實用模具設計與生產(chǎn)應用手冊：塑料模

第1章塑件結構工藝001
1.1塑件精度001
1.2塑件表面粗糙度003
1.3壁厚003
1.4加強筋004
1.5支承面和凸臺004
1.6圓角與孔005
1.7塑件外表面的文字、符號、花紋設計008
1.8合頁設計及其他幾何形狀要求009
1.9螺紋和齒輪011
1.10緊固支座013
1.11金屬嵌件014
1.12金屬嵌件與塑件設計014
1.13塑件結構分析016

第2章常用塑料性能及成型工藝參數(shù)021
2.1常用塑料及性能021
2.1.1常用熱塑性塑料021
2.1.2常用熱固性塑料031
2.2常用塑料的成型工藝參數(shù)036
2.2.1常用熱塑性塑料的成型工藝參數(shù)036
2.2.2常用熱固性塑料的成型工藝參數(shù)041

第3章塑料成型設備046
3.1注射機046
3.1.1注射機的規(guī)格及主要技術參數(shù)046
3.1.2部分注射機的模板尺寸050
3.1.3注射機的選用055
3.2壓延機057
3.3塑料擠出機057

第4章注射模設計063
4.1澆注系統(tǒng)的設計063
4.1.1普通流道澆注系統(tǒng)063
4.1.2熱流道設計077
4.2成型零件設計091
4.2.1分型面的選擇091
4.2.2成型零件結構設計094
4.2.3成型零件的工作尺寸計算100
4.2.4型腔和底板的強度及剛度計算107
4.3合模導向機構109
4.4推出與復位機構110
4.4.1脫模力的計算111
4.4.2推出機構的零件尺寸的確定115
4.4.3推出機構的類型115
4.5加熱與冷卻系統(tǒng)的設計149
4.5.1冷卻系統(tǒng)設計149
4.5.2加熱裝置155
4.6熱固性塑料的注射工藝及模具158
4.6.1熱固性塑料的注射成型工藝特點158
4.6.2熱固性塑料注射模具設計159

第5章壓縮模設計162
5.1壓縮模的結構與特點162
5.2壓縮模分類163
5.3塑件形狀與模具結構164
5.4模具與壓力機的關系165
5.4.1成型壓力的計算165
5.4.2開模力的計算167
5.4.3脫模力的計算167
5.4.4壓縮模的閉合高度與壓力機開模行程的關系168
5.4.5壓力機工作臺面尺寸與壓模安裝尺寸校核168
5.4.6壓力機推出機構推出行程校核168
5.5壓縮模成型零件設計169
5.5.1凸、凹模各組成部分的作用及有關尺寸169
5.5.2壓縮模凸、凹模配合形式172
5.5.3加料腔設計173
5.5.4凸模的結構設計174
5.5.5凹模的結構設計175
5.5.6卸模架176

第6章壓注模設計177
6.1壓注模的類型177
6.2壓注模的設計179
6.2.1液壓機的選擇179
6.2.2加料腔與柱塞設計180
6.2.3澆注系統(tǒng)設計184
6.2.4排溢系統(tǒng)189

第7章擠出模設計190
7.1擠出機頭的基本結構190
7.2擠出機頭的分類191
7.3擠出機頭的設計191
7.3.1管材擠出成型機頭191
7.3.2吹塑薄膜機頭195
7.3.3板材、片材擠出機頭197
7.3.4異型材擠出機頭200
7.3.5電線、電纜擠出機頭205
7.4機頭與擠出機的關系206
7.5機頭的材料與熱處理209
7.6擠塑機210
7.6.1螺桿特性210
7.6.2擠塑模設計在工藝方面考慮的因素211
7.6.3擠塑機性能211

第8章中空吹塑模設計215
8.1中空成型的分類和基本結構215
8.2吹塑成型模設計217
8.2.1瓶頸設計217
8.2.2瓶體部的設計218
8.2.3瓶底部的設計220
8.2.4成型收縮率與吹脹力221
8.2.5注射吹塑的芯棒設計222
8.2.6吹塑模的尺寸計算222
8.2.7吹塑模設計要點223
8.3板、片材熱成型與模具設計225
8.3.1真空吸塑成型工藝與模具設計225
8.3.2壓縮空氣成型工藝與模具設計230

第9章泡沫塑料成型與模具設計234
9.1高發(fā)泡成型工藝與模具設計235
9.1.1高發(fā)泡聚苯乙烯的制備235
9.1.2高發(fā)泡泡沫聚苯乙烯成型工藝235
9.1.3高發(fā)泡泡沫塑料成型模具235
9.2低發(fā)泡成型工藝與模具設計236
9.2.1低發(fā)泡注射成型工藝236
9.2.2低發(fā)泡注射成型方法236
9.2.3塑件的工藝性237
9.2.4低發(fā)泡塑料注射模具的結構形式237
9.2.5模具設計要點238

第10章塑料模零件239
10.1澆口系統(tǒng)零件239
10.1.1澆口套239
10.1.2拉料桿和拉料套241
10.2定位零件243
10.3導向件246
10.4抽芯機構零件250
10.4.1斜導柱250
10.4.2滑塊252
10.5推出脫模機構零件254
10.5.1推桿254
10.5.2推管258
10.5.3推板259
10.6拉桿導柱261
10.7復位桿262
10.8矩形定位元件263
10.9圓形拉?？?64
10.10矩形拉模扣265
10.11螺紋型芯266
10.12冷卻系統(tǒng)零件267

第11章塑料模模架269
11.1壓縮模和壓注模模架269
11.2塑料注射模模架273
11.2.1塑料注射模設計標準273
11.2.2模架組成零件的名稱274
11.2.3模架組合形式274
11.2.4模架的主要結構形式和名稱274
11.2.5基本型模架組合尺寸274
11.2.6導向件與螺釘安裝形式290
11.2.7塑料模構件設計與標準291
附1塑料注射模技術條件298
附2塑料注射模模架技術條件301

第12章塑料模具鋼303
12.1常用塑料模具鋼的特性與化學成分303
12.2塑料模具鋼的選用305
12.3塑料模具鋼的熱處理305

第13章塑料模實用圖例315
13.1內(nèi)齒輪注射模315
13.2雙連圓柱齒輪注射模316
13.3四腔正、斜雙連齒輪注射模318
13.4軸頭注射模320
13.5后蓋注射模322
13.6塑料支架注射模324
13.7插座架注射模328
13.8轉子風扇注射模331
13.9壓蓋壓塑模334
13.10直壓式壓縮模335
13.11線圈架雙層注射模336
13.12垂直分型面直壓模338
13.13兩個分型面的移動式壓塑模339
13.14齒輪齒條側抽芯機構壓塑模340
13.15移動式壓注模341
13.16上加料室壓注模342
13.17固定式壓注模343
13.18下加料室壓注模344
13.19洗潔劑瓶吹塑模345
13.20擠出吹塑模348
13.21壓入式結構吹塑模349
13.22螺釘固定式結構吹塑模350
13.23密封圈注射模351
13.24防塵套橡膠壓模352
13.25密封圈橡膠壓模353
13.26油封圈橡膠壓模354

參考文獻355

后記356