850mm不銹鋼兩級自動化控制系統(tǒng)研究與應用

1 自動化系統(tǒng)
1.1 自動化系統(tǒng)概述
1.2 自動化系統(tǒng)配置
1.3 網(wǎng)絡設備
1.3.1 Profibus—DP網(wǎng)絡系統(tǒng)
1.3.2 工業(yè)以太網(wǎng)絡系統(tǒng)
1.4 過程自動化設備
1.5 人機交互設備
2 粗軋區(qū)基礎自動化系統(tǒng)
2.1 粗軋壓下主令PLC系統(tǒng)
2.2 系統(tǒng)控制功能
2.2.1 粗軋區(qū)輥道的控制
2.2.2 立輥軋機的控制
2.2.3 立輥軋機速度控制
2.2.4 立輥軋機的位置控制
2.2.5 平輥軋機的控制
2.2.6 平輥軋機的速度控制
2.2.7 平輥軋機的壓下控制
2.2.8 平輥、立輥微張力控制
2.3 立輥AWC控制
2.3.1 功能概述
2.3.2 頭尾寬度補償模型
2.3.3 SSC投入條件
2.3.4 SSC啟動與停止時序
2.3.5 AWC自動寬度控制
3 熱卷箱基礎自動化系統(tǒng)
3.1 熱卷箱研究現(xiàn)狀
3.2 熱卷箱的特點
3.3 熱卷箱設備
3.4 成型系統(tǒng)
3.5 開卷系統(tǒng)
3.6 移送系統(tǒng)
3.7 夾送系統(tǒng)
3.8 硬件配置
3.9 熱卷箱控制功能分配
3.10 速度控制
3.11 位置控制
3.12 時序控制
3.13 熱卷箱控制原則
3.14 程序結(jié)構(gòu)
4 精軋區(qū)基礎自動化系統(tǒng)
4.1 精軋壓下主令PLC系統(tǒng)
4.2 系統(tǒng)控制功能
4.2.1 飛剪控制
4.2.2 飛剪點動
4.2.3 手動剪切
4.2.4 自動剪切
4.2.5 自動切頭
4.2.6 自動切尾
4.3 精軋主令控制
4.3.1 秒流量方程
4.3.2 軋機主速度設定
4.3.3 軋機主速度調(diào)節(jié)
4.4 精軋區(qū)活套控制
4.4.1 活套的控制要求
4.4.2 活套起落邏輯控制
4.4.3 活套套量自適應預報
4.4.4 活套高度控制
4.4.5 活套力矩控制
4.4.6 活套高度一張力解耦控制
4.5 精軋HGC控制
4.5.1 測量數(shù)據(jù)處理
4.5.2 HGC控制器
4.5.3 HGC可選控制模式
4.5.4 HGC伺服閥控制
4.5.5 HGC基準生成
4.5.6 HGC安全功能
4.6 精軋AGC控制
4.6.1 AGC補償控制
4.6.2 前饋AGC控制
4.6.3 GM—AGC控制
4.6.4 監(jiān)控AGC控制
4.6.5 新型監(jiān)控AGC算法
4.6.6 厚度規(guī)格變增益
4.6.7 自動扇形控制
4.6.8 調(diào)節(jié)量輸出限幅
4.6.9 與GM.AGC的相關(guān)性
5 卷取區(qū)基礎自動化系統(tǒng)
5.1 卷取區(qū)PLC系統(tǒng)
5.2 卷取機基礎自動化系統(tǒng)的控制功能
5.2.1 自動位置控制（APC）原理
5.2.2 側(cè)導板控制
5.2.3 夾送輥控制
5.2.4 活門控制
5.2.5 卷筒控制
5.2.6 助卷輥控制
5.2.7 主令速度設定
5.2.8 卷取機張力控制
5.2.9 頭部跟蹤計算
5.2.10 帶鋼尾部定位
5.2.11 卷鋼的安全卷取條件
5.2.12 地下卷取機的移離控制
5.2.13 運卷小車控制
6 過程控制系統(tǒng)應用平臺
6.1 系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性
6.2 系統(tǒng)功能
6.3 通用性和易擴展性設計
6.4 RAS架構(gòu)設計
6.5 RAS進程線程設計
6.5.1 進程線程結(jié)構(gòu)
6.5.2 進程線程通訊
6.5.3 RAS組件模塊設計
6.6 系統(tǒng)功能實現(xiàn)
6.6.1 網(wǎng)絡通訊
6.6.2 數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理
6.6.3 帶鋼跟蹤
6.6.4 系統(tǒng)運行與維護設計
6.6.5 時間同步
6.7 現(xiàn)場應用
7 粗軋過程自動化
7.1 粗軋過程機功能概述
7.2 過程控制系統(tǒng)架構(gòu)
7.3 粗軋過程機設定控制功能
7.4 粗軋設定計算
7.4.1 輸入處理
7.4.2 軋制規(guī)程的計算
7.4.3 設定值的計算
7.5 粗軋自學習
7.6 粗軋過程機數(shù)據(jù)流
7.7 PDI數(shù)據(jù)
7.8 粗軋區(qū)實測數(shù)據(jù)
7.9 粗軋區(qū)人工干預數(shù)據(jù)
7.10 層別表數(shù)據(jù)
7.11 壓下規(guī)程分配和模型說明
7.11.1 負荷分配算法
7.11.2 軋制力模型
7.11.3 寬展模型
7.11.4 溫度模型
7.11.5 軋制力自學習
7.11.6 寬度自學習
7.11.7 溫度自學習
8 精軋過程自動化控制功能
8.1 精軋過程機功能構(gòu)成
8.2 精軋過程控制系統(tǒng)觸發(fā)時序
8.3 精軋過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖
8.4 精軋模型設定計算
8.5 模型數(shù)據(jù)預處理
8.5.1 輸入數(shù)據(jù)
8.5.2 數(shù)據(jù)有效性檢驗
8.5.3 初始值的計算
8.5.4 確保精軋入口溫度
8.5.5 確定負荷分配
8.5.6 軋制方式的計算
8.6 運行時間的計算
8.7 溫度的計算
8.8 設備負荷的計算
8.9 輥縫計算
8.10 極限校核
8.11 設定值的下發(fā)
8.12 精軋設定物理模型
8.12.1 溫度模型
8.12.2 軋制負荷模型
8.12.3 軋制速度模型
8.12.4 輥縫模型
8.12.5 精軋模型自學習計算
結(jié)語
參考文獻