數(shù)控電火花線切割加工實(shí)用教程

第1篇 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)
第1章 電火花線切割加工理論基礎(chǔ)
1.1 電火花線切割加工的原理
1.1.1 基本原理
1.1.2 電壓與電流波形
1.1.3 正常運(yùn)行必須具備的基本條件
1.2 電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2.1 電火花線切割加工的特點(diǎn)
1.2.2 電火花線切割加工的應(yīng)用
1.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類
1.3.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床分類
1.3.2 主要區(qū)別
1.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.5 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.5.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.5.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作
2.1 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)
2.1.1 加工精度
2.1.2 表面質(zhì)量
2.1.3 切割速度
2.1.4 電極絲損耗
2.2 基本加工工藝規(guī)律
2.2.1 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響
2.2.2 非電參數(shù)對(duì)加工指標(biāo)的影響
2.3 電火花線切割加工的伺服進(jìn)給
2.3.1 伺服進(jìn)給速度
2.3.2 伺服進(jìn)給與拐角的關(guān)系
2.4 電火花線切割加工中的電極絲偏移量
2.4.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生
2.4.2 沖模零件電極絲偏移量的計(jì)算
2.4.3 電極絲偏移量的調(diào)整
2.5 電火花線切割的切入路徑
2.5.1 起割點(diǎn)與切入點(diǎn)的確定
2.5.2 切入路徑的優(yōu)化
2.6 電火花線切割多次切割工藝
2.6.1 多次切割工藝及意義
2.6.2 多次切割工藝的實(shí)施
2.7 其他切割工藝
2.7.1 堆疊切割
2.7.2 復(fù)合切割
2.7.3 無(wú)芯切割
2.7.4 線性切割
2.7.5 公母模同出
2.7.6 配合件加工
2.8 電火花線切割加工變形的原因及預(yù)防措施
2.8.1 加工變形的原因
2.8.2 加工變形的預(yù)防措施
2.9 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟
2.9.1 工藝分析
2.9.2 準(zhǔn)備工作
2.9.3 編制程序
2.9.4 執(zhí)行加工
2.10 數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)
2.10.1 操作安全規(guī)范
2.10.2 維護(hù)保養(yǎng)

第2篇 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)
第3章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝
3.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工特性
3.1.1 高速走絲對(duì)加工的影響
3.1.2 切縫斜度
3.1.3 黑白條紋
3.2 加工工藝要素
3.2.1 電極絲
3.2.2 工作液介質(zhì)
3.3 工藝參數(shù)
3.3.1 工藝參數(shù)分類概要
3.3.2 工藝參數(shù)詳解
3.4 相關(guān)工藝問(wèn)題
3.4.1 加工斷絲原因及解決辦法
3.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命
3.4.3 獲得好的表面粗糙度
3.4.4 鋁材料的切割
3.4.5 大厚度、薄壁工件的切割
3.4.6 凹模板型孔小拐角的加工工藝
3.5 “中走絲機(jī)床”加工技術(shù)

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用
4.1 機(jī)床的構(gòu)成
4.1.1 機(jī)床的外觀及各部分的構(gòu)成
4.1.2 機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格
4.1.3 手控盒的使用
4.1.4 人機(jī)界面的構(gòu)成
4.2 加工準(zhǔn)備頁(yè)
4.2.1 點(diǎn)動(dòng)
4.2.2 回限位
4.2.3 移動(dòng)
4.2.4 找邊
4.2.5 參考點(diǎn)
4.2.6 回半程
4.2.7 找中心
4.2.8 火花找正
4.2.9 其他
4.3 文件準(zhǔn)備頁(yè)
4.3.1 文件操作
4.3.2 文件編輯
4.3.3 圖形校驗(yàn)
4.3.4 通信
4.4 放電加工頁(yè)
4.4.1 放電加工
4.4.2 加工狀態(tài)
4.4.3 圖形跟蹤
4.5 機(jī)床配置頁(yè)
4.5.1 用戶配置
4.5.2 條件參數(shù)

