潔凈鋼與清潔輔助原料

1 潔凈鋼發(fā)展概述
1．1 潔凈鋼基本概念
1．2 潔凈鋼生產(chǎn)的用戶(hù)工程學(xué)
1．3 高品質(zhì)鋼對(duì)潔凈度的要求
1．3．1 總氧控制
1．3．2 硫／磷含量控制
1．3．3 氮／氫含量控制
1．3．4 殘余元素控制
1．3．5 夾雜物控制
1．4 潔凈鋼生產(chǎn)流程
1．4．1 傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程
1．4．2 經(jīng)濟(jì)潔凈鋼生產(chǎn)流程
1．5 潔凈鋼冶煉新技術(shù)
1．5．1 夾雜物聚合長(zhǎng)大機(jī)理
1．5．2 夾雜物在線(xiàn)分析技術(shù)
1．5．3 鎂處理夾雜物變性技術(shù)
1．5．4 氮微合金化技術(shù)
1．5．5 無(wú)污染脫氧技術(shù)
1．5．6 氧化物冶金技術(shù)
1．6 潔凈鋼發(fā)展展望
2 鐵水預(yù)處理與熔劑
2．1 鐵水預(yù)處理發(fā)展概述
2．1．1 鐵水預(yù)處理的冶金學(xué)意義
2．1．2 鐵水預(yù)處理的優(yōu)越性
2．1．3 鐵水預(yù)處理發(fā)展歷程
2．1．4 鐵水預(yù)處理發(fā)展趨勢(shì)
2．2 鐵水預(yù)脫硅與脫硅劑
2．2．1 預(yù)脫硅基本原理
2．2．2 預(yù)脫硅主要方法
2．2．3 脫硅劑種類(lèi)及用量
2．2．4 脫硅渣起泡控制
2．3 鐵水預(yù)脫硫及脫硫劑
2．3．1 預(yù)脫硫基本原理
2．3．2 鐵水脫硫劑種類(lèi)
2．3．3 鐵水預(yù)脫硫方法
2．3．4 預(yù)脫硫后防止回硫
2．4 鐵水預(yù)脫磷及脫磷劑
2．4．1 鐵水脫磷方式分類(lèi)
2．4．2 氧化脫磷
2．4．3 熔渣中磷酸鹽的還原
2．4．4 還原脫磷
2．4．5 鐵水脫磷劑種類(lèi)
2．4．6 傳統(tǒng)預(yù)脫磷方法
2．4．7 專(zhuān)用爐脫磷方法
2．4．8 碳、磷的選擇性氧化
2．5 鐵水同時(shí)脫磷脫硫
2．5．1 鐵水同時(shí)脫磷脫硫原理
2．5．2 分期脫磷脫硫
2．6 特殊鐵水預(yù)處理及相關(guān)材料
2．6．1 鐵水預(yù)處理提釩
2．6．2 鐵水提釩基本原理
2．6．3 鐵水提釩的方法
2．6．4 鐵水預(yù)處理提鈮
2．6．5 鐵水提鈮方法
思考題
3 煉鋼工藝與原料
3．1 現(xiàn)代化煉鋼技術(shù)的發(fā)展
3．1．1 煉鋼的發(fā)展歷程
3．1．2 煉鋼新技術(shù)及發(fā)展方向
3．1．3 煉鋼的任務(wù)及清潔原料
3．2 清潔廢鋼與殘余元素控制
3．2．1 廢鋼的基本特征
3．2．2 煉鋼對(duì)廢鋼的要求
3．2．3 廢鋼預(yù)熱技術(shù)
3．2．4 鋼中殘余元素
3．2．5 廢鋼脫銅技術(shù)
3．3 直接還原鐵在煉鋼中的應(yīng)用
3．3．1 還原鐵的特點(diǎn)
3．3．2 直接還原鐵生產(chǎn)方法
3．3．3 直接還原鐵使用效果
3．3．4 直接還原鐵技術(shù)發(fā)展方向
3．4 活性石灰及其冶金效果
3．4．1 冶金石灰概述
3．4．2 石灰的化學(xué)成分
3．4．3 石灰的物理性質(zhì)
3．4．4 石灰的礦物組成
3．4．5 石灰活性度和粒度檢測(cè)
3．4．6 冶金石灰的技術(shù)指標(biāo)
3．4．7 石灰在煉鋼中的應(yīng)用
3．5 煉鋼輔助造渣材料
3．5．1 輕燒白云石
3．5．2 螢石與復(fù)合化渣劑
3．5．3 鐵礬土造渣劑
3．5．4 造渣材料的加入特征
3．6 煉鋼用冷卻劑
3．6．1 轉(zhuǎn)爐熱量來(lái)源和消耗
3．6．2 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程溫度控制
3．6．3 冷卻劑種類(lèi)及效應(yīng)
3．7 煉鋼用增碳劑
3．7．1 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的控制方法
3．7．2 煉鋼增碳劑的性能指標(biāo)
3．7．3 煉鋼增碳劑分類(lèi)
3．7．4 增碳劑脫氮
3．8 出鋼擋渣與爐渣改質(zhì)
3．8．1 擋渣出鋼的必要性
3．8．2 擋渣出鋼方法
3．8．3 鋼液增氮控制
3．8．4 出鋼爐渣改質(zhì)
思考題
4 鋼液脫氧技術(shù)
4．1 鋼中氧的危害
4．2 鋼液脫氧原理
4．2．1 鋼液脫氧方式
