金屬切削加工原理及設(shè)備（第二版）

單元1 緒論 1
1.1 我國(guó)切削加工技術(shù)發(fā)展概況 2
1.1.1 我國(guó)金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展歷史 2
1.1.2 近年來(lái)我國(guó)切削加工技術(shù)的發(fā)展水平與展望 3
1.2 金屬切削加工在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 4
1.2.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 4
1.2.2 金屬切削加工技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 5
1.2.3 金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 5
1.2.4 機(jī)床的發(fā)展概況和我國(guó)機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀 6
1.3 本課程簡(jiǎn)介 7
1.3.1 本課程的性質(zhì) 7
1.3.2 本課程的內(nèi)容 7
1.3.3 本課程的學(xué)習(xí)要求 8
1.3.4 本課程的學(xué)習(xí)方法 8
小結(jié) 8
思考題 8
單元2 金屬切削加工的基本知識(shí) 10
2.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 11
2.1.1 切削運(yùn)動(dòng) 11
2.1.2 切削加工過(guò)程中的工件表面 12
2.1.3 切削要素 13
2.2 刀具切削部分的幾何參數(shù) 15
2.2.1 刀具的構(gòu)成 15
2.2.2 刀具切削部分的基本定義 16
2.2.3 刀具角度 17
2.2.4 刀具角度標(biāo)注實(shí)例 21
2.3 刀具的工作角度 22
2.3.1 刀具工作參考系的建立 22
2.3.2 刀具工作角度的分析 22
2.4 刀具材料 26
2.4.1 刀具材料的基本要求 27
2.4.2 常用刀具材料及其選用 28
小結(jié) 32
思考題 33
單元3 金屬切削加工過(guò)程的基本規(guī)律 34
3.1 切削變形與切屑的形成 35
3.1.1 金屬切削層的切削變形 35
3.1.2 切屑的形成與類(lèi)型 37
3.1.3 變形程度的表示方法 38
3.1.4 刀具前面的摩擦特點(diǎn) 40
3.1.5 積屑瘤 41
3.1.6 已加工表面變形和加工硬化 42
3.1.7 影響切削變形的主要因素 44
3.2 切削力 46
3.2.1 切削力的來(lái)源、合力及其分解 47
3.2.2 分力的作用 48
3.2.3 切削功率 48
3.2.4 車(chē)削力的實(shí)驗(yàn)公式 49
3.2.5 影響切削力的主要因素 51
3.2.6 車(chē)削力計(jì)算舉例 55
3.3 切削熱與切削溫度 57
3.3.1 切削熱的來(lái)源與傳散 58
3.3.2 切削溫度的測(cè)定原理與切削溫度分布 58
3.3.3 影響切削溫度的主要因素 60
3.4 刀具磨損與刀具壽命 62
3.4.1 刀具磨損 62
3.4.2 刀具壽命 66
3.5 磨削 72
3.5.1 磨削原理及磨削特點(diǎn) 72
3.5.2 磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量 75
小結(jié) 76
思考題 76
單元4 金屬切削加工理論的應(yīng)用 77
4.1 切屑的控制 78
4.1.1 切屑形狀的分類(lèi) 78
4.1.2 切屑的流向 79
4.1.3 切屑的折斷 79
4.1.4 斷屑措施 80
4.2 工件材料的切削加工性 82
4.2.1 切削加工性的評(píng)定指標(biāo) 82
4.2.2 影響材料切削加工性的因素 83
4.2.3 改善難加工材料切削加工性的途徑 84
4.3 切削液及其選用 85
4.3.1 切削液的作用 85
4.3.2 切削液的種類(lèi)及其應(yīng)用 86
4.3.3 切削液的使用方法 88
4.4 加工表面質(zhì)量 88
4.4.1 表面粗糙度的形成 88
4.4.2 影響表面粗糙度的因素 91
4.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 95
4.5.1 前角和前面形式的選擇 95
4.5.2 后角的選擇 97
4.5.3 副后角的選擇 98
4.5.4 主偏角的選擇 98
4.5.5 副偏角的選擇 99
4.5.6 倒角刀尖和修圓刀尖 99
4.5.7 刃傾角的選擇 99
4.6 切削用量的選擇 100
4.6.1 切削用量的選擇原則 101
4.6.2 切削用量的合理選擇 101
4.6.3 切削用量的合理選擇實(shí)例 102
4.6.4 高性能刀具材料的切削用量 106
4.6.5 切削用量的優(yōu)化概念 108
