環(huán)境友好型熱鍍鋅鋼和鎂合金無鉻保護(hù)膜的研究

前言
第1章 緒論
1．1 引言
1．2 熱鍍鋅鋼和鎂合金的腐蝕
1．2．1 熱鍍鋅鋼的腐蝕
1．2．2 鎂合金的腐蝕
1．3 熱鍍鋅鋼和鎂合金的鉻酸鹽鈍化
1．4 無機(jī)鹽鈍化研究現(xiàn)狀
1．4．1 鉬酸鹽鈍化
1．4．2 稀土金屬鹽處理
1．4．3 硅酸鹽鈍化
1．4．4 鴿酸鹽鈍化
1．4．5 鋯鹽鈍化
1．4．6 含鈷溶液鈍化
1．5 有機(jī)物鈍化研究現(xiàn)狀
1．5．1 硅烷處理
1．5．2 植酸鈍化
1．5．3 單寧酸鈍化
1．5．4 乙烯共聚物乳液鈍化
1．5．5 有機(jī)螯合物鈍化
1．5．6 丙稀酸樹脂鈍化
1．5．7 新型無鉻樹脂處理
1．5．8 環(huán)氧樹脂鈍化
1．6 研究背景和研究意義
參考文獻(xiàn)
第2章 熱鍍鋅鋼鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的研究
2．1 引言
2．2 實(shí)驗(yàn)部分
2．2．1 實(shí)驗(yàn)基體材料
2．2．2 熱鍍鋅試樣的制備
2．2．3 實(shí)驗(yàn)主要試劑及儀器
2．3 研究方法
2．3．1 膜層結(jié)合力的測定
2．3．2 膜的生長試驗(yàn)
2．3．3 耐蝕性能研究方法
2．3．4 膜層的組織形貌、結(jié)構(gòu)及成分分析
2．4 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜工藝研究
2．4．1 成膜工藝的選擇和確定
2．4．2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2．4．3 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
2．4．4 補(bǔ)充試驗(yàn)
2．4．5 最佳成膜工藝范圍的確定
2．5 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的組成與結(jié)構(gòu)研究
2．5．1 轉(zhuǎn)化膜的成分分析
2．5．2 深度分析
2．5．3 轉(zhuǎn)化膜中元素價態(tài)分析
2．5．4 X射線相分析
2．6 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的成膜機(jī)理研究
2．6．1 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生長熱力學(xué)分析
2．6．2 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生長動力學(xué)規(guī)律
2．6．3 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生長過程
2．6．4 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的成膜機(jī)理
2．7 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜耐蝕性能及其耐蝕機(jī)理研究
2．7．l鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的鹽霧試驗(yàn)（NSs）
2．7．2 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐鹽水浸泡性能
2．7．3 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的電化學(xué)測試
2．7．4 鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕機(jī)理
2．8 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 熱鍍鋅鋼鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的研究
3．1 引言
3．2 實(shí)驗(yàn)部分
3．2．1 實(shí)驗(yàn)基體材料
3．2．2 熱鍍鋅試樣的制備
3．2．3 實(shí)驗(yàn)主要試劑及儀器
3．3 研究方法
3．3．1 膜層結(jié)合力的測定
3．3．2 膜的生長試驗(yàn)
3．3．3 耐蝕性能研究方法
3．3．4 膜層的組織形貌、結(jié)構(gòu)及成分分析
3．4 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜工藝研究
3．4．1 成膜工藝的選擇和確定
3．4．2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3．4．3 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
3．4．4 補(bǔ)充試驗(yàn)
3．4．5 最佳成膜工藝范圍的確定
3．5 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的組成與結(jié)構(gòu)研究
3．5．1 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的成分分析
3．5．2 深度分析
3．5．3 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜中元素價態(tài)分析
3．5．4 X射線相分析
3．6 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜成膜機(jī)理的研究
3．6．1 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜成膜的熱力學(xué)分析
