鑄造合金與加工實(shí)例

第一章金屬學(xué)基礎(chǔ)1第一節(jié)金屬結(jié)構(gòu)的常用檢測手段1一、顯微檢測分析的機(jī)理2二、金屬的微觀結(jié)構(gòu)4三、金屬的結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系6第二節(jié)鐵碳合金的平衡狀態(tài)圖8一、相的平衡8二、金屬的結(jié)晶9三、鐵碳合金的相變10第三節(jié)合金鋼的相變動(dòng)力學(xué)14一、合金元素的分類15二、合金鋼相變動(dòng)力學(xué)16三、馬氏體的性質(zhì)16四、合金元素對Fe-C平衡圖的影響19第二章特殊性能的合金鋼20第一節(jié)耐熱鋼20一、常用耐熱鋼20二、影響耐熱鋼高溫強(qiáng)度的因素和機(jī)理23第二節(jié)耐蝕不銹鋼24一、奧氏體型和鐵素體型耐蝕不銹鋼25二、高綜合性能板條馬氏體不銹鋼25第三節(jié)耐磨鋼27一、抗沖擊磨料磨損的鑄鋼材料和工藝28二、抗熱疲勞剝落與磨損的鑄鋼32三、抗流體耐蝕的鑄鋼34第四節(jié)低合金鋼及其他鋼材35一、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼36二、低合金抗磨鋼37三、高強(qiáng)度低導(dǎo)磁性鋼37四、低溫鑄鋼37第三章特殊性能的鑄鐵39第一節(jié)中錳球墨鑄鐵39一、化學(xué)成分與顯微組織40二、鑄件生產(chǎn)工藝41三、鑄件造型和冷卻工藝42四、大襯板生產(chǎn)工藝42第二節(jié)低合金高強(qiáng)度球墨鑄鐵44一、銅鉬合金球墨鑄鐵44二、鎳鉬合金球墨鑄鐵45三、低鎢合金球墨鑄鐵45第三節(jié)蠕墨鑄鐵46第四節(jié)耐熱鑄鐵48一、中硅耐熱灰鑄鐵48二、中硅中鋁球墨鑄鐵49三、高鋁耐熱鑄鐵49第五節(jié)耐磨灰鑄鐵與白口鑄鐵50一、氣缸套用的耐磨灰鑄鐵50二、高鉻低合金抗磨白口鑄鐵51三、鉻28耐酸耐磨鑄鐵51第六節(jié)其他類型鑄鐵材料52一、用于制堿工業(yè)的耐堿鑄鐵材料52二、自磨銳犁生產(chǎn)和瀝土犁鏵鑄鐵的生產(chǎn)工藝53三、鐵素體球墨鑄鐵54四、白心與黑心可鍛鑄鐵55五、無限冷硬鑄鐵軋輥56六、錳鎢銅奧氏體白口鑄鐵57第四章有色金屬合金及其熔煉58第一節(jié)銅及銅合金58一、純銅58二、黃銅59三、青銅62四、白銅63五、銅-錳基阻尼合金64第二節(jié)銅合金的熔煉及原理和工藝65一、銅合金的熔煉及原理65二、純銅的冶煉工藝67三、爐前檢驗(yàn)方法69第三節(jié)各類鑄造銅合金熔煉工藝70一、黃銅類鑄銅70二、青銅類鑄銅74三、白銅類鑄銅75四、銅合金的堆焊技術(shù)75第四節(jié)鋁和鋁合金的強(qiáng)化處理77一、純鋁77二、鋁合金78第五節(jié)鎂合金與鋅合金90一、鎂合金的性質(zhì)與應(yīng)用90二、鎂合金的生產(chǎn)與加工工藝91三、粗鎂的生產(chǎn)工藝流程93四、鎂與鎂合金的精煉技術(shù)94五、鋅合金95第五章金屬學(xué)與熱加工知識問答971.金屬學(xué)研究對象的核心是什么972.金屬的晶體、晶粒與金屬的亞微觀缺陷是何關(guān)系973.晶粒的間界與晶粒的性質(zhì)有無異同984.金屬的彈性形變與范性形變（塑性形變）的特異性如何995.金屬原子點(diǎn)陣發(fā)生滑移（或稱滑移）有何規(guī)律996.常用金屬的晶型如何區(qū)分熔點(diǎn)有何不同997.何為孿晶有何特征1008.什么是固溶體1009.間隙相、間隙固溶體和替代型（置換型）固溶體各有什么特點(diǎn)10010.鐵碳合金及其他合金的共晶為什么熔點(diǎn)最低10111.為何過共析鋼（含碳0.77%～1.8%）冷卻時(shí)析出Fe3C而不是石墨碳10112.為什么灰鑄鐵中石墨呈條形而黑心可鍛鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀10113.形成碳化物和溶入鐵素體的合金元素如何排列強(qiáng)弱順序10214.擴(kuò)大和縮小γ區(qū)的合金元素及其在α鐵與γ鐵中的最大溶解度如何10215.圖示擴(kuò)大γ區(qū)和縮小γ區(qū)（即擴(kuò)大α區(qū)）諸合金元素的作用是什么10216.影響合金元素之間溶解度的因素是什么10217.黑色金屬中的奧氏體從高溫連續(xù)冷卻下來形成珠光體（含共析片狀碳化物），從高溫淬火形成馬氏體再回火則形成粒狀碳化物，如何解釋這一規(guī)律10418.奧氏體鑄鋼與鍛鋼在工業(yè)應(yīng)用上有何區(qū)別10419.含有形成碳化物的元素（carbide forming elements）的鋼其等溫轉(zhuǎn)變曲線和含有形成鐵素體元素ferrite strengthen)的鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線有何區(qū)別10520.