機械加工質(zhì)量控制與檢測（第二版）

定　價：￥37.00

作　者：	張秀珍，晉其純著
出版社：	北京大學出版社
叢編項：	全國職業(yè)教育規(guī)劃教材·裝備制造系列
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787301266915	出版時間：	2016-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	548	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書第２版是按照教育部普通高等教育“十二五”教材規(guī)劃，根據(jù)機械加工行業(yè)的產(chǎn)品零件加工質(zhì)量控制和質(zhì)量過程管理這兩個大類專業(yè)的需要而修訂編寫的教材。全書共七章，第０章緒論，概略介紹加工質(zhì)量控制與檢驗測量；第１章簡略介紹加工過程質(zhì)量的影響因素、質(zhì)量控制措施；第２章簡介檢測技術(shù)基礎，主要介紹檢驗誤差及檢驗誤差消除方法，檢測用具的使用常識等；第３章主要說明在企業(yè)中，幾何量誤差的分項檢測實用方法；第４章主要列出型材、鑄、鍛、焊件四類毛坯的檢測內(nèi)容、項目和方法；第５章是生產(chǎn)中的幾種典型零件加工質(zhì)量控制與檢測示例；第６章為裝配質(zhì)量控制與檢測內(nèi)容，數(shù)控機床的驗收檢測項目等；第７章列出綜合練習題庫———典型任務和零件圖，便于學員學有所用的針對練習載體。本書不僅供高等職業(yè)院校機電專業(yè)師生使用，同時可作為企業(yè)質(zhì)檢人員的崗位培訓用書，也可作為高等院校機械類專業(yè)、質(zhì)量過程管理專業(yè)的教材；對于機械制造業(yè)工程技術(shù)人員、計量檢測人員及質(zhì)量管理相關(guān)人員，也是一份實用方便的參考資料。

作者簡介

　　貴州航天職業(yè)技術(shù)學院機械工程系機械制造專業(yè)，副教授、工程師，在我社出版了《車銑工藝學》《機械加工質(zhì)量控制與檢測》，《機械加工質(zhì)量控制與檢測》多次重印