3．6．2 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的成膜動力學(xué)規(guī)律
3．6．3 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的生長過程
3．6．4 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的成膜機(jī)理
3．7 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能及其耐蝕機(jī)理研究
3．7．1 鈽鹽轉(zhuǎn)化膜的鹽霧試驗(yàn)（NSS）
3．7．2 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的耐鹽水浸泡性能
3．7．3 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的電化學(xué)測試
3．7．4 鈰鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕機(jī)理
3．8 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 熱鍍鋅鋼硅烷化處理研究
4．1 引言
4．2 實(shí)驗(yàn)部分
4．2．1 實(shí)驗(yàn)基體材料
4．2．2 熱鍍鋅試樣的制備
4．2．3 實(shí)驗(yàn)主要試劑及儀器
4．3 研究方法
4．3．1 耐蝕性能研究方法
4．3．2 膜層的組織形貌、結(jié)構(gòu)及成分分析
4．4 硅烷膜成膜工藝研究
4．4．1 試驗(yàn)用硅烷的化學(xué)性質(zhì)
4．4．2 硅烷的水解
4．4．3 硅烷膜成膜工藝的選擇和確定
4．4．4 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4．4．5 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
4．4．6 單因素補(bǔ)充說明試驗(yàn)
4．4．7 硅烷膜最佳成膜工藝范圍的確定
4．5 硅烷膜與熱鍍鋅層的結(jié)合機(jī)理研究
4．5．1 硅烷膜的微觀形貌
4．5．2 反射吸牧紅外光譜（RA-IR）分析
4．5．3 XPS分析
4．5．4 AES分析
4．5．5 硅烷膜與熱鍍鋅層的結(jié)合機(jī)理
4．6 硅烷膜的耐蝕性能及其耐蝕機(jī)理研究
4．6．1 硅烷膜的鹽霧試驗(yàn)（NSS）
4．6．2 硅烷膜的耐鹽水浸泡試驗(yàn)
4．6．3 硅烷膜的電化學(xué)測試
4．6．4 硅烷膜的耐蝕機(jī)理
4．7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 熱鍍鋅鋼改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜層的研究
5．1 引言
5．2 實(shí)驗(yàn)部分
5．2．1 實(shí)驗(yàn)基體材料
5．2．2 熱鍍鋅試樣的制備
5．2．3 實(shí)驗(yàn)主要試劑廈儀器
5．3 研究方法
5．3．1 耐蝕性能研究方法
5．3．2 膜層的組織形貌、結(jié)構(gòu)及成分分析
5．4 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜層的制各
5．4．1 兩步處理工藝的確定
5．4．2 一步處理工藝的確定
5．5 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜的微觀形貌
5．6 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜層的組成與結(jié)構(gòu)研究
5．6．1 反射吸收紅外光譜（RA-IR）分析
5．6．2 XPS分析
5．6．3 AES分析
5．7 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜層的耐蝕性能及其耐蝕機(jī)理
5．7．1 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜的鹽霧試驗(yàn)（NSS）
5．7．2 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜的耐鹽水浸泡試驗(yàn)
5．7．3 改進(jìn)型硅烷復(fù)合膜的電化學(xué)測試
5．7．4 改性硅烷復(fù)合膜的耐蝕機(jī)理
5．8 本書研究的幾種膜層耐蝕性能的比較
5．8．1 鹽霧試驗(yàn)（NSs）
5．8．2 極化曲線結(jié)果比較
5．8．3 EIS結(jié)果比較
5．9 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 鎂合金碳納米管，硅烷復(fù)合膜的研究
6．1 引言
6．2 實(shí)驗(yàn)部分
6．2．1 基體前處理
6．2．2 實(shí)驗(yàn)主要試荊及儀器
6．3 研究方法
6．3．1 耐蝕性能研究方法
6．3．2 膜層的組織形貌、結(jié)構(gòu)及成分分析
6．4 單一硅烷膜的研究
6．4．1 單一硅烷膜制備
6．4．2 碳納米管／硅烷復(fù)合膜制備
6．4．3 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6．4．4 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
6．4．5 硅炕膜的表面形貌和成分
6．5 碳納米管對硅烷膜耐蝕性能的影響
6．5．1 點(diǎn)滴試驗(yàn)
6．5．2 中性鹽霧試驗(yàn)
6．5．3 奎浸腐蝕試驗(yàn)
6．5．4 E-t曲線
6．6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)