煉鋼生產(chǎn)知識(shí)

1 金屬學(xué)與物理化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 物質(zhì)組成與物質(zhì)形態(tài)
1.2 金屬學(xué)與熱處理知識(shí)
1.2.1 力學(xué)性能
1.2.2 晶體與非晶體
1.2.3 鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.2.4 鋼的組織
1.2.5 鐵碳相圖
1.2.6 鐵碳合金成分-組織-性能之間的關(guān)系
1.2.7 鐵碳相圖在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用
1.2.8 熱處理知識(shí)
1.3 物理化學(xué)基本知識(shí)
1.3.1 氣體狀態(tài)方程
1.3.2 化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.3 煉鋼反應(yīng)熱效應(yīng)
1.3.4 質(zhì)量守恒與能量守恒
1.3.5 化學(xué)反應(yīng)速度及影響因素
1.3.6 化學(xué)平衡及影響因素
1.3.7 分解壓
1.3.8 反應(yīng)自由能
1.3.9 溶液的蒸氣壓
1.3.10 表面現(xiàn)象
1.3.11 擴(kuò)散現(xiàn)象
2 鋼鐵生產(chǎn)流程基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 鋼鐵的地位
2.2 鋼與鐵
2.3 鋼鐵業(yè)的發(fā)展
2.4 鋼鐵生產(chǎn)流程
2.5 煉鐵生產(chǎn)
2.6 煉鋼生產(chǎn)及煉鋼基本任務(wù)
2.6.1 工業(yè)化煉鋼方法
2.6.2 鐵水預(yù)處理
2.6.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼
2.6.4 爐外精煉
2.6.5 鋼水澆注
2.7 軋鋼生產(chǎn)
2.7.1 軋鋼過(guò)程
2.7.2 軋鋼生產(chǎn)工藝
2.7.3 晶粒細(xì)化與控軋控冷
3 耐火材料基礎(chǔ)知識(shí)
3.1 耐火材料的化學(xué)組成和礦物組成
3.2 耐火材料的主要性質(zhì)
3.2.1 耐火度
3.2.2 荷重軟化溫度
3.2.3 耐壓強(qiáng)度
3.2.4 抗折強(qiáng)度
3.2.5 熱穩(wěn)定性
3.2.6 熱膨脹性
3.2.7 導(dǎo)熱性
3.2.8 重?zé)€(xiàn)變化
3.2.9 抗渣性
3.2.10 氣孔率
3.2.11 體積密度
3.3 鋼包
3.3.1 鋼包尺寸的確定
3.3.2 鋼包的結(jié)構(gòu)
3.3.3 底吹透氣磚
3.3.4 滑動(dòng)水口
3.3.5 長(zhǎng)水口
4 煉鋼爐渣基礎(chǔ)知識(shí)
4.1 煉鋼熔渣的作用
4.2 煉鋼熔渣的來(lái)源
4.3 熔渣結(jié)構(gòu)的基本理論
4.4 熔渣的化學(xué)性質(zhì)
4.4.1 熔渣堿度
4.4.2 熔渣氧化性
4.5 熔渣的物理性質(zhì)
4.5.1 熔渣的熔化溫度
4.5.2 黏度
4.5.3 密度
4.6 爐渣相圖
4.6.1 二元相圖
4.6.2 三元相圖
5 鋼種生產(chǎn)與鋼材質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)
5.1 鋼的分類(lèi)
5.1.1 按化學(xué)成分分類(lèi)
5.1.2 按主要質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)
5.1.3 按鋼的用途分類(lèi)
5.1.4 按鋼的金相組織分類(lèi)
5.2 鋼號(hào)表示
5.2.1 鋼種牌號(hào)的代表符號(hào)
5.2.2 我國(guó)鋼種牌號(hào)的表示方法
5.3 碳和其他元素在鋼中的作用
5.3.1 碳（C）
5.3.2 硅（Si）
5.3.3 錳（Mn）
5.3.4 硫（S）
5.3.5 磷（P）
5.3.6 氫（H）
5.3.7 氮（N）
5.3.8 氧（0）
5.3.9 鋁（A1）
5.3.10 鉻（Cr）、硼（B）、鎳（Ni）、鈣（Ca）
5.3.11 稀土元素（RE）
5.3.12 鉬（Mo）、鎢（w）
5.3.13 銅（Cu）、錫（sn）、鉛（Pb）、砷（As）
5.3.14 鈮（Nb）、釩（V）、鈦（Ti）
5.4 鋼種質(zhì)量的概念及性能檢測(cè)
5.4.1 鋼的產(chǎn)品質(zhì)量定義
5.4.2 鋼的性能
5.4.3 鋼質(zhì)量的影響因素
5.4.4 鋼質(zhì)量的檢驗(yàn)方法
5.5 質(zhì)量管理概述
5.5.1 全面質(zhì)量管理
5.5.2 IS09000族貫標(biāo)工作
5.5.3 質(zhì)量問(wèn)題的分析統(tǒng)計(jì)方法
5.5.4 因果分析圖
5.5.5 帕累托圖
5.5.6 質(zhì)量分布圖
