連續(xù)鑄鋼技術問答

第一章 連續(xù)鑄鋼原理
1.連鑄工藝基本原理是什么？
2.如何根據(jù)鑄坯的鑄態(tài)組織將凝固過程劃分階段？
3.連鑄過程如何降低鋼液含氮量？
4.如何減少連鑄過程降溫？
5.結(jié)晶器液面翻騰的原因是什么？
6.板坯結(jié)晶器流場有何特點？
7.造成結(jié)晶器液面波動劇烈的原因有哪些？
8.結(jié)晶器保護渣的操作要注意什么？
9.如何描述結(jié)晶器熔池自由液面形狀？
10.連鑄結(jié)晶器內(nèi)渣鋼卷混方式有哪些？
11.結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場有何特征？
12.如何控制結(jié)晶器冷卻水？
13.鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的傳熱冷卻過程有何特點？
14.引起結(jié)晶器內(nèi)摩擦阻力過大的原因有哪些？
15.結(jié)晶器鋼水液位控制有哪幾種方法?
16.鋼水液位自動控制系統(tǒng)由哪幾部分組成？
17.結(jié)晶器鋼水液位檢測有哪些方法？
18.冷卻水流量和結(jié)晶器壁厚對結(jié)晶器內(nèi)壁界面溫度分布有何影響？
19.拉坯速度對結(jié)晶器壁溫度有何影響？
20.讓結(jié)晶器出口坯殼具有足夠強度且厚度均勻的途徑是什么？
21.中碳鋼鑄坯的寬面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大于窄面，低碳鋼鑄坯寬窄兩面相差不大的原因是什么？
22.冷卻水流量和結(jié)晶器壁厚對結(jié)晶器內(nèi)壁界面溫度分布有何影響？
23.結(jié)晶器有哪幾種形式？
24.液壓伺服振動與凸輪式機械振動相比有何優(yōu)點？
25.連鑄結(jié)晶器振動方式有哪些？
26.結(jié)晶器振動有哪幾種改進方式？
27.結(jié)晶器在線調(diào)寬有哪些優(yōu)點？
28.薄板坯連鑄的結(jié)晶器傳熱有何特點？
29.碳質(zhì)量分數(shù)對結(jié)晶器摩擦力有何影響？
30.結(jié)晶器振動頻率及板坯寬度變化對結(jié)晶器摩擦力有何影響？
31.板坯結(jié)晶器浸入式水口有何特點？
32.板坯連鑄浸入式水口吹氬的作用是什么？
33.二次冷卻工藝對鑄坯質(zhì)量有何影響？
34.方坯結(jié)晶器浸入式水口有哪些類型？
35.結(jié)晶器采用旋流式浸入式水口有何優(yōu)點？
36. Al2O3的來源有哪些？
37.鋼水用鋁脫氧有什么優(yōu)缺點？
38.水口堵塞的原因有哪些？
39.浸入式水口堵塞物主要成分是什么？
40. Al2O3附著在水口的機理是什么？
41.澆注稀土鋼水口結(jié)瘤的原因是什么？
42. Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C質(zhì)浸入式水口結(jié)瘤的原因是什么？
43.防止三氧化二鋁（Al2O3）堵塞有幾種形式？
44.浸入式水口插入深度對鋼的質(zhì)量有何影響？
45.拉速、浸入式水口出口傾角對鋼的質(zhì)量有何影響？
46.水口堵塞的類型及特征是什么？
47.環(huán)形水口的特征及優(yōu)點是什么？
48.在冶煉中水口堵塞的防范措施有哪些？
49.方坯Q235鋼結(jié)晶凝固有何特點？
50.磁場和電場對金屬的凝固組織有何影響？
51.電磁離心凝固法的原理是什么？
52.交變磁場對金屬的凝固組織有何影響？
53.圓坯凝固坯殼增長有何特點？
54.鑄坯出結(jié)晶器后凝固坯殼溫度分布有何特點？
55.開澆漏鋼的原因是什么？
