機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)教程

前言
第1章工程訓(xùn)練概論1
1.1工程訓(xùn)練課程的性質(zhì)、目標(biāo)與意義1
1.2現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇和分類2
1.3工程素養(yǎng)的訓(xùn)練3
1.4工程訓(xùn)練安全培訓(xùn)4
1.4.1安全標(biāo)識4
1.4.2安全注意事項(xiàng)5
1.4.3機(jī)床操作通用安全守則6
第1篇機(jī)械制造基礎(chǔ)知識
第2章工程材料與熱處理7
2.1工程材料簡介7
2.1.1金屬材料的主要性能8
2.1.2常用工程材料10
2.1.3鋼的火花鑒別14
2.2熱處理工藝與設(shè)備15
2.2.1鐵碳合金狀態(tài)圖15
2.2.2熱處理的基本原理及常用的工藝方法17
2.2.3常用的熱處理設(shè)備19
2.3熱處理與熱工藝實(shí)踐訓(xùn)練20
第3章機(jī)械制造基本知識23
3.1零件加工的技術(shù)要求23
3.1.1尺寸精度23
3.1.2形狀和位置精度24
3.1.3表面質(zhì)量27
3.2切削加工的基本概念28
3.2.1切削刀具28
3.2.2刀具切削部分的幾何參數(shù)29
3.2.3切削要素31
3.3測量32
3.3.1測量基礎(chǔ)知識32
3.3.2常用量具及使用33
3.4三坐標(biāo)測量37
3.4.1三坐標(biāo)測量機(jī)的工作原理及組成37
3.4.2三坐標(biāo)測量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式38
3.4.3三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用39
3.4.4三坐標(biāo)測量機(jī)基本操作40
第2篇機(jī)械制造實(shí)習(xí)
第4章鑄造41
4.1型砂與造型42
4.1.1型砂42
4.1.2造型42
4.2芯砂與造芯47
4.3鑄造工藝分析47
4.3.1澆注位置和分型面的確定48
4.3.2澆冒口系統(tǒng)49
4.3.3主要工藝參數(shù)的確定51
4.4熔煉和澆注51
4.4.1合金的熔煉51
4.4.2澆注52
4.5落砂、清理和缺陷分析53
4.5.1落砂和清理53
4.5.2鑄件缺陷分析53
4.6特種鑄造55
4.7鑄造實(shí)踐57
第5章焊接58
5.1焊接的特點(diǎn)及分類58
5.2焊條電弧焊59
5.2.1焊條電弧焊的焊接過程59
5.2.2焊接設(shè)備與工具59
5.2.3焊條60
5.2.4焊接接頭62
5.2.5焊接工藝參數(shù)63
5.2.6基本操作方法63
5.2.7焊接的安全操作64
5.3氣焊與氣割65
5.3.1氣焊設(shè)備65
5.3.2焊絲和氣焊溶劑66
5.3.3氣焊火焰66
5.3.4氣焊基本操作方法67
5.3.5氣割68
5.4其他焊接方法68
5.4.1氣體保護(hù)焊68
5.4.2埋弧焊70
5.4.3電阻焊71
5.4.4釬焊73
5.5焊接變形與缺陷分析73
5.5.1焊接變形73
5.5.2焊接缺陷74
5.5.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法75
5.6焊接新技術(shù)簡介76
5.7焊接實(shí)踐訓(xùn)練79
第6章車削加工80
6.1普通臥式車床81
6.1.1C6132臥式車床的組成81
6.1.2C6132臥式車床的傳動系統(tǒng)82
6.1.3車刀及安裝82
6.1.4車床附件及工件安裝84
6.2車削運(yùn)動與切削用量85
6.3車床操作要點(diǎn)86
6.3.1刻度盤及刻度盤手柄的使用86
6.3.2試切的方法與步驟87
6.3.3車削加工的步驟88
6.4基本車削工作89
6.4.1車外圓89
6.4.2車端面89
6.4.3車外圓臺階90
6.4.4車內(nèi)孔90
6.4.5車錐面90
6.4.6車螺紋91
6.4.7車槽與切斷92
6.4.8車成形表面92
6.4.9滾花93
6.5車削實(shí)踐訓(xùn)練93
第7章銑削加工97
7.1普通銑床及其附件98
7.1.1X6132臥式升降臺銑床主要結(jié)構(gòu)98
7.1.2銑床的主要附件99
7.2銑刀安裝及工件裝夾101
7.2.1銑刀的安裝101
7.2.2工件裝夾103
7.3基本銑削加工方法104
7.3.1銑削方式與銑削用量104
7.3.2基本銑削工作105
7.3.3齒輪加工簡介108
7.4銑削實(shí)踐訓(xùn)練109
第8章磨削加工112
8.1磨床112
8.1.1磨床種類及加工范圍112
8.1.2磨床的型號及組成113
8.1.3磨床液壓傳動原理114
8.2砂輪115
8.3磨削加工的方法116
8.3.1磨外圓116
8.3.2磨平面117
