NX多軸加工實(shí)戰(zhàn)寶典

第0章NX多軸加工概述1
0.1NX概述1
0.2NXCAM概述2
0.3五軸加工的優(yōu)點(diǎn)3
0.4NXCAM加工解決方案流程圖：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造3
0.5NX五軸CAM模塊所需計(jì)算機(jī)配置3
0.6NX10經(jīng)典界面模式的轉(zhuǎn)換4
0.7本書(shū)所需背景知識(shí)的要求5
第1章格式轉(zhuǎn)換6
1.1NX可打開(kāi)或輸入的數(shù)據(jù)格式6
1.2NX可輸出的數(shù)據(jù)格式7
1.3NX支持的其他數(shù)據(jù)格式7
1.4小結(jié)8
第2章NX多軸孔加工9
2.1頂面為平面的孔特征加工9
2.2頂面為曲面的孔特征加工113
2.3頂面為曲面的孔特征加工215
2.4銑削孔加工17
2.5曲面銑削孔加工20
2.6孔特征鉆孔應(yīng)用22
2.7多軸孔加工綜合練習(xí)24
2.8小結(jié)25
第3章定軸加工26
3.1四軸定軸平面銑（3+1模式）實(shí)例28
3.2定軸平面銑綜合練習(xí)30
3.3定軸曲面銑實(shí)例31
3.3.1毛坯的預(yù)處理以及定軸粗加工31
3.3.2曲面精加工32
3.4五軸定軸平面銑（3+2模式）33IV
3.5定軸曲面粗加工34
3.6定軸曲面銑（3+2模式）35
3.7輔助幾何體——定軸綜合加工案例36
3.8小結(jié)37
第4章NX多軸銑加工基礎(chǔ)知識(shí)38
4.1驅(qū)動(dòng)幾何體39
4.1.1驅(qū)動(dòng)幾何體是什么39
4.1.2驅(qū)動(dòng)幾何體有什么作用40
4.1.3驅(qū)動(dòng)幾何體在哪里指定40
4.1.4驅(qū)動(dòng)幾何體作用實(shí)例41
4.2投影矢量41
4.2.1投影矢量是什么41
4.2.2指定投影矢量42
4.2.3投影矢量選項(xiàng)42
4.3刀軸44
4.3.1什么是刀軸44
4.3.2指定刀軸44
4.3.3刀軸選項(xiàng)44
4.4多軸加工工序中加工坐標(biāo)系（MCS）的定義48
4.5綜合實(shí)例說(shuō)明48
4.6小結(jié)49
第5章刀軸概念詳解50
5.1遠(yuǎn)離點(diǎn)50
5.2朝向點(diǎn)51
5.3遠(yuǎn)離直線52
5.4朝向直線53
5.5相對(duì)于矢量53
5.6垂直于部件55
5.7相對(duì)于部件55
5.8插補(bǔ)矢量56
5.9優(yōu)化后驅(qū)動(dòng)59
5.10垂直于驅(qū)動(dòng)體59
5.11側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體60
5.12動(dòng)態(tài)61
5.13遠(yuǎn)離部件62
5.14朝向曲線62
V
5.154軸，垂直于部件63
5.16相對(duì)于驅(qū)動(dòng)64
5.174軸，相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體65
5.18雙4軸，在驅(qū)動(dòng)體上66
5.19小結(jié)67
第6章NX四軸銑加工68
6.1四軸曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)實(shí)例說(shuō)明169
6.2四軸曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)實(shí)例說(shuō)明271
6.2.1驅(qū)動(dòng)曲線的提取72
6.2.2刀軌的生成72
6.2.3往復(fù)切削驅(qū)動(dòng)面的構(gòu)建75
6.2.4往復(fù)切削刀軌的創(chuàng)建75
6.3邊界驅(qū)動(dòng)實(shí)例說(shuō)明77
6.3.1加工刀軌的生成78
6.3.2通過(guò)復(fù)制工序創(chuàng)建輪廓加工刀軌81
6.3.3通過(guò)偏置曲線創(chuàng)建輪廓加工刀軌81
6.4四軸定軸粗加工實(shí)例說(shuō)明82
6.4.1毛坯和檢查體的創(chuàng)建83
6.4.2定軸粗加工刀軌的生成83
6.5曲面驅(qū)動(dòng)四軸精加工實(shí)例說(shuō)明84
6.5.1加工驅(qū)動(dòng)面的創(chuàng)建84
6.5.2四軸精加工刀軌的生成85
6.6曲面驅(qū)動(dòng)四軸精加工88
6.6.1加工模型前處理89
6.6.2加工刀軌的生成89
6.7曲線驅(qū)動(dòng)四軸粗加工91
6.7.1模型優(yōu)化處理92
