鋁電解槽陰極

定　價：￥158.00

作　者：	[挪威] 莫頓·索列，[挪威] 哈拉德A.歐耶著；彭建平，王耀武，狄躍忠，馮乃祥譯
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	電化學工業(yè) 工業(yè)技術(shù) 化學工業(yè)

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ISBN：	9787122226051	出版時間：	2015-05-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	396	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

《鋁電解槽陰極（原著第三版）》譯自德國保伊斯出版社（Beuth Verlag）2010年出版的“Cathodes in Aluminium Electrolysis”（第三版）。全書共分8章，內(nèi)容主要包括鋁電解槽所用陰極的材料與結(jié)構(gòu)、陰極焙燒與早期操作、陰極材料性能表征、陰極在電解過程中的物理變化與化學變化、陰極破損原因、廢舊陰極回收等重要方面，還涉及鋁電解槽陰極未來發(fā)展趨勢等。本書參考了大量的文獻，其中包括豐富的實驗室研究成果和工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)、圖像等信息。
　　《鋁電解槽陰極（原著第三版）》可供高等院校有色冶金等相關(guān)專業(yè)的師生以及從事鋁用炭素材料、電解鋁的生產(chǎn)、設(shè)計、科研和管理工作的工程技術(shù)人員閱讀參考。

作者簡介

　莫頓·索列博士，是位于挪威克里斯蒂安桑的美鋁挪威鋁業(yè)（前埃肯鋁業(yè)）的技術(shù)支持與開發(fā)中心的專家，也是特隆赫姆市挪威科技大學（NTNU）材料科學與工程系的兼職教授。他致力于鋁電解陽極與陰極用炭素原料的基礎(chǔ)科學以及陽極與陰極工業(yè)技術(shù)的研究。

　　哈拉德A·歐耶博士，是特隆赫姆市的挪威科技大學（NTNU）材料科學與工程系的名譽教授，也是每年鋁冶金國際講座（International Course on Process Metallurgy of Aluminium）的導師和教授。挪威無機化學學院是世界最大的鋁電解基礎(chǔ)研究部門，歐耶博士在該領(lǐng)域工作了40年。基于其突出的科學貢獻，被挪威國王封為爵士。同時歐耶博士也是國際標準委員會（ISO-226，原鋁生產(chǎn)材料）的主席。