4．2．2 脫氧反應(yīng)熱力學(xué)
4．2．3 脫氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
4．3 單一脫氧劑脫氧
4．3．1 鋁脫氧
4．3．2 硅脫氧
4．3．3 錳脫氧
4．3．4 真空碳脫氧
4．4 復(fù)合脫氧劑
4．4．1 硅-錳復(fù)合脫氧
4．4．2 硅-錳-鋁復(fù)合脫氧
4．4．3 鋁-鎂復(fù)合脫氧
4．4．4 鋁-鈣復(fù)合脫氧
思考題
5 爐外精煉與原料
5．1 鋼水爐外精煉概述
5．1．1 鋼水爐外精煉發(fā)展歷程
5．1．2 鋼水爐外精煉發(fā)展方向
5．2 鋼水二次精煉原理與分類(lèi)
5．2．1 攪拌法
5．2．2 合成渣渣洗
5．2．3 真空精煉
5．2．4 加熱精煉
5．2．5 噴射冶金
5．3 典型鋼水二次精煉方法
5．3．1 鋼包爐
5．3．2 RH真空精煉
5．3．3 不銹鋼爐外精煉
思考題
6 潔凈鋼與夾雜物控制
6．1 鋼中夾雜物的危害
6．1．1 夾雜物的物理性質(zhì)
6．1．2 夾雜物與鋼的缺陷
6．2 鋼中夾雜物的分類(lèi)
6．3 夾雜物來(lái)源與產(chǎn)生途徑
6．3．1 脫氧產(chǎn)物與其特征
6．3．2 二次氧化與夾雜物
6．3．3 卷渣引起的夾雜物
6．3．4 耐材脫落與熔損
6．4 夾雜物的去除方法
6．4．1 上浮去除法
6．4．2 吹氣去除法
6．4．3 過(guò)濾去除法
6．4．4 電磁分離去除法
6．5 夾雜物形態(tài)控制
6．5．1 鋼液鈣處理技術(shù)
6．5．2 夾雜物塑性化控制
6．5．3 稀土對(duì)鋼中夾雜物的變質(zhì)效果
思考題
7 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)與保護(hù)渣
7．1 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)及表征
7．1．1 鋼液流動(dòng)形態(tài)分類(lèi)
7．1．2 鋼液最大穿透深度
7．1．3 液面波動(dòng)指數(shù)
7．2 結(jié)晶器內(nèi)鋼流輸送及控制
7．2．1 塞棒控流
7．2．2 滑板控流
7．3 影響結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)的因素
7．3．1 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場(chǎng)的指標(biāo)
7．3．2 控流裝置的影響
7．3．3 浸入式水口參數(shù)
7．3．4 拉坯速度
7．3．5 水口吹氬
7．3．6 電磁制動(dòng)和電磁攪拌
7．4 鋼液流動(dòng)與鑄坯質(zhì)量
7．4．1 氣泡與夾雜物卷入
7．4．2 保護(hù)渣卷渣
7．4．3 液面波動(dòng)
7．5 浸入式水口結(jié)瘤與防止措施
7．5．1 沉積物特征分析
7．5．2 水口堵塞機(jī)理
7．5．3 水口結(jié)瘤的防止措施
7．6 結(jié)晶器保護(hù)渣
7．6．1 保護(hù)渣在結(jié)晶器中的行為
7．6．2 結(jié)晶器保護(hù)渣的基本功能
7．6．3 結(jié)晶器保護(hù)渣理化性質(zhì)
7．6．4 渣膜形成與傳熱控制
7．6．5 保護(hù)渣的潤(rùn)滑功能
7．6．6 結(jié)晶器保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
思考題
8 潔凈鋼與清潔耐火材料
8．1 耐火材料對(duì)鋼液潔凈度的影響
8．1．1 耐火材料與鋼中氧的關(guān)系
8．1．2 耐火材料與鋼中硫的關(guān)系
8．1．3 耐火材料與鋼中氫的關(guān)系
8．1．4 耐火材料與鋼中磷的關(guān)系
8．1．5 耐火材料與鋼液增碳
8．2 潔凈鋼生產(chǎn)中耐火材料的損毀機(jī)理
8．2．1 熔渣對(duì)耐火材料的侵蝕特征
8．2．2 耐火材料化學(xué)侵蝕速率
8．2．3 影響耐火材料化學(xué)侵蝕的因素
8．2．4 爐渣、鋼液向耐火材料滲透行為
8．3 潔凈鋼用耐火材料分類(lèi)與特征
8．3．1 耐火材料的分類(lèi)方法
8．3．2 鐵水預(yù)處理用耐火材料
8．3．3 爐外精煉用耐火材料
8．3．4 連鑄用耐火材料
8．4 潔凈鋼耐火材料發(fā)展方向
8．4．1 耐火材料長(zhǎng)壽化
8．4．2 耐火材料清潔化
8．4．3 耐火材料功能化
思考題
參考文獻(xiàn)