GD&T 基礎(chǔ)及應(yīng)用（第2版）

前言
第一章GD&T簡介 1
第一節(jié)GD&T的歷史 1
第二節(jié)GD&T與國內(nèi)現(xiàn)行的尺寸公差對比的優(yōu)點 2
一、圖樣上的三種尺寸公差2
二、幾何公差和尺寸公差的比較3
三、美標ASME Y145和歐標ISO 1101的區(qū)別6
第二章幾何公差的符號 9
第一節(jié)幾何公差的公差控制符號 9
第二節(jié)幾何公差的修正符號 10
第三節(jié)公差控制框 11
一、公差控制框的組成 11
二、公差控制框的語法 11
第三章基準 13
一、基準的定義和3-2-1原則13
二、孔槽定位15
三、基準布置的深入探討——基準陣列的問題17
四、基準要素21
五、功能基準和非功能基準21
六、聯(lián)合基準22
第四章幾何公差控制——形狀控制23
第一節(jié)直線度的定義、應(yīng)用及檢測方法 24
一、直線度的定義24
二、直線度控制一個平面24
三、直線度控制一個圓柱面 25
四、直線度控制中心線或中心面26
五、直線度的測量及應(yīng)用27
六、擬合中心面的直線度30
七、RFS修正情況下的直線度及檢測設(shè)置 30
八、對于腰形或鼓形特征的直線度測量32
第二節(jié)平面度的定義、應(yīng)用及檢測方法 34
一、平面度的定義 34
二、平面度控制一個平面 35
三、幾何公差第一法則與平面度控制 35
第三節(jié)圓度的定義、應(yīng)用及檢測方法 37
一、圓度的定義 37
二、圓度控制的應(yīng)用 39
三、圓度控制的測量 39
四、圓度的討論 40
五、圓度檢測設(shè)備41
六、零件的自由狀態(tài) 41
第四節(jié)圓柱度的定義、應(yīng)用及檢測方法 43
一、圓柱度的定義 43
二、圓柱度的應(yīng)用及測量 44
第五章幾何公差控制——輪廓度控制46
第一節(jié)線輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測方法 46
一、線輪廓度的定義及闡述46
二、線輪廓度的標注方式及公差分布46
三、線輪廓度的應(yīng)用 48
四、線輪廓度的測量49
第二節(jié)面輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測方法 51
一、面輪廓度的定義 51
二、面輪廓度的控制與基準參考 51
三、面輪廓度的測量 53
第三節(jié)輪廓度的綜合應(yīng)用 56
一、組合公差框控制和獨立組合公差框控制的比較 56
二、輪廓度在不連續(xù)面特征上的應(yīng)用 58
三、輪廓度的應(yīng)用及隱含的加工順序61
第六章幾何公差控制——定向控制63
第一節(jié)傾斜度的定義及應(yīng)用 63
一、傾斜度的定義 63
二、特征平面到基準面的控制應(yīng)用 64
三、特征軸到基準面的控制應(yīng)用 64
四、特征軸到基準軸的控制應(yīng)用 66
第二節(jié)垂直度的定義、應(yīng)用及檢測方法 67
一、垂直度的定義 67
二、特征面垂直于基準面的控制 68
三、特征軸到基準面的垂直度 68
四、特征軸到基準軸的垂直度控制 71
五、中心面對基準軸的垂直度應(yīng)用 72
六、兩種垂直度標注方式的比較 73
七、垂直度的綜合應(yīng)用 74
八、垂直度的測量 76
第三節(jié)平行度的定義、應(yīng)用及檢測方法 78
一、平行度的定義 78
二、特征面到基準面的控制應(yīng)用 79
三、特征軸到基準面的控制應(yīng)用 79
四、特征軸線到基準面的平行度控制一個應(yīng)用特例81
五、特征軸線到基準軸線的控制應(yīng)用 81
六、平行度與平面度的區(qū)別 83
第七章幾何公差控制——定位控制 84
