機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（第4版）

第1章 物體的受力及其力學(xué)分析 （1）
1．1 力的基本概念 （1）
1．1．1 力的概念 （1）
1．1．2 靜力學(xué)的基本公理 （1）
1．2 工程中常見的約束 （3）
1．2．1 約束與約束反力 （3）
1．2．2 物體的受力分析 （6）
1．3 平面匯交力系 （6）
1．3．1 平面匯交力系的合成 （6）
1．3．2 平面匯交力系平衡方程及其應(yīng)用 （8）
1．4 力矩和力偶 （9）
1．4．1 力矩 （9）
1．4．2 力偶 （9）
1．4．3 平面力偶系的合成及平衡 （10）
1．4．4 力的平移定理 （11）
1．5 平面一般力系 （11）
1．5．1 平面一般力系的簡化 （12）
1．5．2 平面一般力系的平衡方程及其應(yīng)用 （12）
1．6 摩擦 （14）
1．6．1 滑動(dòng)摩擦 （14）
1．6．2 摩擦角與自鎖現(xiàn)象 （15）
1．6．3 考慮摩擦?xí)r構(gòu)件的平衡問題 （16）
1．7 空間力系 （17）
1．7．1 力在空間直角坐標(biāo)系的投影 （17）
1．7．2 力對(duì)軸之矩 （18）
1．7．3 合力矩定理 （18）
1．7．4 空間力系的平衡方程 （19）
習(xí)題1 （21）
第2章 構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度 （24）
2．1 軸向拉伸與壓縮 （24）
2．1．1 軸向拉伸與壓縮實(shí)例 （24）
2．1．2 截面法、軸力與軸力圖 （25）
2．1．3 拉（壓）桿橫截面上的應(yīng)力 （26）
2．1．4 拉伸與壓縮變形 （27）
2．1．5 材料拉伸與壓縮時(shí)的力學(xué)性能及強(qiáng)度計(jì)算 （29）
2．2 剪切與擠壓 （32）
2．2．1 工程實(shí)例 （32）
2．2．2 實(shí)用計(jì)算 （33）
2．3 圓軸扭轉(zhuǎn) （35）
2．3．1 工程實(shí)例 （35）
2．3．2 扭矩與扭矩圖 （35）
2．3．3 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)橫截面上的應(yīng)力及強(qiáng)度計(jì)算 （37）
2．4 直梁的平面彎曲 （39）
2．4．1 基本概念及基本形式 （39）
2．4．2 剪力圖和彎矩圖 （40）
2．4．3 純彎曲時(shí)橫截面上的應(yīng)力 （44）
2．4．4 截面慣性矩和抗彎截面系數(shù) （46）
2．4．5 梁的正應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算 （46）
2．5 合成彎扭的強(qiáng)度計(jì)算 （48）
2．5．1 拉伸與彎曲組合變形的強(qiáng)度計(jì)算 （48）
2．5．2 彎曲與扭轉(zhuǎn)組合變形的強(qiáng)度計(jì)算 （49）
習(xí)題2 （51）
第3章 平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 （54）
3．1 機(jī)構(gòu)的組成 （54）
3．1．1 自由度 （54）
3．1．2 運(yùn)動(dòng)副及其分類 （54）
3．2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡圖 （55）
3．2．1 運(yùn)動(dòng)副及構(gòu)件的表示法 （55）
3．2．2 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖的繪制步驟 （56）
3．3 平面機(jī)構(gòu)自由度 （57）
3．3．1 平面機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算 （57）
3．3．2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件 （57）
3．3．3 計(jì)算機(jī)構(gòu)自由度的注意事項(xiàng) （58）
習(xí)題3 （60）
第4章 平面連桿機(jī)構(gòu) （62）
4．1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本類型及其演化 （62）
4．1．1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本類型 （62）
4．1．2 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化 （63）
4．2 平面四桿機(jī)構(gòu)的特性 （66）
4．2．1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)曲柄存在的條件 （66）
4．2．2 急回特性 （66）
4．2．3 壓力角和傳動(dòng)角 （67）
4．2．4 死點(diǎn)位置 （68）
4．3 圖解法設(shè)計(jì)平面四桿機(jī)構(gòu) （70）
4．3．1 按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu) （70）
4．3．2 按給定連桿位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu) （71）
4．3．3 按給定兩連桿的對(duì)應(yīng)位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu) （71）
習(xí)題4 （72）
第5章 凸輪機(jī)構(gòu) （74）
5．1 概述 （74）
5．1．1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用及特點(diǎn) （74）
5．1．2 凸輪機(jī)構(gòu)的類型 （75）
5．2 常用從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律 （76）
5．2．1 凸輪與從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)關(guān)系 （76）
5．2．2 常用從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律 （76）
5．3 圖解法設(shè)計(jì)盤形凸輪輪廓 （78）
5．3．1 反轉(zhuǎn)法原理 （79）
5．3．2 圖解法 （79）
5．4 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定 （80）
5．4．1 壓力角的確定 （80）
5．4．2 凸輪基圓半徑的確定 （81）
5．4．3 滾子半徑的確定 （82）
習(xí)題5 （82）
第6章 間歇機(jī)構(gòu) （84）
6．1 棘輪機(jī)構(gòu) （84）
6．1．1 棘輪機(jī)構(gòu)工作原理 （84）
