材料成形計算機輔助工程

1 概論 1.1 計算機輔助工程(CAE) 1.1.1 計算機輔助工程(CAE)的意義 1.1.2 CAE在先進制造技術(shù)中的地位和作用 1.2 材料成形CAE的定義與組成 1.2.1 材料成形若干計算機輔助技術(shù) 1.2.2 材料成形CAE的定義 1.2.3 材料成形CAE的功能與組成 1.3 CAE的歷史與發(fā)展趨勢 1.3.1 CAD／CAM／CAE技術(shù)的發(fā)展歷史 1.3.2 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢 1.4 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件和軟件 1.4.1 CAD／CAM系統(tǒng)的組成 1.4.2 CAD／CAM系統(tǒng)的類型 1.4.3 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件組成 1.4.4 CAD／CAM系統(tǒng)的軟件組成 1.5 CAD／CAM系統(tǒng)的選型原則 1.5.1 CAD／CAM硬件選型原則 1.5.2 CAD／CAM軟件選型原則 思考題 參考文獻 2 材料成形過程優(yōu)化與模擬 2.1 概述 2.1.1 化的基本概念 2.1.2 材料成形過程優(yōu)化的評價指標 2.1.3 化方法的主要分類 2.2 材料成形過程優(yōu)化方法 2.2.1 優(yōu)化問題的數(shù)學模型 2.2.2 線性規(guī)劃方法 2.2.3 非線性規(guī)劃方法 2.2.4 動態(tài)規(guī)劃方法 2.3 材料成形過程模擬 2.3.1 材料成形物理模擬 2.3.2 材料成形計算機模擬 思考題 參考文獻 3 計算機輔助工藝規(guī)程設計(CAPP) 3.1 CAPP的基本原理 3.2 CAPP在CAD／CAM集成系統(tǒng)中的作用 3.3 CAPP的基本構(gòu)成 3.4 CAPP的基本類型 3.5 CAPP的基礎技術(shù) 3.6 CAPP的發(fā)展趨勢 思考題 參考文獻 4 計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)(CAQ) 4.1 計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu) 4.1.1 質(zhì)量計劃 4.1.2 自動檢測及質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 4.1.3 質(zhì)量評價與控制 4.1.4 質(zhì)量綜合管理 4.2 集成質(zhì)量系統(tǒng) 4.2.1 集成質(zhì)量系統(tǒng)的信息流 4.2.2 集成質(zhì)量系統(tǒng)的功能 4.3 計算機工藝過程監(jiān)控 思考題 參考文獻 5 CAD建模及CAD／CAM集成化 5.1 CAD建模技術(shù) 5.1.1 幾何建模的基本概念 5.1.2 幾何建模技術(shù) 5.2 計算機輔助數(shù)控加工 5.2.1 數(shù)控加工的概念 5.2.2 計算機輔助數(shù)控加工編程 5.2.3 數(shù)控程序的檢驗與仿真 5.3 虛擬制造技術(shù) 5.3.1 虛擬制造的概念 5.3.2 虛擬制造與實際制造的關(guān)系 5.3.3 虛擬制造的分類 5.3.4 虛擬制造的體系結(jié)構(gòu) 5.3.5 虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù) 5.3.6 虛擬產(chǎn)品的開發(fā) 5.4 CAD／CAM集成化系統(tǒng) 5.4.1 CAD／CAM集成的概念 5.4.2 CAD／CAM系統(tǒng)集成的目標 5.4.3 CAD／CAM系統(tǒng)的集成方式 思考題 參考文獻 6 CAE在材料成形技術(shù)中的應用舉例 6.1 計算機輔助孔型設計 6.1.1 計算機輔助孔型設計(CARD)的意義 6.1.2 CARD的發(fā)展概況 6.1.3 CARD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 6.1.4 CARD的主要類型 6.1.5 CARD優(yōu)化設計方案 6.1.6 CARD中的變形模型及算法 6.1.7 連續(xù)式軋機CARD算法及程序框圖 6.2 模具CAD／CAM 6.2.1 概述 6.2.2 沖模CAD／CAM系統(tǒng)的流程與功能 6.2.3 模具結(jié)構(gòu)設計軟件系統(tǒng) 6.2.4 模具結(jié)構(gòu)設計的基本方法 6.2.5 沖裁模具CAD／CAM集成 思考題 參考文獻 附錄 本書所用CARD變形參數(shù)計算模型