小結(jié) 109
思考題 109
單元5 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 110
5.1 機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)編制 111
5.1.1 機(jī)床的分類(lèi) 111
5.1.2 機(jī)床型號(hào)的編制 111
5.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 114
5.2.1 表面成形運(yùn)動(dòng) 114
5.2.2 輔助運(yùn)動(dòng) 119
5.3 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖 120
5.3.1 機(jī)床傳動(dòng)的組成 120
5.3.2 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)鏈 120
5.3.3 傳動(dòng)原理圖 121
5.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)的調(diào)整計(jì)算 122
5.4.1 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 122
5.4.2 機(jī)床的轉(zhuǎn)速分布圖 122
5.4.3 機(jī)床運(yùn)動(dòng)的調(diào)整計(jì)算 124
小結(jié) 126
思考題 126
單元6 車(chē)床及車(chē)刀 128
6.1 車(chē)床的用途、運(yùn)動(dòng)和分類(lèi) 129
6.1.1 車(chē)床的用途 129
6.1.2 車(chē)床的運(yùn)動(dòng) 129
6.1.3 車(chē)床的分類(lèi) 129
6.2 CA6140型臥式車(chē)床的工藝范圍及其主要組成部件 130
6.2.1 CA6140型臥式車(chē)床的工藝范圍與運(yùn)動(dòng) 130
6.2.2 CA6140型臥式車(chē)床的主要組成部件 130
6.2.3 CA6140型臥式車(chē)床的主要參數(shù) 131
6.3 CA6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 132
6.3.1 CA6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)鏈 132
6.3.2 CA6140型臥式車(chē)床的分級(jí)變速傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速圖 140
6.4 CA6140型臥式車(chē)床的主要部件 141
6.4.1 CA6140型臥式車(chē)床的主軸箱 141
6.4.2 CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給箱 145
6.4.3 CA6140型臥式車(chē)床的溜板箱 146
6.4.4 CA6140型臥式車(chē)床的刀架 147
6.5 其他類(lèi)型的車(chē)床 149
6.5.1 立式車(chē)床 149
6.5.2 回輪車(chē)床 150
6.5.3 滑鞍轉(zhuǎn)塔車(chē)床 150
6.5.4 單軸縱切自動(dòng)車(chē)床 151
6.6 車(chē)刀及其選用 152
6.6.1 焊接車(chē)刀及其選用 153
6.6.2 機(jī)夾車(chē)刀及其選用 155
6.6.3 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀及其選用 155
6.6.4 成形車(chē)刀的用途及設(shè)計(jì)方法 156
小結(jié) 160
思考題 160
單元7 銑床及銑刀 161
7.1 銑床的用途、運(yùn)動(dòng)和分類(lèi) 162
7.1.1 銑床的用途 162
7.1.2 銑床的運(yùn)動(dòng) 163
7.1.3 銑床的分類(lèi) 163
7.2 X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的工藝范圍及主要組成部件 167
7.2.1 銑床的工藝范圍 167
7.2.2 銑床的主要組成部件 167
7.3 X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng) 168
7.3.1 銑床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 168
7.3.2 銑床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈及工作臺(tái)快速移動(dòng) 169
7.4 X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主要部件 171
7.4.1 銑床主軸部件 171