圖書目錄

緒論
第1章加工質(zhì)量控制基礎
11零件的使用性能與加工質(zhì)量
111零件的使用性能
112零件的加工質(zhì)量
113檢測標準
12零件加工過程質(zhì)量控制的影響因素
13加工過程質(zhì)量控制措施
14典型零件的加工質(zhì)量控制
141細長軸的加工質(zhì)量控制
142車削螺紋的加工質(zhì)量控制
143滾齒的加工質(zhì)量控制
第2章檢測技術(shù)基礎
21檢測技術(shù)相關(guān)知識
211基本術(shù)語
212測量器具的技術(shù)指標
213檢測相關(guān)術(shù)語
214檢測原則
215檢測方式
22檢驗誤差及檢驗誤差消除方法
221檢測方法選用要求
222誤差來源及誤差消除方法
223尺寸誤差檢測依據(jù)及規(guī)定
23常用測量器具及選用
232常用測量方法的分類
233測量器具的選擇
24檢測用具的使用常識
241測量器具的精度保持
242測量用基礎（基準）工具
243直接測量工具
244角度量具
245游標測微量具
246螺旋測微量具
247指示式測量器具（外測式、內(nèi)測式、杠桿式測量表）
248專用量規(guī)（圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)）
249螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）
2410量具的基本維護和保養(yǎng)
2411常用檢測儀
25三坐標測量機簡介
251檢測技術(shù)的發(fā)展
252三坐標測量機的特點
253三坐標測量機硬件的構(gòu)成及功能
254三坐標測量機的使用操作
255三坐標測量機的應用
·機械加工質(zhì)量控制與檢測（第二版）
目錄·
第3章幾何量誤差檢測
31幾何誤差類型
311機械產(chǎn)品的幾何誤差
312精密測量的環(huán)境條件
32長度尺寸誤差檢測
321長度檢測原則
322軸徑及其誤差的常見檢測方法
323孔徑及其誤差的常見檢測方法
324長度、厚度誤差的檢測
33七種表面粗糙度誤差檢測方法
331目視檢查法
332比較法
333光切法
334干涉法
335針描法
336印模法
337激光測微儀檢測法
34角度誤差檢測方法
341角度測量的內(nèi)容
342角度測量的方法
35形狀誤差檢測
351形位誤差檢測原則
352直線度誤差檢測方法
353平面度誤差檢測方法
354圓度誤差檢測方法
355圓柱度誤差檢測方法
356線輪廓度誤差檢測方法
357面輪廓度誤差檢測方法
36位置誤差檢測
361平行度誤差檢測方法
362垂直度誤差檢測方法
363傾斜度誤差檢測方法
364同軸度誤差檢測方法
365跳動誤差的檢測方法
366對稱度測量方法
367位置度測量方法
37螺紋精度檢測方法
371用螺紋量規(guī)進行綜合檢測
372三針法檢測
373螺紋常見缺陷及原因
第4章毛坯的類型與檢測
41原材料的檢測
411原材料相關(guān)知識
412金屬原材料檢驗方法
413包裝檢驗
414標志檢驗
415規(guī)格尺寸、數(shù)量的檢驗
416表面質(zhì)量檢驗
417內(nèi)部質(zhì)量檢驗
418軋制件(型材)的檢測
42鑄件檢測與質(zhì)量控制
421鑄造相關(guān)知識
422鑄件缺陷檢驗方式及類型
423鑄件的檢測內(nèi)容
43鍛件檢測與質(zhì)量控制
431鍛件相關(guān)概念
432鍛造缺陷
433鍛造質(zhì)量檢測要求
434鍛件毛坯檢驗方法
435鍛件力學性能檢驗
436鍛件表面質(zhì)量檢驗
437鍛件內(nèi)部缺陷檢驗
438鍛件微觀（高倍）缺陷檢驗
439鍛件成品檢驗
44焊接件毛坯檢驗
441焊接件相關(guān)概念
442焊接件毛坯缺陷
443焊接件檢驗方法
第5章典型零件加工質(zhì)量控制與檢測
51絲桿
511加工任務
512總體分析
513工藝分析
514工藝過程卡
515工序卡
516綜合檢驗卡
52變速箱箱體
521加工任務
522總體分析
523工藝分析
524工藝過程卡
525工序卡
526綜合檢驗卡
53圓柱齒輪
531加工任務
532總體分析
533工藝分析
534工藝過程卡
535工序卡
536綜合檢驗卡
54密封套
541加工任務
542總體分析
543工藝分析
544工藝過程卡
545工序卡
546綜合檢驗卡
55弧形支架
551加工任務
552總體分析
553工藝分析
554工藝過程卡
555工序卡
556綜合檢驗卡
56球面連接桿零件加工
561加工任務
562總體分析
563工藝分析
564工藝過程卡
565數(shù)控程序編制
566程序輸入、機床操作
第6章裝配質(zhì)量控制與檢測
61裝配檢驗概念
611產(chǎn)品裝配檢驗
612成品檢驗的檢測項目
613機床裝配精度的內(nèi)容
62裝配檢測基礎
621裝配精度的檢測工具
622機床導軌精度的檢測
623機床導軌的刮研過程
63臥式車床裝配精度檢測
631臥式車床檢測內(nèi)容
632對應列表中檢測項的檢測方法及操作步驟
633車床的驗收（幾何精度）檢測
64升降臺式銑床裝配精度檢測
641升降臺式銑床檢測內(nèi)容
642對應列表中檢測項的檢測方法及操作步驟
643數(shù)控銑床的驗收（幾何精度）檢測
65加工中心裝配精度檢測
651立式加工中心檢測內(nèi)容
652對應列表中檢測項的檢測方法及操作步驟
66數(shù)控機床的訂購與驗收
661數(shù)控機床的訂購與招標
662數(shù)控機床的安裝
663數(shù)控機床的調(diào)試
664數(shù)控機床的試運行
665數(shù)控機床的驗收
666數(shù)控機床的驗收內(nèi)容
第7章綜合練習題
71軸
72長銷
73錐度心軸
74滑動軸
75定位銷
76傳動軸
77尾座主軸
78套
79固定套
710襯套
711定位套
712帶鍵襯套
713錐孔法蘭盤
714外套
715分度盤
716動塊
717夾板
718撥桿
719絲桿
720汽門搖臂軸支座
721推動架
722角型軸承箱
723軸承座
724彈簧套筒
725薄板支架
參考書目