機床夾具設(shè)計與使用一本通

前言
第1章機床夾具綜述
1.1機床夾具與生產(chǎn)技術(shù)準備
1.2機床夾具與工件加工精度和質(zhì)量
1.3機床夾具與加工生產(chǎn)率
1.4機床夾具的統(tǒng)一化和標準化
1.5機床夾具的經(jīng)濟效益
1.6計算機輔助夾具設(shè)計
1.7機床夾具設(shè)計步驟和注意事項
第2章工件在夾具上的定位
2.1工件在夾具上的定位及其誤差
2.1.1定位原理
2.1.2工件的定位、夾緊和裝夾誤差及計算
2.2工件以平面定位
2.2.1平面定位支承元件
2.2.2定位面幾何誤差產(chǎn)生的定位誤差
2.2.3平面定位的夾緊變形和裝夾誤差
2.3工件以一平面和兩銷孔定位
2.3.1一面兩銷孔定位方式和元件
2.3.2工件以圓銷和菱形銷定位的計算和誤差分析
2.3.3一面兩圓柱銷定位的計算和誤差分析
2.3.4一面兩菱形銷定位的計算和誤差分析
2.3.5工件以一面兩孔定位的計算示例
2.4工件以內(nèi)孔定位
2.4.1各種定位心軸的設(shè)計和誤差分析
2.4.2定位孔表面形狀誤差對定位精度的影響
2.5工件以外圓表面定位
2.5.1工件以外圓表面定位及其誤差
2.5.2工件以兩外圓表面定位
2.6工件以兩端中心孔或內(nèi)外錐面定位
2.6.1工件以兩端中心孔定位的應(yīng)用和元件
2.6.2工件以兩端中心孔定位的特性
2.6.3工件以兩端中心孔定位的誤差
2.7工件以螺紋表面定位
2.8工件在夾具上的回轉(zhuǎn)分度定位
2.8.1回轉(zhuǎn)分度定位裝置
2.8.2回轉(zhuǎn)分度支座和回轉(zhuǎn)工作臺
2.9與工件定位有關(guān)的其他問題
2.9.1同一夾具在不同工位或機床上的使用
2.9.2夾具在機床上的安裝
2.9.3夾具的精度
第3章工件在夾具上的夾緊
3.1螺紋、蝸桿蝸輪和齒輪齒條夾緊機構(gòu)
3.1.1螺紋夾緊機構(gòu)
3.1.2螺桿虎鉗夾緊機構(gòu)
3.1.3蝸桿蝸輪夾緊機構(gòu)
3.2斜楔夾緊機構(gòu)
3.2.1斜楔夾緊的形式和力的分析
3.2.2斜楔夾緊的特性
3.2.3斜楔夾緊的應(yīng)用和設(shè)計計算示例
3.3圓偏心輪、曲線凸輪和端面凸輪夾緊
3.3.1圓偏心輪夾緊原理和特性
3.3.2曲線面徑向凸輪夾緊
3.3.3端面軸向凸輪
3.3.4圓偏心輪夾緊機構(gòu)的應(yīng)用和計算示例
3.3.5圓偏心輪夾緊的抗振及其結(jié)構(gòu)
3.4鉸鏈杠桿夾緊機構(gòu)
3.4.1鉸鏈杠桿的原理和計算
3.4.2鉸鏈杠桿夾緊機構(gòu)的設(shè)計、應(yīng)用和計算示例
3.5彈簧夾緊機構(gòu)
3.5.1彈簧夾緊機構(gòu)的應(yīng)用
3.5.2彈簧夾緊機構(gòu)中彈簧的設(shè)計和計算示例
3.6液性塑料夾緊機構(gòu)
3.6.1液性塑料夾緊的原理和特性
3.6.2液性塑料夾緊機構(gòu)的設(shè)計、應(yīng)用和計算示例
3.7氣動夾緊機構(gòu)
3.7.1氣動夾緊系統(tǒng)的組成
3.7.2活塞式氣缸的結(jié)構(gòu)、設(shè)計和計算
3.7.3膜片式氣缸
3.7.4氣液增壓裝置的原理、結(jié)構(gòu)、設(shè)計和計算
3.7.5氣動夾緊機構(gòu)的應(yīng)用
3.7.6氣動夾緊裝置的控制
3.8液壓夾緊機構(gòu)
3.8.1液壓夾緊機構(gòu)的動力源和液壓泵裝置
3.8.2液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算
3.8.3液壓夾緊機構(gòu)的應(yīng)用
3.8.4液壓夾緊機構(gòu)的控制
3.8.5液壓夾具控制系統(tǒng)設(shè)計計算示例
3.9磁力、電動、靜電和真空夾緊機構(gòu)
3.9.1磁力夾緊機構(gòu)概述
3.9.2磁力夾緊裝置和磁性夾具
3.9.3磁力夾緊的特性
3.9.4電動機械夾緊機構(gòu)
3.9.5真空夾緊機構(gòu)
3.9.6靜電夾緊機構(gòu)
3.10夾緊機構(gòu)設(shè)計中的幾個問題
3.10.1夾緊力的方向、作用點和大小
3.10.2工件在夾緊過程中的變形
3.10.3機械加工切削力的計算
3.10.4夾緊力的傳遞及其計算
第4章工件在夾具上同時定位和夾緊
4.1三爪和多爪卡盤定心夾緊
4.1.1幾種常見的卡盤
4.1.2自定心夾緊卡盤結(jié)構(gòu)的改進和發(fā)展
