
5.2.2 滑動軸承的主要失效形式 111
5.2.3 滑動軸承的材料 111
5.3 軸瓦的主要結(jié)構(gòu)形式及潤滑劑的選擇 114
5.3.1 軸瓦的主要結(jié)構(gòu)形式 114
5.3.2 滑動軸承潤滑劑的選擇 116
5.4 不完全流體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算 117
5.4.1 徑向滑動軸承的計算 117
5.4.2 止推滑動軸承的計算 118
5.5 流體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 119
5.5.1 流體動力潤滑的承載機(jī)理 119
5.5.2 流體動力潤滑的基本方程 119
5.5.3 徑向滑動軸承形成流體動力潤滑的過程 121
5.5.4 徑向滑動軸承的主要幾何關(guān)系 121
5.5.5 徑向滑動軸承工作能力計算 122
習(xí)題 128
第6章 滾動軸承 130
6.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)、材料 131
6.1.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu) 131
6.1.2 滾動軸承的材料 131
6.2 滾動軸承的主要類型、代號及其選擇 132
6.2.1 滾動軸承的主要類型及特點(diǎn) 132
6.2.2 滾動軸承的代號 133
6.2.3 滾動軸承類型的選擇 134
6.3 滾動軸承的工作情況 135
6.4 滾動軸承尺寸的選擇 137
6.4.1 滾動軸承的失效形式及其計算準(zhǔn)則 137
6.4.2 滾動軸承的壽命計算 137
6.4.3 滾動軸承的靜載荷 141
6.5 軸承裝置的設(shè)計 141
6.5.1 軸承的配置 141
6.5.2 滾動軸承的軸向固定 142
6.5.3 軸承游隙及軸上零件位置的調(diào)整 143
6.5.4 滾動軸承的配合 143
6.5.5 滾動軸承的預(yù)緊 144
6.5.6 滾動軸承的潤滑與密封 144
習(xí)題 149
第7章 帶傳動 151
7.1 帶傳動的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 152
7.2 摩擦型帶傳動——V帶傳動 153
7.2.1 V帶的類型與結(jié)構(gòu) 153
7.2.2 帶傳動的幾何參數(shù) 154
7.3 帶傳動工作情況分析 155
7.3.1 帶傳動的受力分析 155
7.3.2 帶傳動的應(yīng)力分析 156
7.3.3 帶的彈性滑動與打滑 157
7.4 普通V帶傳動的設(shè)計計算 158
7.4.1 帶傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則 158
7.4.2 單根普通V帶的基本額定功率 159
7.4.3 V帶傳動的設(shè)計計算和參數(shù)選擇 159
7.5 V帶輪設(shè)計 164
7.6 V帶傳動的張緊、安裝、防護(hù) 165
習(xí)題 168
第8章 鏈傳動 169
8.1 鏈傳動的特點(diǎn)及應(yīng)用 170
8.2 傳動鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 170
8.2.1 滾子鏈 170
8.2.2 其他傳動鏈 172
8.3 滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料 172
8.4 鏈傳動的工作情況分析 174
8.4.1 鏈傳動的運(yùn)動特性 174
8.4.2 鏈傳動的動載荷 175
8.4.3 鏈傳動的受力分析 176
8.5 滾子鏈傳動的設(shè)計計算 177
8.5.1 鏈傳動的失效形式 177
8.5.2 滾子鏈傳動的額定功率 177
8.5.3 滾子鏈傳動的設(shè)計 178
8.6 鏈傳動的布置、張緊和潤滑 181
8.6.1 鏈傳動的布置 181
8.6.2 鏈傳動的張緊 182
8.6.3 鏈傳動的潤滑 183
習(xí)題 185
第9章 齒輪傳動 187
9.1 齒輪傳動的特點(diǎn)、類型 188
9.2 齒輪傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則 188
9.2.1 齒輪傳動的失效形式 188
9.2.2 齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則 191
9.3 齒輪材料及其選擇 191
9.3.1 齒輪材料的選擇原則 191
9.3.2 齒輪熱處理 193
9.4 圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算 193
9.4.1 齒輪的受力分析 193
9.4.2 齒輪傳動的計算載荷 194
9.4.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算 198
9.4.4 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算 204
9.4.5 齒輪傳動的精度和主要參數(shù)選擇 209
9.5 斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算 210
9.6 直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算 212
9.6.1 受力分析 213
9.6.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算 214
9.6.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算 214
9.7 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 215
9.8 齒輪傳動的潤滑 217
9.8.1 齒輪傳動的潤滑方式 217
9.8.2 齒輪傳動潤滑劑的選擇 218
習(xí)題 222
第10章 蝸桿傳動 225
10.1 蝸桿傳動的特點(diǎn)、類型及選擇原則 226
10.1.1 蝸桿傳動的特點(diǎn) 226
10.1.2 蝸桿傳動的類型 226
10.1.3 蝸桿傳動類型的選擇原則 229
10.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算 229
10.2.1 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選擇 229
10.2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算 232
10.2.3 蝸桿、蝸輪及其傳動的尺寸規(guī)格的標(biāo)記方法 232
10.3 普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算 233
10.3.1 蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則及材料選擇 233
10.3.2 蝸桿傳動的受力分析 234
10.3.3 蝸桿傳動的相對滑動速度vs 235
10.3.4 蝸桿傳動的效率 235
10.4 圓柱蝸桿傳動的強(qiáng)度和剛度計算 236
10.4.1 蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 236
10.4.2 蝸桿傳動的剛度計算 239
10.4.3 普通圓柱蝸桿傳動的精度等級及其選擇 240
10.5 普通圓柱蝸桿傳動的潤滑及熱平衡計算 240
10.5.1 蝸桿傳動的潤滑 240
10.5.2 蝸桿傳動的熱平衡計算 241
10.6 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 242
10.6.1 蝸桿的結(jié)構(gòu) 242
10.6.2 蝸輪的結(jié)構(gòu) 242
習(xí)題 244
第11章 螺旋傳動 247
11.1 螺旋傳動的類型和應(yīng)用 247
11.2 滑動螺旋傳動的結(jié)構(gòu)和材料 249
11.3 滑動螺旋傳動的設(shè)計計算 249
11.4 滾動螺旋傳動簡介 253
習(xí)題 254
第12章 彈簧設(shè)計 255
12.1 彈簧的功能、分類和材料 255
12.1.1 彈簧的功能 256
12.1.2 彈簧的分類 256
12.1.3 彈簧的材料 256
12.2 圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)和制造 258
12.2.1 彈簧的結(jié)構(gòu) 258
12.2.2 彈簧的制造 260
12.3 圓柱螺旋彈簧的幾何參數(shù)和特性曲線 260
12.3.1 圓柱螺旋彈簧的幾何參數(shù) 260
12.3.2 圓柱螺旋彈簧的特性曲線 262
12.4 圓柱螺旋壓縮(拉伸)彈簧的設(shè)計計算 263
12.4.1 彈簧的強(qiáng)度計算 264
12.4.2 彈簧的變形計算 264
12.4.3 壓縮彈簧的穩(wěn)定性計算 265
12.5 受變載荷螺旋彈簧的疲勞強(qiáng)度計算 266
12.5.1 疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 266
12.5.2 靜強(qiáng)度驗(yàn)算 267
習(xí)題 268
參考文獻(xiàn) 270