6.7.2驅(qū)動(dòng)曲線的創(chuàng)建92
6.7.3MCS和WORKPIECE的預(yù)設(shè)置93
6.7.4粗加工刀軌的創(chuàng)建93
6.7.5加工刀軌仿真93
6.8曲面驅(qū)動(dòng)四軸精加工94
6.9曲面驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗加工95
6.10曲面驅(qū)動(dòng)四軸精加工97
6.10.1精加工驅(qū)動(dòng)面的構(gòu)建97
6.10.2蝸桿面精加工98
6.11用B曲面來(lái)創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)面99VI
6.11.1生成四軸加工刀軌99
6.11.2由B曲面構(gòu)建的驅(qū)動(dòng)面驅(qū)動(dòng)刀軌99
6.12驅(qū)動(dòng)面構(gòu)建和四軸加工100
6.12.1構(gòu)建驅(qū)動(dòng)面101
6.12.2整體粗加工方法1101
6.12.3整體粗加工方法2103
6.12.4小徑面精加工103
6.12.5螺紋面精加工104
6.12.6圓角面精加工105
6.12.7預(yù)處理幾何體提高加工效率105
6.13創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)分層銑刀軌105
6.14綜合練習(xí)106
6.15小結(jié)107
第7章側(cè)傾刀軸108
7.1刀軸側(cè)傾參數(shù)說(shuō)明108
7.2刀軸側(cè)傾的具體應(yīng)用111
7.2.1三軸深度輪廓刀軌轉(zhuǎn)五軸刀軌111
7.2.2三軸區(qū)域輪廓刀軌轉(zhuǎn)五軸刀軌1114
7.2.3三軸區(qū)域輪廓刀軌轉(zhuǎn)五軸刀軌2115
7.2.4通常情況下的工序創(chuàng)建方法118
7.3小結(jié)120
第8章深度加工五軸銑121
8.1深度加工五軸銑122
8.2深度加工五軸銑的側(cè)壁精加工123
8.3深度加工五軸銑的深腔清角加工126
8.4深度加工五軸銑的朝向曲線刀軸設(shè)置127
8.5小結(jié)129
第9章可變流線銑130
9.1多軸流線工件的粗加工到精加工130
9.1.1型腔銑二軸半粗加工131
9.1.2五軸可變流線精加工131
9.2可變流線精加工134
9.2.1輔助流線的構(gòu)建134
9.2.2可變流線銑工序的創(chuàng)建135
9.3可變流線銑刀具干涉的處理138VII
9.4小結(jié)140
第10章NX外形輪廓銑141
10.1外形輪廓銑的常規(guī)應(yīng)用142
10.2外形輪廓銑之自動(dòng)生成輔助底面的應(yīng)用144
10.3外形輪廓銑之沿壁底部的應(yīng)用145
10.4外形輪廓銑之指定輔助底面的應(yīng)用146
10.5外形輪廓銑之模型優(yōu)化146
10.6豁口特征的處理149
10.7螺旋狀切入切出153
10.8側(cè)刃加工曲面?zhèn)缺?56
10.9外形輪廓銑的綜合練習(xí)158
10.10小結(jié)159
第11章NX多軸曲線驅(qū)動(dòng)加工160
11.1單段曲線驅(qū)動(dòng)160
11.2多段曲線驅(qū)動(dòng)161
11.3CAD輔助CAM實(shí)例162
11.3.1驅(qū)動(dòng)面的創(chuàng)建163
11.3.2粗加工到精加工刀軌生成164
11.4小結(jié)165
第12章NX側(cè)刃銑166
12.1側(cè)刃銑的常規(guī)應(yīng)用166
12.2側(cè)刃銑螺旋加工169
12.3側(cè)刃銑葉片精加工170
12.4五軸側(cè)刃銑練習(xí)173
12.5小結(jié)173
第13章一般運(yùn)動(dòng)174
13.1旋轉(zhuǎn)點(diǎn)矢量移動(dòng)174
13.2跟隨曲線/邊178
13.3跟隨部件偏置179
13.4小結(jié)181
第14章NX葉輪加工模塊182
14.1葉輪幾何體的模型優(yōu)化183
14.2葉輪幾何體的創(chuàng)建183VIII
14.3葉輪模塊加工工序185
14.4類(lèi)葉輪工件的葉模塊加工190
14.5小結(jié)191
第15章NXCAM新功能說(shuō)明192
15.1新增功能1：刀軸向上的倒扣加工192
15.2新增功能2：槽銑削工序196
15.3新增功能3：加工建模199
15.3.1倒圓腔體199
15.3.2分析刀槽201
15.3.33D曲線偏置203
15.4新增功能4：區(qū)域選擇204
15.4.1增強(qiáng)的切削區(qū)域的選擇功能204
15.4.2增強(qiáng)的切削區(qū)域的陡峭指定功能208
