數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用指南2015/2016

定　價：￥195.00

作　者：	漢斯·貝恩哈特·基夫，赫爾穆特·阿爾伯特·羅施瓦著；林松譯
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	>工業(yè)技術(shù) >金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111565826	出版時間：	2017-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	521	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書德文原版首版發(fā)布于1976年，至今已經(jīng)40年了。伴隨著技術(shù)的進(jìn)步，本書與時俱進(jìn)，每兩年更新一版。本版書對過去兩年新出現(xiàn)的數(shù)控（NC）技術(shù)做了及時的補(bǔ)充和詳盡的說明，特別是對“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略進(jìn)行了比較詳盡的描述，其中涉及的重要技術(shù)內(nèi)容為分布式數(shù)控技術(shù)、局域網(wǎng)、數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)和制造等。本書共分為8章，全面地概括了數(shù)控加工制造技術(shù)，分別為：第1章數(shù)控技術(shù)導(dǎo)論，包括數(shù)控加工的發(fā)展歷史、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展里程碑等內(nèi)容；第2章CNC機(jī)床的功能，包括位置信息、輔助功能、數(shù)控功能、可編程序控制器（PLC）等內(nèi)容；第3章CNC機(jī)床的電氣驅(qū)動系統(tǒng)，包括CNC機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)、CNC機(jī)床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)等內(nèi)容；第4章數(shù)控機(jī)床的類型，包括數(shù)控機(jī)床、增材制造、柔性制造系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人及其操縱技術(shù)等內(nèi)容；第5章數(shù)控加工刀具，包括刀具的結(jié)構(gòu)、刀具的管理、在線工件測量和過程控制、基于激光技術(shù)的刀具監(jiān)控等內(nèi)容；第 6章NC加工程序及編程，包括數(shù)控機(jī)床的編程、數(shù)控編程系統(tǒng)、加工仿真等內(nèi)容；第7章從企業(yè)信息化到工業(yè)4.0，包括直接數(shù)字控制或分布式數(shù)字控制，局域網(wǎng)（LAN），數(shù)字化產(chǎn)品的研發(fā)和制造：從CAD、CAM到PLM，工業(yè)4.0等內(nèi)容；第8章附錄，包括相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)術(shù)語和數(shù)控技術(shù)文獻(xiàn)等內(nèi)容。本書圖文并茂，既可用于數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)，也可作為實際應(yīng)用中的技術(shù)指導(dǎo)用書，同時對擴(kuò)展數(shù)控技術(shù)專業(yè)視野和從事相關(guān)研究具有極大的參考價值。本書主要讀者對象為從事數(shù)控技術(shù)的專業(yè)技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床的使用人員及大專院校相關(guān)專業(yè)的師生。