56.二次冷卻控制系統(tǒng)的控制功能有哪些？
57.超聲波振動凝固的原理是什么？
58.鑄型振動凝固技術的原理是什么？
59.二冷水總量與哪些因素有關？
60.如何確定冷卻分段噴水比例？
61.二次冷卻的目的是什么？
62.鋼鐵工藝對二冷區(qū)的溫度分布有何要求？
63.二冷區(qū)傳熱情況如何？
64.水流密度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關系？
65.為保證鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量，控制連鑄坯冷卻應遵從哪些準則？
66.水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關系？
67.重澆產(chǎn)生的原理是什么？
68.怎樣預防板坯黏結(jié)漏鋼？
69.板坯動態(tài)輕壓下技術的關鍵是什么？
70.在板坯中應用電磁攪拌有哪些鋼種？
71.為什么在異鋼種連澆過程中對交接部鑄坯的成分、長度和起始位置進行預測？
72.為什么夾雜為液態(tài)而容易排除？
73.等離子加熱的優(yōu)點是什么？
74.電磁攪拌如何達到晶粒細化的目的？
75.高拉速連鑄過程中渦流形成的原因是什么？
76.影響一次枝晶臂間距的因素有哪些？
77.小方坯二次枝晶間距與中心碳偏析的關系是什么？
78.影響二次枝晶臂間距的因素有哪些？
79.板坯偏析有何特點？
80.元素偏析特性是什么？
81.移動磁場改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動原理是什么？
82.電磁攪拌有哪幾種類型？
83.電磁攪拌促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變的機理是什么？
84.漏鋼的基本原因是什么？
85.小方坯連鑄起步事故有哪些原因？
86.在工藝上如何減少小方坯連鑄起步事故？
87.如何規(guī)范和優(yōu)化起步操作來減少小方坯連鑄起步事故？
88.結(jié)晶器黏結(jié)漏鋼形成的過程是什么？
89.理想的結(jié)晶器流場是什么？
90.鑄坯黏結(jié)的形成機理是什么？
91.結(jié)晶器振動制度對鑄坯黏結(jié)有何影響？
92.連鑄機產(chǎn)生黏結(jié)漏鋼的原因有哪些？
93.下渣漏鋼、卷渣漏鋼產(chǎn)生的機理是什么？
94.角裂漏鋼產(chǎn)生的機理是什么？
95.鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的收縮有哪幾種形式？
96.結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼的形成的機理是什么？
97.測量連鑄機的液相穴長度有哪些方法？
98.射釘法測量連鑄機的液相穴長度的步驟是什么？
99.如何改進鋼包長水口吹氬保護方式？
100.卷渣形成的原因是什么？
101.連鑄結(jié)晶器彎月面區(qū)溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷的機理是什么？
102.結(jié)晶器液面結(jié)殼的原因有哪些？
103.造成偏流的主要原因有哪些？
104.澆注包晶鋼時,結(jié)晶器液面波動有何特點？
105.澆注包晶鋼時,結(jié)晶器液面波動的原因是什么？
106.高速連鑄存在什么問題？
107.拉坯速度與保護渣結(jié)晶溫度對結(jié)晶器摩擦力有何影響？
108.扇形段采用分段輥有何優(yōu)點？
109.電磁制動的優(yōu)點是什么?
