機械零部件檢測

前　言
第1 章　軸套類零件的尺寸公差標注與
精度檢測 1
1. 1　任務描述及學習目標 1
1. 2　任務資訊一 1
1. 2. 1　互換性 1
1. 2. 2　標準化與優(yōu)先數(shù) 2
1. 2. 3　極限與配合的基本術語及定義 4
1. 2. 4　極限與配合國家標準 12
1. 2. 5　極限與配合的選用 24
1. 3　任務實施一 30
1. 3. 1　根據(jù)要求選用尺寸公差與
基本偏差 30
1. 3. 2　軸套類零件圖樣標注 32
1. 4　任務資訊二 34
1. 4. 1　車間條件下軸套類零件的
精度檢測 34
1. 4. 2　計量室條件下軸套類零件的
精度檢測 59
1. 4. 3　其他精密測量技術與發(fā)展趨勢 61
1. 5　任務實施二 62
1. 5. 1　軸套類零件檢驗規(guī)程的制訂 62
1. 5. 2　軸套類零件的常規(guī)檢測 64
1. 5. 3　檢測報告填寫 68
1. 5. 4　誤差分析 68
1. 6　任務評價與總結提高 69
1. 6. 1　任務評價 69
1. 6. 2　任務總結 69
1. 6. 3　練習與提高 69
第2 章　盤類零件的幾何公差標注與
精度檢測 71
2. 1　任務描述及學習目標 71
2. 2　任務資訊一 71
2. 2. 1　零件的幾何要素及分類 71
2. 2. 2　幾何公差項目和符號 72
2. 2. 3　形狀公差 74
2. 2. 4　方向公差 78
2. 2. 5　位置公差 85
2. 2. 6　跳動公差 90
2. 2. 7　公差原則 92
2. 2. 8　幾何公差的選用 98
2. 3　任務實施一 101
2. 3. 1　軸套類零件的幾何公差
分析與選用 101
2. 3. 2　盤類零件的幾何公差
分析與選用 102
2. 4　任務資訊二 103
2. 4. 1　形狀誤差檢測 103
2. 4. 2　方向誤差檢測 107
2. 4. 3　位置誤差檢測 111
2. 4. 4　跳動誤差檢測 113
2. 5　任務實施二 114
2. 5. 1　盤類零件檢驗規(guī)程的制訂 114
2. 5. 2　檢具的使用 114
2. 5. 3　盤類零件的幾何精度檢測 114
2. 5. 4　檢測報告填寫 116
2. 5. 5　誤差分析 116
2. 6　任務評價與總結提高 117
2. 6. 1　任務評價 117
2. 6. 2　任務總結 117
2. 6. 3　練習與提高 117
Ⅳ
第3 章　箱體類零件的表面粗糙度標注
與精度檢測 120
3. 1　任務描述及學習目標 120
3. 2　任務資訊一 120
3. 2. 1　表面粗糙度概述 120
3. 2. 2　表面粗糙度評定的基準與
參數(shù) 121
3. 2. 3　表面粗糙度的標注 127
3. 3　任務實施一 133
3. 3. 1　根據(jù)要求選擇表面粗糙度 133
3. 3. 2　箱體類零件的表面粗糙度
標注 134
3. 4　任務資訊二 137
3. 5　任務實施二 138
3. 5. 1　箱體類零件表面粗糙度檢驗
規(guī)程的制訂 138
3. 5. 2　專用檢具的使用 138
3. 5. 3　箱體類零件表面粗糙度的
檢測 140
3. 5. 4　檢測報告填寫 141
3. 5. 5　誤差分析 141
3. 6　任務評價與總結提高 141
3. 6. 1　任務評價 141
3. 6. 2　任務總結 142
3. 6. 3　練習與提高 142
第4 章　減速器零部件的公差標注與
精度檢測 143
4. 1　任務描述及學習目標 143
4. 2　任務資訊一 143
4. 2. 1　軸承的公差與配合 143
4. 2. 2　螺紋的公差與配合 151
4. 2. 3　鍵的公差與配合 162
4. 3　任務實施一 168
4. 3. 1　軸承公差配合的標注 168
4. 3. 2　螺紋的圖樣標注 170
4. 3. 3　鍵的標注 171
4. 4　任務資訊二 173
4. 4. 1　軸承的選擇 173
4. 4. 2　普通螺紋的檢測 174
4. 4. 3　平鍵鍵槽的檢測 175
4. 5　任務實施二 176
4. 5. 1　減速器零部件檢驗規(guī)程的
制訂 176
4. 5. 2　專用檢具的使用 177
4. 5. 3　減速器零部件檢測 180
4. 5. 4　檢測報告填寫 180
4. 5. 5　誤差分析 180
4. 6　任務評價與總結提高 186
4. 6. 1　任務評價 186
4. 6. 2　任務總結 186
4. 6. 3　練習與提高 186
附錄　檢測實驗 188
參考文獻 190