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)
5.1 開機(jī)
5.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)
5.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床開機(jī)狀態(tài)檢查
5.2 工件裝夾
5.2.1 工件準(zhǔn)備及裝夾的要求
5.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧
5.2.3 工件的找正
5.3 電極絲安裝
5.3.1 上絲操作
5.3.2 穿絲操作
5.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整
5.4 加工定位
5.4.1 實(shí)現(xiàn)定位的方法
5.4.2 定位操作方法
5.4.3 影響找正精度的因素
5.5 加工運(yùn)行
5.5.1 程序的準(zhǔn)備與空運(yùn)行檢查
5.5.2 調(diào)整沖液大小及檢查工作液濃度
5.5.3 電參數(shù)的選擇
5.5.4 加工過(guò)程及處理
5.6 加工結(jié)束處理
5.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理
5.6.2 機(jī)床關(guān)機(jī)
5.7 機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
5.8 常見應(yīng)用問(wèn)題及解決方法
5.8.1 斷絲
5.8.2 表面粗糙度變差
5.8.3 加工效率低
5.8.4 切割液濃度的保持及更換
5.8.5 錐度加工的相關(guān)問(wèn)題
5.8.6 穿絲孔打偏情況的處理
5.8.7 工件尺寸不合格
5.8.8 絲筒進(jìn)電裝置切鋁
5.8.9 大厚度切割工藝優(yōu)化
5.8.10 窄槽、窄縫加工技巧
5.8.11 使用金剛石導(dǎo)絲嘴加工精密大錐度

第3篇 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)
第6章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝
6.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工特性
6.1.1 電極絲單向運(yùn)行
6.1.2 高低壓沖水的應(yīng)用
6.2 工藝要素
6.2.1 電極絲
6.2.2 工作液介質(zhì)
6.3 工藝參數(shù)詳解
6.3.1 工藝參數(shù)分類概要
6.3.2 工藝參數(shù)詳解
6.4 相關(guān)工藝問(wèn)題
6.4.1 工藝前提
6.4.2 溫度對(duì)加工精度的影響
6.4.3 影響加工效率的因素
6.4.4 PCD刀具加工
6.5 錐度加工詳解
6.5.1 錐度加工的幾何原理及規(guī)律
6.5.2 錐度加工的修正
6.5.3 錐度加工設(shè)定
6.5.4 錐度零件切割的工藝技巧

第7章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用
7.1 機(jī)床的構(gòu)成
7.1.1 機(jī)床的外觀及各部分的構(gòu)成
7.1.2 機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格
7.1.3 手控盒的使用
7.1.4 人機(jī)界面的構(gòu)成
7.2 加工準(zhǔn)備屏
7.2.1 移動(dòng)
7.2.2 找邊
7.2.3 找內(nèi)中心
7.2.4 找角
7.2.5 絲找正
7.2.6 找外中心
7.2.7 點(diǎn)表
7.2.8 工件找正
7.2.9 中心點(diǎn)計(jì)算
7.2.10 坐標(biāo)系
7.2.11 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系
7.2.12 Z軸軟限位開關(guān)
7.2.13 運(yùn)絲
7.2.14 水路
7.3 文件準(zhǔn)備屏
7.3.1 文件管理
7.3.2 ISO 編輯器
7.3.3 TEC 編輯器
7.3.4 圖形校驗(yàn)
7.3.5 JOB編輯器
7.4 放電加工屏
7.4.1 執(zhí)行
7.4.2 優(yōu)化
7.4.3 跟蹤
7.4.4 執(zhí)行信息
7.5 聯(lián)機(jī)幫助屏
7.5.1 歷史記錄
7.5.2 加工信息
7.6 機(jī)床配置屏
7.6.1 用戶配置
7.6.2 絲配置
7.6.3 版本信息