110.電磁場控制初期凝固的機理是什么？
111.電磁連鑄的工作原理是什么？
112. CREM電磁連鑄技術的內(nèi)容是什么？
113.冷坩堝型電磁連鑄技術的特點是什么？
114.熱頂電磁連鑄技術的特點是什么？
115.電磁連鑄的冶金機理是什么？
116.電磁連鑄較常規(guī)連鑄有何冶金效果？
117.電磁攪拌改善連鑄坯質(zhì)量的原理是什么？
118.結(jié)晶器內(nèi)使用電磁攪拌時，電流強度對連鑄坯中心縮孔有何影響？
119.結(jié)晶器內(nèi)電磁攪拌頻率對連鑄坯中心縮孔有何影響？
120.澆注結(jié)束前應做哪些工作？
121.液芯壓下技術有什么作用？
122.高效連鑄的含義是什么？
123.連鑄坯熱送熱裝技術的含義是什么？
124.連鑄的主要優(yōu)點是什么？
125.連鑄過程中增碳的因素有哪些？
126.如何安裝引錠頭？
第二章 連續(xù)鑄鋼設備
1.制定連鑄二冷區(qū)二冷配水制度的基本原則是什么？
2.為什么高精度扇形段是連鑄動態(tài)輕壓下技術的核心？
3.二冷區(qū)扇形段的特點和作用是什么？
4.扇形段更換的主要原因是什么？
5.如何減少扇形段開口度超差及分節(jié)輥問題？
6.引錠桿起什么作用？由哪幾部分組成？
7.電磁攪拌對連鑄坯的縮孔有何影響？
8.結(jié)晶器采用液壓非正弦振動有何優(yōu)點？
9.連鑄二冷冶金準則的基本要求是什么？
10.連鑄二次冷卻水的控制方法有哪幾種？
11.振動工藝參數(shù)中正、負滑脫時間，有何要求？
12.特殊鋼種連鑄機的特殊工藝技術措施有哪些？
13.圓坯連鑄機的優(yōu)越性是什么？
14.大斷面鑄坯連鑄機的工藝技術特點是什么？
15.大斷面鑄坯連鑄機為什么可以不設置冷床？
16.連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)給水含油量過高有何危害？
17.引錠桿竄動的原因是什么？
18.如何預防引錠桿竄動？
19.結(jié)晶器銅板有何要求？
20.為什么板坯連鑄大多采用液壓振動？
21.結(jié)晶器倒錐度的大小對鋼坯有何影響？
22.直弧形連鑄機有何優(yōu)點？
23.板坯連鑄用二冷區(qū)電磁攪拌器有何特點？
24.連鑄機如何分類？
25.現(xiàn)代化連鑄機的主要特征是什么？
26.連鑄機機型發(fā)展過程是什么？
27.影響連鑄機生產(chǎn)能力的因素有哪些？
２８.影響薄板坯連鑄生產(chǎn)能力的因素有哪些？
29.方坯連鑄機存在的主要問題是什么？
30.如何設計水平連鑄機?
31.水平連鑄機有何優(yōu)點？
32.水平連鑄機的中間包及結(jié)晶器結(jié)構如何?
33.弧形連鑄機的優(yōu)缺點是什么？
34.直結(jié)晶器弧形連鑄機的優(yōu)缺點是什么？
35.鋼包的結(jié)構及作用是什么？
36.鋼包的滑動水口的結(jié)構及作用是什么？
37.鋼包回轉(zhuǎn)臺的結(jié)構及作用是什么？
38.連鑄結(jié)晶器是如何分類的？
39.結(jié)晶器銅管的運動原理是什么？
40.結(jié)晶器銅管的運動有哪幾種？
41.短臂四連桿振動裝置的結(jié)構是什么？
42.引錠桿有幾種形式?各自的優(yōu)缺點是什么？
43.H2 漏斗形結(jié)晶器的特點是什么？
44. H2漏斗形結(jié)晶器的缺點是什么？
45.結(jié)晶器銅板磨損機理是什么？
46.摩擦力對銅板磨損有何影響？
47.如何設計結(jié)晶器長度和結(jié)晶器銅板厚度?