15.4.3切削區(qū)域的列表編輯211
15.5新增功能5：旋轉(zhuǎn)底面工序216
15.5.1應(yīng)用實(shí)例1217
15.5.2應(yīng)用實(shí)例2219
15.6新增功能6：刀具接觸偏移和左偏置222
15.6.1刀具接觸偏移222
15.6.2左偏置223
15.6.3自動(dòng)干涉避讓224
15.7新增功能7：添加中心刀路226
15.8新增功能8：徑向槽銑228
15.9數(shù)控機(jī)器人230
15.10小結(jié)231
第16章NX多軸銑綜合練習(xí)232
16.1綜合練習(xí)1：腔曲面的五軸精加工232
16.2綜合練習(xí)2：頭盔工件的五軸精加工237
16.3綜合練習(xí)3：葉片工件的二軸半粗加工到五軸精加工239
16.3.1型腔銑二軸半粗加工239
16.3.2二次開(kāi)粗和清角加工240
16.3.3可變輪廓銑葉片精加工244
16.3.4可變流線銑葉片精加工245
16.3.5清根加工249
16.4綜合練習(xí)4：裝配體粗加工到五軸精加工252
16.4.1型腔銑粗加工252IX
16.4.2二次開(kāi)粗和側(cè)壁精加工253
16.5綜合練習(xí)5：CATIA格式文件綜合加工練習(xí)254
16.5.1孔加工255
16.5.2側(cè)刃精加工256
16.5.3斜平面的定軸加工260
16.6綜合練習(xí)6：CATIA裝配文件定軸綜合加工練習(xí)261
16.6.1實(shí)體平面的粗加工與精加工262
16.6.2加工模型前處理264
16.7綜合練習(xí)7：維納斯模型的粗加工到精加工265
16.7.1型腔銑二軸半粗加工266
16.7.2精加工266
16.8綜合練習(xí)8：非葉輪模塊的葉輪加工方法270
16.8.1非葉輪模塊的葉輪加工方法1270
16.8.2非葉輪模塊的葉輪加工方法2274
16.9綜合練習(xí)9：葉片半精加工與精加工277
16.9.1模型的優(yōu)化處理和加工毛坯的創(chuàng)建277
16.9.2葉片模型的定軸加工280
16.9.3葉片模型的多軸半精加工與精加工280
16.10綜合練習(xí)10：旋轉(zhuǎn)體底面加工282
16.10.1模型前處理282
16.10.2旋轉(zhuǎn)底面精加工283
16.11綜合練習(xí)11：四軸槽銑285
16.11.1加工幾何體的準(zhǔn)備285
16.11.2四軸刀軸的生成289
16.12綜合練習(xí)12：四軸工件粗加工290
16.12.1毛坯和檢查體的創(chuàng)建290
16.12.2豁口粗加工291
16.13綜合練習(xí)13：外形輪廓銑和側(cè)刃銑291
16.14綜合練習(xí)14：國(guó)家多軸加工大賽題目292
16.14.1第四屆全國(guó)多軸數(shù)控加工大賽293
16.14.2第五屆全國(guó)多軸數(shù)控加工大賽293
16.15小結(jié)294
第17章工序模型的創(chuàng)建295
17.1WAVE關(guān)聯(lián)工序模型的建立295
17.2建立工序模型練習(xí)300
17.3小結(jié)302X
第18章刀軌虛擬仿真驗(yàn)證303
18.1NX機(jī)床加工仿真所需的各項(xiàng)配置文件304
18.2NXISV機(jī)床加工仿真加工的應(yīng)用方法305
18.3安全距離的設(shè)置方法309
18.4機(jī)床代碼仿真的設(shè)置與應(yīng)用311
18.5外部加工代碼的仿真314
18.6ISV仿真機(jī)床自定義318
18.6.1構(gòu)建ISV仿真機(jī)床的前期準(zhǔn)備318
18.6.2相關(guān)文件的創(chuàng)建318
18.6.3運(yùn)動(dòng)組件的創(chuàng)建321
18.6.4各運(yùn)動(dòng)組件聯(lián)接坐標(biāo)系的創(chuàng)建324
18.6.5運(yùn)動(dòng)軸的定義327
18.6.6仿真機(jī)床的注冊(cè)333
18.6.7自定義ISV仿真機(jī)床的應(yīng)用334
18.7小結(jié)336
第19章Sinumerik優(yōu)化控制輸出337
19.1Sinumerik優(yōu)化控制輸出選項(xiàng)功能說(shuō)明337
19.2Sinumerik優(yōu)化控制輸出選項(xiàng)的調(diào)用和使用方法338
19.3針對(duì)Sinumerik數(shù)控系統(tǒng)的特定后處理339
19.4小結(jié)340
第20章NX多軸加工輔助功能341
20.1利用鎖定軸清除多余代碼341
20.2以ACS為準(zhǔn)擺正模型343
20.3小結(jié)347
附錄348