6．1．2 棘輪機(jī)構(gòu)的類型 （84）
6．1．3 棘輪轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法 （85）
6．1．4 棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用 （86）
6．2 槽輪機(jī)構(gòu) （86）
6．2．1 槽輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理 （86）
6．2．2 槽輪機(jī)構(gòu)的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 （87）
6．3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)簡介 （87）
6．3．1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)工作原理和類型 （87）
6．3．2 不完全齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用 （88）
習(xí)題6 （88）
第7章 螺紋連接和螺紋的傳動(dòng) （89）
7．1 螺紋連接的基礎(chǔ)知識(shí) （89）
7．1．1 螺紋的形成和類型 （89）
7．1．2 螺紋的主要參數(shù) （90）
7．1．3 常用螺紋的特點(diǎn)及應(yīng)用 （91）
7．1．4 螺紋副的受力、效率和自鎖分析 （92）
7．1．5 螺紋連接的基本類型 （93）
7．1．6 常用螺紋連接件 （95）
7．2 螺紋連接的預(yù)緊與防松 （96）
7．2．1 螺紋連接的預(yù)緊 （96）
7．2．2 螺紋連接的防松 （97）
7．3 螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算 （98）
7．3．1 普通螺栓的強(qiáng)度計(jì)算 （98）
7．3．2 鉸制孔螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算 （100）
7．3．3 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受力分析 （101）
7．4 螺紋連接的材料和許用應(yīng)力 （102）
7．4．1 螺紋連接件的材料 （102）
7．4．2 螺紋連接的許用應(yīng)力 （103）
7．5 螺旋傳動(dòng) （104）
7．5．1 螺旋傳動(dòng)的類型及應(yīng)用 （104）
7．5．2 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng) （105）
7．5．3 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng) （105）
習(xí)題7 （108）
第8章 機(jī)械的潤滑與密封 （110）
8．1 潤滑劑及其選用 （110）
8．1．1 潤滑油及其選用 （110）
8．1．2 潤滑脂（半固體潤滑劑） （111）
8．1．3 固體潤滑劑 （112）
8．2 密封裝置 （113）
8．2．1 密封裝置的類型 （113）
8．2．2 密封裝置的選擇 （117）
習(xí)題8 （117）
第9章 帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng) （118）
9．1 帶傳動(dòng)概述 （118）
9．1．1 帶傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 （118）
9．1．2 V帶和帶輪 （120）
9．1．3 帶傳動(dòng)的張緊、安裝與維護(hù) （125）
9．2 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) （127）
9．2．1 帶傳動(dòng)的工作情況分析 （127）
9．2．2 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) （129）
9．3 同步帶傳動(dòng) （140）
9．3．1 同步帶傳動(dòng)的特點(diǎn) （140）
9．3．2 同步帶的參數(shù)、形式、尺寸和標(biāo)記 （140）
9．4 鏈傳動(dòng) （141）
9．4．1 鏈傳動(dòng)的組成、特點(diǎn)及應(yīng)用 （141）
9．4．2 滾子鏈 （142）
9．4．3 鏈輪 （143）
9．4．4 鏈傳動(dòng)的失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則 （143）
9．4．5 鏈傳動(dòng)的布置和張緊 （144）
9．4．6 鏈傳動(dòng)的潤滑 （145）
習(xí)題9 （146）
第10章 齒輪傳動(dòng) （147）
10．1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和基本類型 （147）
10．2 漸開線性質(zhì)及漸開線齒廓嚙合特性 （148）
10．2．1 漸開線的形成 （148）
10．2．2 漸開線的性質(zhì) （149）
10．2．3 漸開線齒廓的嚙合特點(diǎn) （149）
10．3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 （150）
10．3．1 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù) （150）
10．3．2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸 （151）
10．4 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) （152）
10．5 漸開線齒輪的加工與齒廓的根切 （153）
10．5．1 漸開線齒輪的加工方法 （153）
10．5．2 根切現(xiàn)象與最小齒數(shù) （155）
10．6 齒輪的失效形式與材料選擇 （155）
10．6．1 常見的失效形式 （155）
10．6．2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 （157）
10．6．3 常用材料 （157）
10．7 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 （158）
10．7．1 輪齒的受力分析和計(jì)算載荷 （158）
10．7．2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 （159）
10．7．3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 （162）
10．8 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng) （164）
10．8．1 嚙合特點(diǎn) （164）
