連續(xù)鑄鋼實訓(xùn)指導(dǎo)書

實訓(xùn)項目1 連鑄常用耐火材料
1．1 識別連鑄常用耐火材料
1．2 選用連鑄常用耐火材料
實訓(xùn)項目2 連鑄常用其他材料
2．1 識別連鑄常用材料
2．2 選用連鑄常用材料
實訓(xùn)項目3 連鑄設(shè)備的檢查與使用
3．1 滑動裝置及烘包裝置
3．2 回轉(zhuǎn)臺及中間包車
3．3 結(jié)晶器及振動裝置
3．4 二冷、拉矯及輥縫測量裝置
3．5 引錠、切割、輸送及收集裝置
3．6 其他工具的檢查和使用
實訓(xùn)項目4 連鑄自動控制
4．1 檢查計算機(jī)
4．2 使用計算機(jī)及計算器具
4．3 計算機(jī)仿真連鑄操作
實訓(xùn)項目5 連鑄開澆前的準(zhǔn)備
5．1 修砌鋼包
5．2 烘烤鋼包
5．3 清理鋼包維護(hù)包襯
5．4 判斷鋼包的可用性
5．5 塞棒的砌筑與烘烤
5．6 選水口磚并安裝水口磚
5．7 安裝中間包塞棒
5．8 使用有關(guān)工具及材料
5．9 清理上下滑板槽內(nèi)及上下水口內(nèi)殘鋼、殘渣
5．10 安裝上滑板
5．11 安裝下水口、下滑板
5．12 調(diào)節(jié)上下滑板間隙
5．13 修復(fù)鋼包滑板
5．14 熱換式外裝鋼包底吹氬透氣磚
5．15 安裝鋼包、中間包滑動水口控制機(jī)構(gòu)
5．16 加入引流砂
5．17 砌筑中間包
5．18 判斷中間包及水口烘烤情況
5．19 中間包應(yīng)用鎂質(zhì)干式工作襯
5．20 檢查開澆前的設(shè)備
5．21 送引錠桿
5．22 塞引錠頭
5．23 確定澆注溫度
5．24 開中間包車
5．25 吊裝中間包
5．26 中間包車準(zhǔn)確定位
實訓(xùn)項目6 連鑄開澆
6．1 安裝鋼包長水口、氬氣環(huán)及加中間包保護(hù)渣
6．2 調(diào)整中間包水口的浸入深度及對中
6．3 安裝中間包浸入式水口
6．4 正確控制中間包水口開度及拉坯時間
6．5 手動式快速更換中間包定徑水口
6．6 加結(jié)晶器保護(hù)渣
6．7 結(jié)晶器加潤滑油
6．8 穩(wěn)定結(jié)晶器液面高度
6．9 調(diào)整和控制拉速
6．10 設(shè)定拉速
6．11 成品取樣
6．12 常用鋼種連鑄操作要點
6．13 鋼液溫度與鋼液流動性
6．14 控制結(jié)晶器冷卻水
6．15 撈渣
6．16 接攀換包操作
實訓(xùn)項目7 控制二冷強(qiáng)度、拉矯及脫錠
7．1 根據(jù)拉速及斷面控制冷卻水量的大小
7．2 冷卻水量在各段的分配
7．3 連鑄時的拉矯操作
7．4 脫開引錠頭
實訓(xùn)項目8 切割連鑄坯及尾坯封頂
8．1 正確使用各種切割設(shè)備
8．2 進(jìn)行尾坯封頂操作
8．3 停澆操作
實訓(xùn)項目9 鑄坯精整
9．1 準(zhǔn)確掌握鑄坯的冷卻
9．2 準(zhǔn)確掌握鑄坯的熱送
9．3 準(zhǔn)確掌握鑄坯的退火
9．4 砂輪研磨
9．5 風(fēng)鏟鏟削
9．6 火焰清理
9．7 剝皮清理
9．8 噴丸清理
實訓(xùn)項目10 連鑄常見事故、缺陷的判斷及處理
10．1 鋼包滑動水口竄鋼
10．2 塞棒澆注水口堵塞
10．3 滑動水口堵塞
10．4 浸入式水口堵塞
10．5 鋼流失控
10．6 連鑄漏鋼
10．7 開澆引錠頭漏鋼
10．8 連鑄凍坯處理
10．9 連鑄頂坯的處理
10．10 連鑄結(jié)晶器溢鋼的處理
10．11 設(shè)備漏水的處理
10．12 結(jié)晶器斷水的處理
10．13 鋼包穿漏事故
10．14 高溫鋼及低溫鋼事故
10．15 保護(hù)渣結(jié)團(tuán)的處理
10．16 鑄坯常見缺陷的判斷和處理
10．17 合金鋼鑄坯常見缺陷判斷和處理
10．18 連鑄坯常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄1 方坯連鑄崗位指導(dǎo)書
附錄2 板坯連鑄崗位指導(dǎo)書