流動(dòng)性最好的合金是共晶成分或純金屬，如何理解10521.有何措施使鋁合金長時(shí)間不發(fā)生自熱時(shí)效硬化10622.軟磁鋼、硬磁鋼與磁滯現(xiàn)象有何關(guān)系10623.為什么變壓器中的鐵芯不用整塊磁鐵而用多層硅鋼片組成10724.鋼中所謂的“白點(diǎn)”是什么10825.滾動(dòng)摩擦與滑動(dòng)摩擦的機(jī)制有何不同10826.金屬材料發(fā)生疲勞裂紋的機(jī)制是什么10927.耐熱鋼中最忌諱的有害元素是什么極限含量是多少10928.如何認(rèn)識Na、Sr對Al-Si合金變質(zhì)的正負(fù)效應(yīng)10929.用做彈簧的鋼為何常是硅錳鋼11030.所有的鋼中都含有一定數(shù)量的硅和錳是什么原因11031.為什么耐腐鋼和耐熱鋼中必含有較多的鉻鎳元素11032.如何防止合金結(jié)構(gòu)鋼發(fā)生回火脆性11033.金屬或者合金的內(nèi)耗是什么概念11134.對金屬材料做拉力試驗(yàn)過程會發(fā)生什么物理現(xiàn)象11135.含有鎢或鉬的鋼水冷卻速率對形成碳化物的類型有無影響11136.共析鋼與亞共析、過共析鋼的轉(zhuǎn)變有何區(qū)別11237.淬火馬氏體組織在回火處理過程中有無原子擴(kuò)散11238.銅合金中的夾雜元素Fe和P對性能有何影響11239.低碳鋼能否發(fā)生時(shí)效硬化11240.沖擊試樣的缺口有哪些形式，其沖擊功有無區(qū)別11241.拉力試棒在被拉斷之前，為何中間部位發(fā)生縮頸11242.什么叫應(yīng)變陳化11343.沸騰鋼、半脫氧和鎮(zhèn)靜鋼的根本區(qū)別是什么11344.生產(chǎn)合格的沸騰鋼有何要領(lǐng)11345.沸騰鋼錠的中間泡帶是怎樣生成的11446.黑色金屬中不可避免的氧化夾雜物在顯微鏡下各有何特征11447.黑色金屬中硫化夾雜有何特征11448.硅酸鹽類復(fù)合夾雜物有何特征11449.如何劃分粗晶粒鋼與細(xì)晶粒鋼11450.除去溫度外，有什么因素會影響晶粒長大11551.鋼的奧氏體晶粒度對熱處理的效果有何影響11552.如何測定奧氏體的晶粒度（指奧氏體未發(fā)生相變之前的晶粒大?。?1553.如何對低碳鋼和低合金鋼鑒別其粗晶或細(xì)晶的傾向11554.在沒有標(biāo)準(zhǔn)圖片的條件下，如何對鋼的奧氏體晶粒定級11655.金屬中內(nèi)應(yīng)力的基本概念是什么11656.如何解釋金屬淬火形成內(nèi)應(yīng)力11757.何謂馬氏體逆變11758.板條馬氏體因?yàn)槭裁窗l(fā)生逆變11859.氧氣在鋁和銅中的溶解度有何規(guī)律11860.氧氣和氮?dú)庠阡撝械娜芙舛扔泻我?guī)律11961.對鋼鐵材料做金相組織檢查如何防止發(fā)生假象11962.制備鑄鐵金相試樣，如何保持石墨的本來面貌12063.采用電解拋光制備金相試樣有何優(yōu)越性適用范圍和應(yīng)注意的技術(shù)因素是什么12064.非晶質(zhì)金屬是怎樣形成的12165.如何防止?jié)L珠軸承組在使用過程突發(fā)噪聲12166.什么是密烘鑄鐵12167.如何提高大型鋼錠模的使用壽命12268.在鋼鐵中公認(rèn)是有害因素磷和硫有無可利用的途徑12269.何謂正常鋼與反常鋼，二者之間有何區(qū)別12370.高錳（13%）鋼鑄件為何在使用過程有時(shí)也發(fā)生斷裂如何防止12471.能否使白口鑄鐵在最短的時(shí)間內(nèi)變成黑心可鍛鑄鐵12472.對高錳（Mn≥13%）鋼的試塊和試棒進(jìn)行機(jī)械加工十分困難，有無改善其加工性能的辦法12573.當(dāng)代主要精煉鋼水的技術(shù)是什么12574.對金屬材料做壓力加工成型的方法中，何謂熱加工、半熱加工和冷加工12575.如何解決高鉻鑄鋼件大批開裂問題12676.如何提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性和保持機(jī)床的持久精度12777.如何解決高硅耐酸鑄鐵的大量氣孔問題 12778.什么叫刮皮實(shí)驗(yàn)12879.耐候鋼是指什么鋼12980.時(shí)效強(qiáng)化（硬化）與沉淀強(qiáng)化（硬化）是否相同12981.電解拋光金相試片時(shí)應(yīng)注意控制的技術(shù)因素有哪些13082.電解拋光金相試片時(shí)應(yīng)如何選擇電解液13183.有色金屬（合金）的精煉程序規(guī)定先脫氫氣后脫氧，可否倒過來進(jìn)行如不可，是何原因13284.用三角試片是否是爐前肉眼檢驗(yàn)鐵水中石墨球化的唯一方法132參考文獻(xiàn)134作者簡介135