10．8．2 基本參數(shù)及幾何尺寸計(jì)算 （164）
10．8．3 正確嚙合條件和重合度 （166）
10．8．4 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù) （167）
10．8．5 斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算 （167）
10．9 直齒圓錐齒輪傳動(dòng) （169）
10．9．1 圓錐齒輪傳動(dòng)概述 （169）
10．9．2 幾何尺寸計(jì)算 （169）
10．10 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （171）
10．11 標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 （172）
10．12 齒輪傳動(dòng)的潤滑 （177）
習(xí)題10 （178）
第11章 蝸桿傳動(dòng) （180）
11．1 概述 （180）
11．1．1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型 （180）
11．1．2 蝸桿的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算 （180）
11．2 蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料和結(jié)構(gòu) （182）
11．3 蝸桿傳動(dòng)的效率及熱平衡 （185）
11．4 蝸桿傳動(dòng)的潤滑 （186）
習(xí)題11 （187）
第12章 輪系 （188）
12．1 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算 （188）
12．2 周轉(zhuǎn)輪系 （191）
12．3 輪系的應(yīng)用 （191）
12．4 其他新型齒輪傳動(dòng)簡介 （194）
習(xí)題12 （195）
第13章 減速器 （196）
13．1 減速器箱體 （196）
13．2 常用減速器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 （198）
13．3 減速器附屬零件 （199）
習(xí)題13 （200）
第14章 軸和軸轂連接 （201）
14．1 軸的分類和材料 （201）
14．1．1 軸的分類 （201）
14．1．2 軸的材料及選擇 （202）
14．2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （203）
14．2．1 軸徑的初步確定 （204）
14．2．2 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求 （205）
14．3 軸的強(qiáng)度計(jì)算 （210）
14．4 軸的剛度計(jì)算簡介 （214）
14．5 軸轂連接 （215）
14．5．1 鍵連接的類型和特點(diǎn) （215）
14．5．2 銷連接 （220）
14．5．3 成形連接 （221）
14．5．4 過盈配合連接 （221）
習(xí)題14 （222）
第15章 軸承 （224）
15．1 概述 （224）
15．2 滑動(dòng)軸承 （224）
15．2．1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu) （224）
15．2．2 滑動(dòng)軸承的材料 （226）
15．2．3 滑動(dòng)軸承的潤滑 （228）
15．3 滾動(dòng)軸承 （229）
15．3．1 概述 （229）
15．3．2 滾動(dòng)軸承的代號(hào) （232）
15．3．3 滾動(dòng)軸承的選用 （234）
15．3．4 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 （235）
15．3．5 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算 （236）
15．3．6 滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算 （242）
15．4 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì) （242）
15．4．1 軸承的周向固定和配合 （242）
15．4．2 軸承的軸向固定 （243）
15．4．3 軸承組合位置的調(diào)整 （245）
15．4．4 滾動(dòng)軸承的預(yù)緊 （246）
15．4．5 支承部位的剛度和同軸度 （246）
15．4．6 滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸 （247）
15．5 滾動(dòng)軸承的潤滑 （250）
15．5．1 潤滑劑的選擇 （250）
15．5．2 潤滑方式 （251）
15．6 滾動(dòng)軸承的密封裝置 （252）
15．7 滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的性能對(duì)比 （252）
習(xí)題15 （253）
第16章 聯(lián)軸器和離合器 （255）
16．1 聯(lián)軸器 （255）
16．1．1 聯(lián)軸器的類型 （255）
16．1．2 常用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和特性 （255）
16．1．3 聯(lián)軸器的選擇 （259）
16．2 離合器 （260）
16．2．1 離合器的類型 （260）
16．2．2 常用離合器的結(jié)構(gòu)和特性 （260）
16．3 制動(dòng)器簡介 （263）
16．3．1 制動(dòng)器的分類 （264）
16．3．2 常用制動(dòng)器 （265）
16．3．3 制動(dòng)器的選擇原則 （266）
習(xí)題16 （266）
第17章 機(jī)械的平衡與調(diào)速 （267）
17．1 機(jī)械平衡的目的與分類 （267）
17．1．1 機(jī)械平衡的目的 （267）
17．1．2 機(jī)械平衡的分類 （267）
17．2 回轉(zhuǎn)件的靜平衡 （268）
17．3 回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡 （269）
17．3．1 回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡計(jì)算 （269）
17．3．2 回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡試驗(yàn) （271）
17．4 機(jī)械速度波動(dòng)的調(diào)節(jié) （271）
17．4．1 周期性速度波動(dòng)的調(diào)節(jié) （271）
17．4．2 非周期性速度波動(dòng) （271）
習(xí)題17 （272）