48.結(jié)晶器錐度和銅板自身物理性質(zhì)對銅板磨損有何影響？
49.結(jié)晶器冷卻強度受哪些因素影響？
50.結(jié)晶器銅板(管)用什么樣的材質(zhì)？
51.銅板(管)采用什么樣的鍍層？
52.結(jié)晶器材質(zhì)的選用原則是什么？
53.純銅或銅合金作為結(jié)晶器的材質(zhì)有何優(yōu)缺點？
54.Cu-W/Cr-Cu復合材料做結(jié)晶器材質(zhì)有何優(yōu)缺點？
55.管式結(jié)晶器的銅管的長度及材質(zhì)如何？
56.鉻鋯銅結(jié)晶器銅板工作面鍍鎳鐵合金與銀銅板結(jié)晶器工作
面采用鎳鉻鍍層的區(qū)別是什么？
57.組合結(jié)晶器的結(jié)構如何？
58.高效連鑄機結(jié)晶器設計的基本原則是什么？
59.結(jié)晶器的錐度是如何設計的？
60.漏斗形結(jié)晶器的設計有何特點？
61.連鑄帶鋼時將板式結(jié)晶器改為銅管式結(jié)晶器有何優(yōu)點？
62. ZT—21環(huán)保E型結(jié)晶器專用油的特點是什么？
63.結(jié)晶器的振動方式有幾種？
64.結(jié)晶器的振動參數(shù)有哪些？
65.結(jié)晶器的振動裝置有幾種振動機構？
66.二次冷卻裝置的作用及要求如何？
67.結(jié)晶器冷卻水流速受哪些因素影響？
68.方坯連鑄機的二次冷卻裝置結(jié)構如何？
69.二冷室內(nèi)設置活動導板的優(yōu)點是什么？
70.噴嘴的性能是什么？
71.如何進行噴嘴選擇及管路設計？
72.板坯連鑄機的二次冷卻裝置結(jié)構如何？
73.二冷水量控制有哪幾種方法？
74.二冷水的儀表控制（靜態(tài)控制）的內(nèi)容是什么？
75.二冷水的儀表控制的缺點是什么？
76.連鑄坯水冷效果差的原因是什么？
77.采用汽水噴嘴的優(yōu)點是什么？
78.對拉矯機的要求是什么？
79.拉坯矯直方式有哪幾種？
80.引錠桿存放裝置、冷床鑄坯導向輥道、水系統(tǒng)、液壓系
統(tǒng)的作用是什么？
81.引錠桿的作用是什么？
82.引錠桿的裝入方式有哪幾種？
83.以前引錠桿收集存放裝置的缺點是什么？
84.現(xiàn)代引錠桿收集存放裝置的特點是什么？
85.鑄坯切割設備如何工作？
86.機械切割設備有哪幾類？
87.火焰切割原理是什么？
88.立式連鑄機側(cè)置引錠存放車，下裝引錠方式的原理如何？
89.立式連鑄機斜出坯系統(tǒng)如何工作?
90.輥道控制需要遵循哪些原則？
第三章 中間包冶金
1.大容量中間包有何優(yōu)點？
2.H型中間包和氣幕擋墻的優(yōu)點是什么？
3.離心流動中間包的優(yōu)點是什么？
4.中間包中安置堰和壩的作用是什么？
5.在中間包中吹氬和安裝過濾器的優(yōu)缺點是什么？
6.中間包安裝湍流控制器的作用是什么？
7.中間包覆蓋劑的作用是什么？
8.良好的覆蓋劑應具備哪些性能？
9.鎂質(zhì)涂料與鎂鈣質(zhì)涂料的耐火性能有何不同？
10.鎂質(zhì)涂料與鎂鈣質(zhì)涂料對鋼的冶煉性能有何不同？
11.中間罐工作襯采用鎂質(zhì)干式料有何優(yōu)點？
12.用CaO材料做中間包襯有何優(yōu)點？
13.鎂質(zhì)堰板取代鋁硅質(zhì)堰板有何優(yōu)點？
14.浸入式水口材質(zhì)有哪幾種？各自的優(yōu)缺點是什么？
15.不吹氬防堵塞浸入式水口的結(jié)構是什么？