7.4.2 銑床孔盤(pán)變速操縱機(jī)構(gòu) 172
7.4.3 銑床順銑機(jī)構(gòu) 173
7.5 銑削與銑刀 175
7.5.1 銑刀的幾何參數(shù) 175
7.5.2 銑削用量和銑削層參數(shù) 176
7.5.3 銑削力 178
7.5.4 銑削方式 179
7.5.5 銑刀的磨損與銑刀壽命 183
7.5.6 銑刀的重磨 183
小結(jié) 185
思考題 185
單元8 齒輪加工機(jī)床及切齒刀具 186
8.1 概述 187
8.1.1 齒輪加工機(jī)床的工作原理 187
8.1.2 齒輪加工機(jī)床的類(lèi)型及其用途 188
8.2 Y3150E型滾齒機(jī) 189
8.2.1 滾齒原理 189
8.2.2 滾齒機(jī)的主要組成部件 189
8.2.3 滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及其調(diào)整計(jì)算 190
8.2.4 滾刀刀架結(jié)構(gòu)和滾刀的安裝調(diào)整 198
8.3 其他齒輪加工機(jī)床 202
8.3.1 插齒機(jī) 202
8.3.2 直齒錐齒輪刨齒機(jī) 204
8.3.3 剃齒機(jī) 204
8.3.4 磨齒機(jī) 205
8.4 切齒刀具 207
8.4.1 切齒刀具的分類(lèi) 207
8.4.2 齒輪銑刀 207
8.4.3 插齒刀 209
8.4.4 齒輪滾刀 211
8.4.5 蝸輪飛刀 215
8.4.6 剃齒刀 215
小結(jié) 217
思考題 217
單元9 磨床及砂輪 219
9.1 概述 220
9.1.1 磨床的用途 220
9.1.2 磨床的分類(lèi) 220
9.2 外圓磨床 221
9.2.1 M1432A型萬(wàn)能外圓磨床 221
9.2.2 普通外圓磨床 231
9.2.3 半自動(dòng)寬砂輪外圓磨床 231
9.2.4 端面外圓磨床 231
9.2.5 無(wú)心外圓磨床 232
9.3 其他磨床 233
9.3.1 內(nèi)圓磨床 233
9.3.2 平面磨床 235
9.4 磨削砂輪及其選用 236
9.4.1 砂輪的組成要素 236
9.4.2 砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志 239
9.4.3 超硬性能的砂輪 240
9.4.4 砂輪的選用 240
9.5 磨削加工的發(fā)展趨勢(shì) 240
9.5.1 提高磨削效率 241
9.5.2 提高機(jī)床的自動(dòng)化程度 241
9.5.3 精密及超精密磨削 241
小結(jié) 242
思考題 242
單元10 其他類(lèi)型通用機(jī)床及刀具 243
10.1 鉆床與鉆頭 244
10.1.1 鉆床 244
10.1.2 鉆削刀具 247
10.1.3 鉸削及鉸刀 254
10.2 鏜床與鏜刀 256
10.2.1 臥式銑鏜床 256
10.2.2 坐標(biāo)鏜床 258
10.2.3 金剛鏜床 260
10.2.4 鏜刀 260
10.3 直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床及其刀具 261
10.3.1 刨（插）床及其刀具 262
10.3.2 拉床及拉刀 265
10.4 螺紋加工及其刀具 268
10.4.1 絲錐 268
10.4.2 拉削絲錐 269
10.4.3 擠壓絲錐 270
10.4.4 板牙 270
10.4.5 螺紋銑刀 271
10.4.6 螺紋板牙頭 271
10.4.7 螺紋滾壓工具 272
小結(jié) 273
思考題 273
單元11 先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介 275
11.1 特種加工設(shè)備 276
11.1.1 電火花加工機(jī)床 276
11.1.2 電解加工設(shè)備 279
11.1.3 超聲波加工設(shè)備 280
11.1.4 激光加工設(shè)備 282
11.1.5 電子束加工設(shè)備 283
11.1.6 離子束加工設(shè)備 284
11.2 組合機(jī)床 285
11.2.1 簡(jiǎn)介 285
11.2.2 組合機(jī)床的通用部件 287
11.2.3 組合機(jī)床自動(dòng)線概述 288
11.3 數(shù)控加工設(shè)備 289
11.3.1 數(shù)控車(chē)床 289
11.3.2 數(shù)控銑床 291
11.3.3 加工中心 293
11.3.4 數(shù)控齒輪加工技術(shù) 295
11.4 其他加工技術(shù) 296
11.4.1 柔性制造技術(shù) 296
11.4.2 高速切削機(jī)床 297
11.4.3 3D打印技術(shù) 298
11.5 數(shù)控機(jī)床刀具及刀庫(kù) 298
11.5.1 數(shù)控機(jī)床刀具 298
11.5.2 加工中心刀庫(kù) 301
小結(jié) 302
思考題 302
參考文獻(xiàn) 304