圖書目錄

第1章　陰極材料性質(zhì)與陰極結(jié)構(gòu)
1.1　緒論
1.2　炭內(nèi)襯
1.2.1　無煙煤
1.2.2　天然石墨
1.2.3　人造石墨
1.2.4　膠黏劑
1.2.5　搗固糊
1.2.6　陰極炭塊
1.2.7　底部炭塊材料的選擇
1.2.8　側(cè)部炭塊
1.2.9　炭膠與碳質(zhì)黏結(jié)劑
1.3　耐火材料與保溫材料
1.3.1　保溫材料
1.3.2　氧化鋁粉
1.3.3　致密耐火材料
1.3.4　復合或夾層保溫材料
1.3.5　耐火材料和保溫材料性質(zhì)
1.4　防滲材料
1.4.1　鋼板
1.4.2　石墨片
1.4.3　玻璃質(zhì)
1.4.4　磚
1.4.5　整體澆注塊
1.4.6　干式防滲料
1.5　鋼殼與托架
1.6　陰極安裝（筑爐）
1.6.1　耐火層和保溫層
1.6.2　陰極鋼棒組裝
1.6.3　安裝底部炭塊
1.6.4　側(cè)部內(nèi)襯
1.6.5　搗固糊部分
1.7　陰極模型計算
1.8　可濕潤陰極
1.8.1　介紹
1.8.2　TiB2材料性質(zhì)
1.8.3　工業(yè)試驗
參考文獻
第2章　焙燒、啟動與早期操作
2.1　焙燒與啟動
2.1.1　焙燒方法
2.1.2　搗固糊
2.1.3　鋁液焙燒
2.1.4　陽極焙燒
2.1.5　電阻焙燒
2.1.6　火焰焙燒
2.1.7　電加熱器焙燒
2.1.8　熔融電解質(zhì)（冷啟動）
2.1.9　焙燒方法的比較
2.1.10　焙燒效果
2.1.11　內(nèi)襯材料的位移
2.2　電解槽啟動和電解質(zhì)侵蝕（吸食）期
2.3　電解槽早期操作
2.4　電解槽正常操作
2.4.1　電解溫度與分子比
2.4.2　熱平衡與結(jié)殼形成
2.4.3　沖蝕坑與裂紋
2.5　槽壽命預(yù)測
參考文獻
第3章　化學反應(yīng)與腐蝕
3.1　氣化與其他化學反應(yīng)
3.1.1　炭內(nèi)襯氧化
3.1.2　槽殼的氧化與脫落
3.2　碳化鋁的形成
3.3　磨蝕的實驗室研究
3.4　工業(yè)電解槽的磨蝕
3.5　炭內(nèi)襯的化學反應(yīng)
3.5.1　電解質(zhì)和鈉的滲透
3.5.2　化學反應(yīng)熱力學基礎(chǔ)
3.5.3　滲透（反應(yīng)）模型的實驗驗證
3.5.4　工業(yè)電解槽炭陰極中的電解質(zhì)滲透與反應(yīng)
3.5.5　側(cè)部碳質(zhì)材料中鈉的反應(yīng)
3.5.6　陰極中的Li和K
3.5.7　NaCN的生成
3.6　與陰極鋼棒反應(yīng)
3.7　耐火材料和保溫材料中的化學反應(yīng)
3.7.1　電解質(zhì)組分在耐火材料中的滲透
3.7.2　電解質(zhì)與硅酸鋁耐火材料的反應(yīng)
3.7.3　鈉蒸氣與硅酸鋁耐火材料的反應(yīng)
3.7.4　電解質(zhì)和鈉共同反應(yīng)
3.7.5　與其他耐火材料的反應(yīng)
3.7.6　與鋁液反應(yīng)
3.7.7　與側(cè)壁陶瓷材料反應(yīng)
參考文獻
第4章　電解過程中的物理變化
4.1　熱膨脹和收縮
4.1.1　陰極炭塊
4.1.2　搗固糊
4.1.3　陰極鋼棒和槽殼
4.1.4　復合熱膨脹
4.1.5　耐火材料和保溫材料
4.2　導電性能
4.2.1　初始內(nèi)襯材料的導電性能
4.2.2　導電性能的過時變化
4.3　熱導率
4.3.1　初始陰極炭塊材料的熱導率
4.3.2　炭塊熱導率隨時間的變化
4.3.3　炭塊材料電阻率和熱導率的交互作用
4.3.4　耐火材料的熱導率
4.4　鈉膨脹
4.4.1　自由膨脹
4.4.2　受壓膨脹
4.5　陰極底部隆起
4.5.1　垂直膨脹梯度
4.5.2　鹽析
4.5.3　材料轉(zhuǎn)化
4.5.4　位移約束
4.6　機械強度
參考文獻
第5章　陰極材料性能表征
5.1　簡介
5.2　炭素材料的性能標準化測試方法
5.2.1　陰極、搗固糊和耐火材料的ISO實驗方法
5.2.2　耐火材料和保溫材料的標準測試方法
5.2.3　非標準表征方法
5.3　綜述
5.3.1　測試方法
5.3.2　標準測試方法（炭塊）
5.3.3　炭塊校檢
5.3.4　非標準測試方法（炭塊）
5.3.5　搗固糊
5.3.6　陰極材料的性能選擇
參考文獻
第6章　陰極破損
6.1　引言
6.2　陰極解剖
6.3　不均勻加熱和熱沖擊
6.4　搗固部分的安裝質(zhì)量問題
6.5　搗固糊的收縮
6.6　陰極鋼棒導致的破損
6.7　電解槽鋼殼和內(nèi)襯的相互作用
6.8　鈉滲透
6.9　鋼殼破損
6.10　瞬間高溫和滲透
6.11　側(cè)壁結(jié)殼動力學
6.12　陰極的過度保溫
6.13　鈉膨脹和陰極表皮脫落
6.14　側(cè)壁的空氣氧化
6.15　側(cè)壁腐蝕
6.16　底部炭塊的氧化破損
6.17　底部炭塊的磨蝕
6.18　沖蝕坑的形成
6.19　陰極下部的鋁熱反應(yīng)
6.20　電解槽的臨時停槽與重新啟動
6.21　電解槽的維修
參考文獻
第7章　廢舊電解槽內(nèi)襯材料的回收處理
7.1　廢舊電解槽內(nèi)襯材料
7.1.1　背景
7.1.2　廢舊電解槽內(nèi)襯材料的處理
7.1.3　水解反應(yīng)
7.2　SPL處理方法綜述
7.3　處理、回收和利用技術(shù)
7.3.1　燃燒發(fā)電技術(shù)
7.3.2　鋼鐵工業(yè)中的造渣劑和金屬添加劑
7.3.3　水泥制造業(yè)中燃料和礦物添加劑
7.3.4　轉(zhuǎn)化為惰性填埋材料
7.3.5　紅磚陶瓷產(chǎn)品
7.3.6　石棉生產(chǎn)中添加SPL技術(shù)
7.3.7　浸出工藝回收氟化物
7.3.8　高溫水解
7.3.9　高溫硫解
7.3.10　高溫硅解
7.3.11　石墨回收
7.3.12　陰極炭塊添加劑
7.3.13　陽極炭塊添加劑
7.3.14　金屬鋁的選擇性回收
7.4　處理廢舊電解槽內(nèi)襯材料的基本觀點
7.4.1　填埋
7.4.2　運輸
7.4.3　剝落和分揀
7.4.4　直接回收
7.4.5　新的工藝過程開發(fā)
參考文獻
第8章　趨勢與發(fā)展
8.1　總體趨勢
8.2　陰極炭材料
8.3　搗固糊
8.4　膠
8.5　側(cè)壁材料
8.6　耐火材料
8.7　鋼殼
8.8　廢陰極處理
8.9　數(shù)學模型
8.10　可濕潤性陰極
參考文獻
索引