第一節(jié)同心度（同軸度）的定義、應(yīng)用及檢測方法 84
一、同心度（同軸度）的定義 84
二、同心度的應(yīng)用 85
三、同心度的測量86
四、同心度和跳動的區(qū)別 87
第二節(jié)對稱度的定義、應(yīng)用及檢測方法 88
一、對稱度的定義 88
二、對稱度的應(yīng)用 88
三、對稱度、同心度和位置度的對比89
第三節(jié)位置度的定義、應(yīng)用及檢測方法 91
一、位置度的定義 91
二、位置度的應(yīng)用 92
三、浮動螺栓的裝配 93
四、延伸公差帶（固定螺栓或銷的過盈裝配） 93
五、螺紋孔的檢測 94
六、螺紋孔的實效邊界 95
七、過盈、過渡配合中的延伸公差 97
八、位置度、同心度（同軸度）和跳動控制的比較 100
九、同軸（軸線重合）控制總結(jié) 101
十、MMC時的零公差約束 101
十一、零位置度公差的應(yīng)用范圍 103
十二、零公差的應(yīng)用 103
十三、位置公差控制的過盈配合 104
十四、組合公差 104
十五、組合公差控制框的配合公差 106
十六、對于組合公差框控制的尺寸特征的匹配設(shè)計 113
十七、組合公差控制框和獨立組合公差控制框的區(qū)別 116
十八、初始定位的方式117
十九、尺寸公差到位置度公差的轉(zhuǎn)換 120
二十、允許偏差和實際偏差 124
二十一、補償公差 124
二十二、非圓柱面匹配特征的位置 126
二十三、位置度邊界 127
二十四、位置度控制的對稱度（RFS） 129
二十五、位置度控制的對稱度（MMC） 129
二十六、兩個方向上的位置度控制 129
二十七、同步或獨立要求 132
二十八、位置度總結(jié) 138
第八章如何邏輯定義零件公差 139
一、線性分段方式——曲軸子裝配 139
二、成本與幾何公差控制143
第九章幾何公差控制——跳動控制 149
第一節(jié)圓跳動的定義、應(yīng)用及檢測方法 149
一、圓跳動的定義 149
二、圓跳動的應(yīng)用 150
三、V形架的檢測方式探討 151
四、錐面到軸的控制應(yīng)用 152
五、垂直于基準軸的面的控制應(yīng)用 152
六、同軸于基準軸的面的控制應(yīng)用 153
七、復合基準軸的測量（中心孔方式） 153
八、兩個基準的方式 154
第二節(jié)全跳動的定義、應(yīng)用及檢測方法 155
一、全跳動的定義 155
二、全跳動的應(yīng)用 156
三、錐面到基準軸的控制應(yīng)用 156
四、垂直于基準軸的面的控制應(yīng)用 157
五、全跳動的測量 157
六、基準的建立 160
第十章幾何公差綜合應(yīng)用 162
一、基準建立的應(yīng)用實例一 162
二、基準建立的應(yīng)用實例二 162
三、汽車門外板的基準設(shè)置方案實例 164
四、汽車翼子板的基準設(shè)置方案實例 165
五、汽車梁的基準設(shè)置方案實例 166
六、補償公差計算（孔或內(nèi)部特征） 166
七、補償公差計算（軸或外部特征） 167
八、軸的實效邊界計算 168
九、孔的實效邊界計算 168
十、RFS修正的孔的配合邊界與零公差注意事項 168
十一、 GD&T中兩種尺寸標注的比較和Ppk曲線的應(yīng)用 169
十二、尺寸公差和幾何公差的轉(zhuǎn)換 171
十三、MMC、RFS和LMC的應(yīng)用及對比 173
十四、第一法則（包容原則）應(yīng)用實例 174
十五、零件的配合設(shè)計應(yīng)用 175
十六、匹配公差設(shè)計實例一 182
十七、匹配公差設(shè)計實例二 183
十八、檢具設(shè)計實例 183
十九、工藝基準的設(shè)置及檢測方案設(shè)置185
二十、公差分析188
二十一、環(huán)套的最小壁厚計算190
術(shù)語解釋192