8.3.3磨內(nèi)圓117
8.4磨削加工實(shí)踐訓(xùn)練118
第9章鉗工119
9.1劃線120
9.2鋸削122
9.2.1鋸削的工具122
9.2.2鋸削的操作要求與步驟123
9.2.3鋸削的注意事項(xiàng)124
9.3銼削124
9.3.1銼削的工具——銼刀124
9.3.2銼削的方法125
9.3.3銼削的操作注意事項(xiàng)126
9.4鉆削126
9.4.1鉆孔127
9.4.2擴(kuò)孔127
9.4.3鉸孔128
9.5攻螺紋和套螺紋128
9.5.1攻螺紋128
9.5.2套螺紋129
9.6刮削和研磨130
9.6.1刮削130
9.6.2研磨132
9.7裝配133
9.7.1裝配的過程133
9.7.2裝配的方法133
9.7.3典型零件的裝配方法134
9.7.4拆卸工作的要求136
第10章數(shù)控加工137
10.1數(shù)控加工簡介137
10.1.1數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理137
10.1.2數(shù)控機(jī)床的分類138
10.1.3數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)140
10.2數(shù)控加工基礎(chǔ)知識141
10.2.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系141
10.2.2被加工零件的工藝分析142
10.2.3手工編程及部分指令介紹143
10.3數(shù)控車削加工148
10.3.1數(shù)控車床坐標(biāo)系148
10.3.2數(shù)控車床加工工藝安排148
10.3.3數(shù)控車床編程舉例及編程要點(diǎn)149
10.3.4創(chuàng)新實(shí)踐150
10.4數(shù)控銑削加工150
10.4.1數(shù)控銑床加工路線的確定150
10.4.2數(shù)控銑床編程舉例及編程要點(diǎn)151
10.4.3創(chuàng)新實(shí)踐152
10.5FANUC0iMate-MD數(shù)控系統(tǒng)面板操作153
10.5.1FANUC0iMate-MD數(shù)控系統(tǒng)面板組成153
10.5.2FANUC0iMate-MD數(shù)控系統(tǒng)基本操作157
10.6數(shù)控編程助手163
第11章特種加工165
11.1特種加工簡介165
11.2電火花加工167
11.2.1電火花加工系統(tǒng)的基本原理、特點(diǎn)及分類167
11.2.2電火花穿孔成形加工168
11.3電火花線切割加工171
11.3.1電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、范圍171
11.3.2機(jī)床組成172
11.3.3手工編程172
11.3.4自動編程175
11.3.5學(xué)生實(shí)踐內(nèi)容178
11.4激光加工179
11.4.1激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用179
11.4.2常規(guī)激光器及其工作原理179
11.4.3激光加工機(jī)床181
11.4.4激光加工實(shí)踐內(nèi)容182
11.5快速成形制造184
11.5.1快速成形技術(shù)工藝方法分類184
11.5.2FPRINTA快速成形設(shè)備介紹185
11.5.3快速成形數(shù)據(jù)處理Aurora軟件186
11.5.4實(shí)體模型制作與學(xué)生實(shí)踐191
第3篇項(xiàng)目制作實(shí)踐
第12章工程綜合能力訓(xùn)練193
12.1項(xiàng)目管理193
12.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)概論195
12.2.1設(shè)計(jì)原則195
12.2.2數(shù)字化設(shè)計(jì)過程和手段197
12.3制造工藝過程199
12.3.1工藝分析及毛坯選擇199
12.3.2基準(zhǔn)及其選擇200
12.3.3工藝路線擬訂201
12.3.4裝配工藝203
12.4經(jīng)濟(jì)成本分析205
第13章實(shí)踐項(xiàng)目命題206
13.1重力勢能小車的設(shè)計(jì)與制作206
13.1.1重力勢能小車的命題要求206
13.1.2無碳小車設(shè)計(jì)案例207
13.2斯特林小車的設(shè)計(jì)與制作210
13.2.1斯特林小車的命題要求210
13.2.2斯特林小車設(shè)計(jì)案例211
13.3其他設(shè)計(jì)命題218
13.3.1投石車的設(shè)計(jì)與制作218
13.3.2桌面LED夜光燈的設(shè)計(jì)與制作219
參考文獻(xiàn)220