作者簡介

暫缺《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用指南2015/2016》作者簡介

圖書目錄

譯者序
原書前言
致讀者
第 1 章　數(shù)控技術(shù)導(dǎo)論 1
1.1　數(shù)控加工的發(fā)展歷史 3
1.1.1　第二次世界大戰(zhàn)后初期 3
1.1.2　機(jī)床行業(yè)的重建 3
1.1.3　東德的機(jī)床工業(yè) 4
1.1.4　全球機(jī)床行業(yè)的發(fā)展變化 5
1.1.5　具有代表性的新型數(shù)控機(jī)床 5
1.1.6　日本的影響 6
1.1.7　德國危機(jī) 6
1.1.8　原因及影響 7
1.1.9　柔性制造系統(tǒng) 7
1.1.10 2009 年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī) 8
1.1.11　形勢及展望 9
1.1.12　結(jié)論 10
1.2　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展里程碑 12
1.3　數(shù)控技術(shù)和計算機(jī)數(shù)控技術(shù) 15
1.3.1　通向 NC 的途徑 15
1.3.2　硬件 16
1.3.3　軟件 16
1.3.4　控制類型 17
1.3.5　數(shù)控軸 19
1.3.6　可編程序控制器 20
1.3.7　適配單元 20
1.3.8　計算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù) 20
1.3.9 NC 程序和編程 22
1.3.10 數(shù)據(jù)輸入 24
1.3.11　數(shù)控系統(tǒng)的操作 24
1.3.12　小結(jié) 27
1.3.13 本節(jié)要點(diǎn) 28
第 2 章　CNC 機(jī)床的功能 29
2.1　位置信息 31
2.1.1　引言 31
2.1.2　軸的標(biāo)識 31
2.1.3　位置控制回路 33
2.1.4 　位置的測量 35
2.1.5　補(bǔ)償 44
2.1.6 本節(jié)要點(diǎn) 52
2.2　輔助功能 53
2.2.1　說明 53
2.2.2　換刀功能 53
2.2.3　車床的換刀功能 54
2.2.4　銑床和加工中心的換刀功能 54
2.2.5　刀具的識別 56
2.2.6　工件的更換 57
2.2.7　主軸的變速功能 60
2.2.8　進(jìn)給速度功能 60
2.2.9　小結(jié) 60
2.2.10 本節(jié)要點(diǎn) 61
2.3　數(shù)控功能 62
2.3.1　定義 62
2.3.2 CNC 系統(tǒng)的基本功能 62
2.3.3 CNC 系統(tǒng)的特殊功能 66
2.3.4　防碰撞功能 68
2.3.5　數(shù)控機(jī)床集成的安全理念 73
2.3.6　數(shù)控顯示 83
2.3.7　數(shù)控系統(tǒng)的用戶界面擴(kuò)展 84
2.3.8　開放式數(shù)控系統(tǒng) 86
2.3.9　成本評估 88
2.3.10　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 90
2.3.11　小結(jié) 90
2.3.12 本節(jié)要點(diǎn) 91
2.4　可編程序控制器 93
2.4.1　定義 93
2.4.2 PLC 的發(fā)展歷史 93
2.4.3 PLC 的組成和工作原理 94
2.4.4　數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線 95
2.4.5 PLC 的優(yōu)點(diǎn) 99
2.4.6 PLC 的編程和文檔語言 100目　　錄　VII
2.4.7 PLC 程序 101
2.4.8　程序存儲器 101
2.4.9 PLC、 CNC 和 PC 集成 102
2.4.10 PLC 的選擇標(biāo)準(zhǔn) 104
2.4.11　小結(jié) 104
2.4.12 CNC 和 PLC 的列表比較 104
2.4.13 本節(jié)要點(diǎn) 106
2.5 CNC 系統(tǒng)對機(jī)床組件的影響 108
2.5.1　機(jī)床配置 108
2.5.2　床身 109
2.5.3　導(dǎo)軌 110
2.5.4　機(jī)床外罩 110
2.5.5　冷卻系統(tǒng) 111
2.5.6　排屑系統(tǒng) 111
2.5.7　小結(jié) 111
2.5.8 本節(jié)要點(diǎn) 111
第 3 章　CNC 機(jī)床的電氣驅(qū)動
系統(tǒng) 113
3.1 CNC 機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng) 115
3.1.1　進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的要求 116
3.1.2　進(jìn)給驅(qū)動的類型 116
3.1.3　直線電動機(jī)的種類 121
3.1.4　直線電動機(jī)驅(qū)動的優(yōu)缺點(diǎn) 122
3.1.5　驅(qū)動控制器和 CNC 系統(tǒng)的連接 123
3.1.6　測量傳感器 124
3.1.7　小結(jié) 125
3.1.8　本節(jié)要點(diǎn) 126
3.2 CNC 機(jī)床的主軸驅(qū)動系統(tǒng) 127
3.2.1　主軸驅(qū)動系統(tǒng)的要求 127
3.2.2　主軸驅(qū)動的類型 128
3.2.3　主軸驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 128
3.2.4　交流同步電動機(jī)驅(qū)動模式 130
3.2.5　同步電動機(jī)驅(qū)動的優(yōu)缺點(diǎn) 131
3.2.6 本節(jié)要點(diǎn) 131
3.3　面向過程的機(jī)床驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計 133
3.3.1　系統(tǒng)劃分 133
3.3.2　加工工藝的出發(fā)點(diǎn) 134
3.3.3　能效均衡 135
3.3.4　機(jī)床驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 136
3.3.5 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的靜態(tài)設(shè)計和
　　　動態(tài)設(shè)計 137
3.3.6　直線電動機(jī)驅(qū)動 140
3.3.7　根據(jù)工藝參數(shù)擬訂驅(qū)動方案 140
3.3.8　機(jī)床設(shè)計的普遍性和特殊性 142
3.3.9 基于工藝參數(shù)的機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動
　　　系統(tǒng)的設(shè)計方案擬訂 143
3.3.10　機(jī)床的系統(tǒng)性考慮 144
3.3.11　小結(jié) 146
3.3.12　本節(jié)要點(diǎn) 146
3.4　基于工藝參數(shù)的主軸機(jī)械
設(shè)計 148
3.4.1　電動機(jī)選擇 148
3.4.2　軸承選擇 148
3.4.3　潤滑介質(zhì)選擇 149
3.4.4　加工工藝選擇 149
3.4.5 本節(jié)要點(diǎn) 152
第 4 章　數(shù)控機(jī)床的類型 153
4.1　數(shù)控機(jī)床 155
4.1.1　加工中心和數(shù)控銑床 155
4.1.2　數(shù)控車床 160
4.1.3　數(shù)控磨床 165
4.1.4　數(shù)控齒輪加工機(jī)床 170
4.1.5　數(shù)控鉆床和鏜床 176
4.1.6　數(shù)控鋸床 178
4.1.7　激光加工設(shè)備 180
4.1.8　沖壓機(jī)床和沖剪機(jī)床 185
4.1.9　彎管機(jī)床 188
4.1.10　數(shù)控電火花加工機(jī)床 190
4.1.11　電子束機(jī)床 192
4.1.12　水切割機(jī)床 193
4.1.13　復(fù)合機(jī)床 195
4.1.14　測量和檢驗設(shè)備 202
4.1.15　小結(jié) 204
4.1.16 本節(jié)要點(diǎn) 205
4.2　增材制造 206
4.2.1　引言 206VIII　數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用指南
4.2.2　定義 207
4.2.3　工藝流程 208
4.2.4　增材制造工藝的分類 210
4.2.5　幾種重要的疊層制造工藝 211
4.2.6　小結(jié) 218
4.2.7 本節(jié)要點(diǎn) 218
4.3　柔性制造系統(tǒng) 220
4.3.1　定義 220
4.3.2　柔性制造島 221
4.3.3　柔性制造單元 222
4.3.4　柔性制造系統(tǒng)的技術(shù)特征 224
4.3.5　柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用準(zhǔn)則 225
4.3.6　加工策略 227
4.3.7　設(shè)備選型及布局 228
4.3.8　工件運(yùn)輸系