5.5.7 六西格瑪質(zhì)量管理
5.6 品種鋼的生產(chǎn)
5.6.1 高質(zhì)量鋼種的生產(chǎn)
5.6.2 易切削鋼
5.6.3 鋼筋鋼
5.6.4 軟線(xiàn)及焊條鋼
5.6.5 冷鐓鋼
5.6.6 耐候鋼
5.6.7 齒輪鋼
5.6.8 軸承鋼
5.6.9 船板鋼
5.6.10 重軌鋼
5.6.11 IF鋼
5.6.12 硅鋼
5.6.13 管線(xiàn)鋼
5.6.14 硬線(xiàn)鋼
5.6.15 彈簧鋼
5.6.16 不銹鋼
6 煉鋼自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí)
6.1 自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí)
6.1.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成
6.1.2 自動(dòng)控制要求的條件
6.2 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)檢測(cè)原理
6.2.1 重量檢測(cè)
6.2.2 溫度檢測(cè)
6.2.3 結(jié)晶定碳原理
6.2.4 鋼流下渣檢測(cè)
6.2.5 副槍測(cè)量熔池液面高度原理
6.2.6 紅外碳硫分析儀的原理
6.2.7 測(cè)定熔池鋼液氧含量的原理
6.2.8 測(cè)定鋼液氫含量的原理
6.2.9 聲納化渣檢測(cè)裝置
6.2.10 連鑄中間包鋼水液位檢測(cè)
6.2.11 連鑄結(jié)晶器鋼水液位檢測(cè)
6.2.12 連鑄結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)
6.2.13 結(jié)晶器熱交換檢測(cè)
6.2.14 連鑄二冷區(qū)鑄坯表面溫度測(cè)量
6.2.15 連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置
6.2.16 結(jié)晶器開(kāi)口度與倒錐度測(cè)量
6.2.17 連鑄坯長(zhǎng)檢測(cè)
6.2.18 鑄坯表面缺陷檢測(cè)
6.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)控制類(lèi)型
6.3.1 終點(diǎn)溫度成分檢測(cè)裝置
6.3.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)自動(dòng)控制模型
6.3.3 煉鋼全自動(dòng)控制
6.4 連鑄自動(dòng)控制類(lèi)型
6.4.1 中間包液面控制
6.4.2 結(jié)晶器液面控制
6.4.3 開(kāi)澆控制
6.4.4 結(jié)晶器冷卻水流量自動(dòng)控制
6.4.5 二冷水控制
6.5 自動(dòng)控制的新發(fā)展
6.5.1 自動(dòng)化的三電系統(tǒng)
6.5.2 電力傳動(dòng)的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)
6.5.3 現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)系統(tǒng)一
6.5.4 人工智能技術(shù)
7 煉鋼廠(chǎng)的環(huán)境保護(hù)
7.1 政策法規(guī)
7.1.1 環(huán)境與環(huán)境保護(hù)
7.1.2 京都議定書(shū)
7.1.3 國(guó)內(nèi)相關(guān)法規(guī)
7.2 煙氣、煙塵的性質(zhì)
7.2.1 煙氣的特征
7.2.2 煙塵的特征
7.3 煙氣凈化回收系統(tǒng)主要設(shè)備
7.3.1 煙氣凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備
7.3.2 煤氣回收系統(tǒng)的主要設(shè)備
7.4 風(fēng)機(jī)與放散煙囪
7.4.1 風(fēng)機(jī)
7.4.2 放散煙囪
7.5 凈化回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介
7.5.1 0G凈化回收系統(tǒng)
7.5.2 LT凈化回收系統(tǒng)
7.6 二次除塵系統(tǒng)及廠(chǎng)房除塵
7.6.1 二次除塵系統(tǒng)
7.6.2 廠(chǎng)房除塵
7.7 煙氣及煙塵的綜合利用
7.7.1 回收煤氣的利用
7.7.2 煙塵的利用
7.7.3 回收蒸汽
7.8 鋼渣及含塵污水處理系統(tǒng)
7.8.1 鋼渣處理系統(tǒng)
7.8.2 含塵污水處理系統(tǒng)
7.9 煉鋼廠(chǎng)的噪聲治理
7.10 連鑄車(chē)間內(nèi)環(huán)境保護(hù)
7.10.1 二冷區(qū)蒸汽治理
7.10.2 車(chē)間內(nèi)通風(fēng)降溫
7.10.3 氧化鐵皮的處理
附錄 元素周期表
參考文獻(xiàn)