機電設(shè)備故障診斷與維修（第2版）

前 言
第 １章 機械設(shè)備故障診斷與維修的基
本知識 １
１１ 機械設(shè)備安裝概述 １
１１１ 組織準備和技術(shù)準備 １
１１２ 供應(yīng)準備 ２
１１３ 機械設(shè)備的開箱檢查與清洗 ２
１１４ 預(yù)裝配和預(yù)調(diào)整 ２
１１５ 機械設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計與施工 ３
１１６ 機械安裝 ４
１２ 機械磨損 ５
１２１ 機械磨損的一般規(guī)律 ５
１２２ 機械磨損的種類 ６
１３ 機械設(shè)備故障及診斷技術(shù) ７
１３１ 機械設(shè)備故障的概念 ７
１３２ 機械設(shè)備的故障模式及其分類 ８
１３３ 機械設(shè)備故障的一般規(guī)律 ８
１３４ 機械設(shè)備故障發(fā)生的原因 ８
１３５ 機械設(shè)備故障診斷技術(shù) １２
１４ 機械設(shè)備維護與修理制度 ２７
１４１ 概述 ２７
１４２ 維修計劃的編制 ２９
１４３ 設(shè)備維修計劃的實施 ３２
１４４ 設(shè)備維修計劃的考核 ３５
１５ 設(shè)備事故管理 ３６
１５１ 事故處理 ３６
１５２ 事故統(tǒng)計 ３７
１５３ 事故上報 ３７
復習思考題 ３７
第 ２章 機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
技術(shù) ３８
２１ 概述 ３８
２１１ 機械故障及其分類 ３８
２１２ 機械故障診斷的基本方法及分類 ４０
２２ 振動監(jiān)測與診斷技術(shù) ４０
２２１ 機械振動的基礎(chǔ)知識 ４１
２２２ 機械振動的信號分析 ４２
２２３ 振動監(jiān)測及故障診斷的常用儀器
設(shè)備 ４６
２２４ 實施現(xiàn)場振動診斷的步驟 ４９
２２５ 軸承故障的振動診斷 ５４
２２６ 齒輪故障的振動診斷 ５７
２２７ 旋轉(zhuǎn)機械常見故障的振動診斷 ５８
２３ 噪聲監(jiān)測與診斷技術(shù) ６０
２３１ 噪聲測量 ６０
２３２ 噪聲源與故障源的識別 ６２
２４ 溫度檢測技術(shù) ６３
２４１ 溫度測量基礎(chǔ) ６３
２４２ 接觸式溫度測量 ６４
２４３ 非接觸式溫度測量 ６６
復習思考題 ７０
第 ３章 機械的拆卸與裝配 ７１
３１ 概述 ７１
３１１ 機械裝配的概念 ７１
３１２ 機械裝配的共性知識 ７１
３１３ 機械裝配的工藝過程 ７２
３１４ 機械裝配工藝的技術(shù)要求 ７３
３２ 機械零件的拆卸 ７３
３２１ 機械零件拆卸的一般規(guī)則和要求 ７３
３２２ 常用的拆卸方法 ７４
３２３ 典型連接件的拆卸 ７６
３２４ 拆卸方法示例 ７７
３３ 零件的清洗 ７９
３３１ 拆卸前的清洗 ７９
３３２ 拆卸后的清洗 ７９
３４ 零件的檢驗 ８３
３４１ 檢驗的原則 ８３
３４２ 檢驗的分類和內(nèi)容 ８３
３４３ 檢驗的方法 ８４
３４４ 主要零件的檢驗 ８４
Ⅴ
３５ 過盈配合的裝配 ８６
３５１ 常溫下的壓裝配合 ８６
３５２ 熱裝與冷裝配合 ８７
３６ 聯(lián)軸器的裝配 ８８
３６１ 聯(lián)軸器裝配的技術(shù)要求 ８８
３６２ 聯(lián)軸器裝配誤差的測量和求解調(diào)
整量 ９０
３７ 滾動軸承的裝配 ９１
３７１ 滾動軸承裝配前的準備工作 ９１
３７２ 典型滾動軸承的裝配方法 ９２
３７３ 滾動軸承的游隙調(diào)整 ９４
３８ 滑動軸承的裝配 ９６
３８１ 剖分式滑動軸承的裝配 ９６
３８２ 整體式滑動軸承的裝配 ９９
３９ 齒輪的裝配 １００
３９１ 齒輪傳動的精度等級與公差 １００
３９２ 齒輪傳動的裝配 １０１
３１０ 密封裝置的裝配 １０３
３１０１ 固定連接的密封 １０４
３１０２ 活動連接的密封 １０５
復習思考題 １０８
第 ４章 機械零件修復技術(shù) １１０
４１ 概述 １１０
４１１ 機械零件修復技術(shù)的特點 １１０
４１２ 機械零件修復工藝的類型 １１０
４２ 金屬扣合技術(shù) １１１
４２１ 金屬扣合技術(shù)的特點 １１１
４２２ 金屬扣合技術(shù)的分類 １１１
４３ 工件表面強化技術(shù) １１４
４３１ 表面形變強化 １１４
４３２ 表面熱處理強化和表面化學熱處
理強化 １１４
４３３ 三束表面改性技術(shù) １１５
４