第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)
8.1 開機(jī)
8.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)
8.1.2 回機(jī)械原點(diǎn)
8.2 電極絲安裝
8.2.1 穿絲操作過(guò)程
8.2.2 電極絲找正
8.3 工件裝夾
8.3.1 工件裝夾的要求
8.3.2 System 3R 快速裝夾
8.4 電極絲的定位
8.4.1 自動(dòng)定位功能
8.4.2 定位操作的要點(diǎn)
8.5 加工運(yùn)行
8.5.1 加工文件的準(zhǔn)備
8.5.2 加工運(yùn)行操作
8.5.3 斷絲的處理
8.5.4 切割中的注意事項(xiàng)
8.6 加工結(jié)束處理
8.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)
8.7.1 機(jī)床運(yùn)行應(yīng)滿足的條件
8.7.2 維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容
8.7.3 維護(hù)周期表
8.8 常見應(yīng)用問(wèn)題及解決方法
8.8.1 斷絲問(wèn)題
8.8.2 加工速度問(wèn)題
8.8.3 表面線紋問(wèn)題
8.8.4 工件表面修不光
8.8.5 切割形狀誤差大
8.8.6 工件中凹或中凸
8.8.7 直身工件錐度誤差
8.8.8 進(jìn)刀線的痕跡
8.8.9 電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲
8.8.10 “圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警
8.8.11 斜齒輪切割的鼓肚現(xiàn)象

第4篇 數(shù)控電火花線切割加工編程
第9章 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)
9.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述
9.1.1 編程的方法
9.1.2 程序傳輸
9.1.3 機(jī)床坐標(biāo)軸
9.1.4 絕對(duì)編程與增量編程
9.1.5 程序的構(gòu)成
9.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令
9.2.1 G指令
9.2.2 M指令
9.2.3 T指令
9.2.4 H指令
9.2.5 關(guān)于運(yùn)算
9.2.6 R轉(zhuǎn)角功能
9.2.7 電極絲偏移量補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)
9.2.8 錐度加工
9.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?br>9.3.1 凸模一次切割程序
9.3.2 凹模一次切割程序
9.3.3 凸模割一修三程序
9.3.4 復(fù)合模切割程序
9.3.5 錐度加工程序
9.3.6 變錐加工程序
9.3.7 上下異形加工程序

第10章 Fikus軟件自動(dòng)編程
10.1 軟件簡(jiǎn)介
10.1.1 軟件特色
10.1.2 軟件界面
10.2 CAD繪圖
10.2.1 文件管理
10.2.2 軟件基本操作
10.2.3 繪畫功能
10.2.4 編輯功能
10.3 CAM編程
10.3.1 CAM向?qū)l
10.3.2 程序管理器
10.4 Fikus軟件編程實(shí)例
10.4.1 凸模加工
10.4.2 錐度加工
10.4.3 上下異形加工
10.4.4 無(wú)芯切割
10.4.5 開放輪廓加工
10.4.6 多孔加工

第11章 TwinCAD/WTCAM V3軟件自動(dòng)編程
11.1 TwinCAD/WTCAM V3軟件簡(jiǎn)介
11.1.1 軟件特色
11.1.2 界面組成
11.1.3 指令執(zhí)行的方法
11.2 CAD繪圖功能
11.2.1 捕捉點(diǎn)工具
11.2.2 視窗工具
11.2.3 圖元工具
11.2.4 圖元修改工具
11.3 前處理作業(yè)
11.3.1 切割路徑前處理參數(shù)設(shè)定
11.3.2 2D 路徑處理
11.3.3 3D路徑處理
11.4 后處理作業(yè)
11.4.1 基本編程控制設(shè)定
11.4.2 生成程序
11.4.3 程序編輯
11.5 TwinCAD/WTCAM V3軟件編程實(shí)例
11.5.1 各類工件操作流程
11.5.2 切割凸模
11.5.3 錐度切割
11.5.4 開路切割
11.5.5 上下異型

附錄
附錄1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題
附錄2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題
附錄3 CAD/CAM練習(xí)圖形
附錄4 數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)用案例
參考文獻(xiàn)