4.1.3自定心夾緊卡盤工作的特性
4.1.4自定心夾緊裝置的應(yīng)用
4.2雙面自定心夾緊虎鉗（或裝置）
4.2.1雙面自定心夾緊虎鉗（或裝置）的結(jié)構(gòu)
4.2.2雙面自定心夾緊虎鉗的定位誤差
4.3彈性夾頭定心夾緊
4.3.1彈性夾頭的結(jié)構(gòu)形式
4.3.2彈性夾頭主要參數(shù)及其確定
4.3.3彈性夾頭的脹大（或收縮）及其計算
4.3.4對彈性夾頭的技術(shù)要求
4.3.5彈性夾頭夾緊力的計算
4.3.6彈性夾頭設(shè)計計算示例
4.3.7彈性夾頭的特性
4.3.8彈性夾頭在夾具中的應(yīng)用
4.4彈性膜片卡盤定心夾緊
4.4.1彈性膜片卡盤的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
4.4.2彈性膜片卡盤的設(shè)計與計算
4.5薄壁波紋套定心夾緊
4.5.1波紋套定心夾緊的工作原理及其性能
4.5.2波紋套的結(jié)構(gòu)形式、材料和技術(shù)要求
4.5.3波紋套在機床夾具中的應(yīng)用
4.5.4波紋套的選用和計算
4.6碟形彈簧定心夾緊
4.6.1碟形彈簧的形式和性能
4.6.2碟形彈簧在機床夾具中的應(yīng)用
4.6.3碟形彈簧的選用和計算
4.7薄壁錐套定心夾緊
4.7.1薄壁錐套的規(guī)格和性能
4.7.2薄壁錐套的選用和計算
4.7.3薄壁錐套在機床夾具中的應(yīng)用
4.8可同時軸向夾緊的定心夾緊裝置
4.9其他自定心夾緊裝置
4.9.1滾柱自定心夾緊裝置和計算示例
4.9.2自定心夾緊的撥動卡盤、夾頭和心軸
4.9.3液性塑料定心夾緊裝置和計算示例
第5章普通機床夾具
5.1車床夾具
5.1.1車床夾具設(shè)計的基本原則和安裝
5.1.2車床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.2磨床夾具
5.2.1磨床夾具設(shè)計的特點
5.2.2磨床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3鉆鏜床夾具
5.3.1鉆床夾具設(shè)計原則和設(shè)計中的幾個問題
5.3.2一般鉆床夾具的結(jié)構(gòu)
5.3.3回轉(zhuǎn)式和滑柱式鉆床夾具
5.3.4多軸鉆削頭
5.3.5鉆孔自動化和排屑裝置
5.3.6鏜床夾具設(shè)計原則和設(shè)計中的幾個問題
5.3.7鏜孔夾具導(dǎo)向裝置和鏜桿的結(jié)構(gòu)
5.3.8鏜床夾具的結(jié)構(gòu)
5.4銑床夾具
5.4.1銑床夾具設(shè)計原則和安裝
5.4.2銑床夾具的結(jié)構(gòu)
5.5其他機床夾具
5.5.1滾齒夾具
5.5.2插齒夾具
5.5.3剃齒夾具
5.5.4磨齒夾具
5.5.5拉床夾具
5.5.6刨床夾具
5.5.7鋸床和切割機床夾具
5.5.8裝配夾具
第6章數(shù)控機床和柔性加工系統(tǒng)夾具
6.1數(shù)控機床夾具
6.1.1對數(shù)控機床夾具的要求
6.1.2數(shù)控機床夾具的類型和結(jié)構(gòu)
6.1.3工件和夾具在數(shù)控機床上的定位和加工精度
6.1.4數(shù)控機床夾具的應(yīng)用
6.2柔性加工系統(tǒng)夾具
6.2.1對柔性加工系統(tǒng)夾具的要求
6.2.2柔性加工系統(tǒng)夾具的結(jié)構(gòu)
6.2.3柔性加工系統(tǒng)中的定位和加工誤差
6.2.4柔性加工系統(tǒng)夾具的應(yīng)用
6.2.5夾具單元無間隙定位的結(jié)構(gòu)
第7章機床夾具的磨損
7.1夾具定位支承元件的磨損
7.1.1試驗數(shù)據(jù)和磨損特性
7.1.2試驗數(shù)據(jù)的應(yīng)用
7.2定位支承磨損量的估算
7.2.1按磨損曲線方程估算
7.2.2由定位元件制造公差估算
7.2.3按相似推論方法估算及示例
7.3鉆套的磨損及其計算
7.4磨損產(chǎn)生的定位誤差及其計算
7.5夾具定位和導(dǎo)向元件的磨損極限
第8章夾具的使用
8.1夾具在使用中的一些問題和情況
8.1.1定位
8.1.2夾緊
8.1.3導(dǎo)向
8.1.4其他
8.2夾具的修復(fù)
8.3夾具制造中的若干問題
8.4其他類型夾具或裝置的使用
8.4.1滾壓裝置
8.4.2焊接用夾具的應(yīng)用
8.4.3特種加工用裝置（夾具）
附錄機床夾具設(shè)計必要圖表摘選
參考文獻