機(jī)械工程概論（第2版）

前言
第1章緒論1
1.1機(jī)械的基本概況1
1.1.1機(jī)械的基本名詞1
1.1.2機(jī)械的特征及種類3
1.1.3制造業(yè)與機(jī)械工業(yè)4
1.2機(jī)械工程的涵義5
1.3機(jī)械工程發(fā)展7
1.3.1社會(huì)發(fā)展與機(jī)械工程7
1.3.2機(jī)械工程發(fā)展史8
1.3.3中國(guó)機(jī)械工程發(fā)展11
1.4機(jī)械工業(yè)的地位14
1.5我國(guó)機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀16
1.621世紀(jì)的機(jī)械工程19
復(fù)習(xí)思考題21
第2章機(jī)械工程基礎(chǔ)22
2.1機(jī)械系統(tǒng)及其功能與組成22
2.1.1機(jī)械系統(tǒng)22
2.1.2機(jī)器的功能與性能22
2.1.3機(jī)器的組成25
2.2機(jī)器的結(jié)構(gòu)27
2.2.1機(jī)器的功能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系27
2.2.2機(jī)械運(yùn)動(dòng)形態(tài)與變換31
2.2.3機(jī)、電、液機(jī)構(gòu)組合的運(yùn)動(dòng)與控制38
2.2.4機(jī)械運(yùn)動(dòng)與控制40
2.3工程材料44
2.3.1工程材料概述44
2.3.2金屬材料45
2.3.3高分子材料482.3.4陶瓷材料51
2.3.5復(fù)合材料53
2.4零件的種類及表面組成54
2.5零件的互換性與公差56
2.5.1互換性與公差的概念56
2.5.2尺寸、公差配合方面的基本術(shù)語56
2.5.3幾何公差57
2.5.4表面粗糙度58
復(fù)習(xí)思考題59
第3章機(jī)械設(shè)計(jì)及現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法60
3.1概論60
3.1.1工程設(shè)計(jì)的概念60
3.1.2設(shè)計(jì)的地位和意義62
3.1.3設(shè)計(jì)的分類62
3.1.4設(shè)計(jì)的本質(zhì)與過程63
3.2設(shè)計(jì)理論與方法66
3.2.1設(shè)計(jì)理論與方法的分類66
3.2.2機(jī)械設(shè)計(jì)理論與方法的發(fā)展趨向66
3.3現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)67
3.3.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的定義與特點(diǎn)67
3.3.2優(yōu)良性能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技術(shù)69
3.3.3競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)創(chuàng)建設(shè)計(jì)技術(shù)74
3.3.4全生命周期設(shè)計(jì)技術(shù)77
3.3.5綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)80
復(fù)習(xí)思考題84
第4章機(jī)械制造工藝技術(shù)85
4.1概述85
4.1.1機(jī)械制造工藝的定義和內(nèi)涵85
4.1.2機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀86
4.1.3機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)88
4.2毛坯制造方法89
4.2.1鑄造89
4.2.2鍛壓成形93
4.2.3焊接96
4.2.4毛坯成形方法比較101
4.2.5先進(jìn)毛坯成形技術(shù)102
4.3材料熱處理及表面處理技術(shù)103
4.3.1材料整體熱處理103
4.3.2表面處理技術(shù)104
4.4零件加工制造105
4.4.1傳統(tǒng)切削加工方法106
4.4.2特種加工方法113
4.4.3高速加工技術(shù)119
4.4.4超精密加工技術(shù)119
4.4.5微納米加工技術(shù)121
4.4.6快速原型制造技術(shù)122
4.5機(jī)器裝配124
4.5.1概述124
4.5.2裝配尺寸鏈125
4.5.3保證裝配精度的方法126
4.5.4自動(dòng)化裝配128
4.6機(jī)械制造裝備129
4.6.1機(jī)械制造裝備及系統(tǒng)129
4.6.2數(shù)控機(jī)床134
4.6.3新一代機(jī)械制造裝備技術(shù)及其發(fā)展139
復(fù)習(xí)思考題140
第5章機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)141
5.1概述141
5.2機(jī)電一體化基礎(chǔ)技術(shù)142
5.2.1機(jī)電一體化的概念142
5.2.2驅(qū)動(dòng)技術(shù)144
5.2.3傳感技術(shù)154
5.2.4工業(yè)控制計(jì)算機(jī)158
5.2.5可編程序控制器163
5.3機(jī)械量測(cè)量與檢測(cè)168
5.3.1檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)168
5.3.2常見機(jī)械量測(cè)量方法171
5.3.3感測(cè)信號(hào)的變換與調(diào)理175
5.3.4自動(dòng)化儀表概述179
5.3.5虛擬儀器概述180
5.4機(jī)電控制基礎(chǔ)182
5.4.1機(jī)電控制概述182
5.4.2機(jī)電控制策略184
5.4.3伺服控制基礎(chǔ)190
5.4.4工業(yè)控制技術(shù)概述191
5.5數(shù)控系統(tǒng)193
5.5.1數(shù)控技術(shù)概況193
5.5.2數(shù)控裝置193
5.5.3數(shù)控應(yīng)用195
5.5.4數(shù)控系統(tǒng)分類195
5.6機(jī)器人技術(shù)197
5.6.1機(jī)器人的定義、組成及分類1975.6.2機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軸系和自由度199
5.6.3工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)201
5.6.4工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用202
5.7柔性制造技術(shù)204
5.7.1概述204
5.7.2柔性制造系統(tǒng)的組成及分類206
5.7.3柔性制造系統(tǒng)實(shí)例210
復(fù)習(xí)思考題212
第6章制造過程的生產(chǎn)管理模式213
6.1概述213
6.2制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變215
6.2.1制造業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展215
6.2.2先進(jìn)制造生產(chǎn)模式的戰(zhàn)略目標(biāo)217
6.2.3先進(jìn)制造生產(chǎn)模式的核心問題218
6.3先進(jìn)制造生產(chǎn)模式220
6.3.1并行工程220
6.3.2敏捷制造224
6.3.3精益生產(chǎn)228
6.3.4智能制造系統(tǒng) 231
6.3.5綠色制造231
復(fù)習(xí)思考題233
第7章現(xiàn)代機(jī)械工程教育234
7.1機(jī)械工程教育規(guī)模234
7.2機(jī)械工程學(xué)科劃分及基礎(chǔ)理論234
7.2.1機(jī)械工程學(xué)科劃分234
7.2.2機(jī)械工程學(xué)科基礎(chǔ)理論235
7.3機(jī)械類專業(yè)本科生培養(yǎng)239
7.3.1我國(guó)大學(xué)分類239
7.3.2機(jī)械類本科專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)、要求和主要課程240
7.3.3機(jī)械類主要課程安排245
7.4機(jī)械工程學(xué)科研究生培養(yǎng)246
7.4.1我國(guó)的學(xué)位制度和研究生培養(yǎng)目標(biāo)246
7.4.2研究生培養(yǎng)過程247
7.5機(jī)械類專業(yè)的人才擇業(yè)248
7.621世紀(jì)的機(jī)械工程教育248
復(fù)習(xí)思考題252
參考文獻(xiàn)253