16.中間包加熱技術有哪些？
17.澆注極低碳鋼和純凈鋼，中間包浸入式水口使用石英或普通AlC材質(zhì)有何缺點？
18.中間包喂線技術有何優(yōu)點？
19.中間包導分流技術有何優(yōu)點？
20.中間包內(nèi)鋼水的流動形式和特點是什么？
21.大包開澆自流，開澆僅3min后大包水口便絮死的原因是什么？
22.中間罐液面控制有哪些方式？
23.中間包去除夾雜物有哪幾種方式？
24.陶瓷過濾器去除夾雜的機理是什么？
25.有哪些方法可以向中間包內(nèi)吹入氣體來去除夾雜？
26.中間包內(nèi)無任何控流裝置情況下鋼液的流動特性是什么？
27.鋼水由鋼包注入中間包，中間包溫度如何變化？
28.中間包內(nèi)加壩加堰和未加堰壩鋼液流場特征的區(qū)別是什么？
29.中間包鋼液溫度場的特征是什么？
30.下渣檢測的原理是什么？
31.如何改進中間罐？
32.中間包的寬度與去除夾雜物有何關系？
33.中間包的長度與去除夾雜物有何關系？
34.如何實現(xiàn)鋼包注流保護澆注？
35.在中間包澆注過程中如何實現(xiàn)保護澆注？
36.中間包內(nèi)襯材質(zhì)有哪些種類？
37.頂吹氮氣存在的問題是什么？
38.水冷鋼包蓋漏水影響到鑄坯質(zhì)量的原因是什么？
39.開澆第一爐中包內(nèi)鋼水溫度變化有什么規(guī)律？
40.如何確定液相溫度、澆注溫度、吊包溫度？
41.什么是自動開澆？
42.自動開澆有哪些方法？
43.連澆過程中包內(nèi)鋼水溫度變化有什么規(guī)律？
44.影響中包鋼水溫度波動的因素有哪些？
45.控制連鑄過程鋼水溫度有何意義？
46.在冶煉過程中控制合格澆注溫度的措施有哪些？
47.出鋼后如何使?jié)沧囟群细瘢?br />48.如何處理連鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼鋁脫氧產(chǎn)物Al2O3？
49.為什么中間包要預熱？
50.中間包烘烤的關鍵是什么？
51.中間包烘烤前的準備工作有哪些？
52.中間包烘烤的要點是什么？
53.如何提高CSP鋼包水口自開率？
54.鋼包、中間罐準備工作有哪些？
55.中間包整體結(jié)構是什么？
56.中間包改造的方向是什么？
57.中間包內(nèi)設上擋墻、下?lián)鯄Φ膬?yōu)點是什么？
58.中間包內(nèi)設湍流控制器的優(yōu)點是什么？
59.對中間包的烘烤有何要求？
60.中間包烘烤制度存在哪些問題？
61.在有、無底吹氣情況下，中間包實行等離子加熱有何區(qū)別？
62.中間包蓋板有哪些缺點？
63.中間包蓋板可做如何改進？
64.中間包包襯侵蝕損傷的主要原因有哪些？
65.中間包及其運載設備的結(jié)構及作用是什么？
66.隨中間包爐齡的增加，其底面最大溫度也不斷增加的原因是什么？
67.如何防止中間包漏包事故和包襯崩塌？
68.中間包穩(wěn)流器有何優(yōu)點？
69.中間包連續(xù)測溫系統(tǒng)怎樣工作？
70.中間包采用直通孔過濾器代替單墻加單壩的形式有何優(yōu)點？
71.直通孔過濾器的設計主要考慮什么？
72.中間罐烘烤中應注意哪些問題？
73.為減少中間包夾雜進入結(jié)晶器可采取哪些措施？
74.中間罐液位檢測技術的內(nèi)容是什么？
75.增大中間罐容量，中間罐內(nèi)設堰、壩、過濾器的作用是什么？
第四章 連鑄質(zhì)量
1.更換中間包浸入式水口操作導致鑄坯出現(xiàn)黏結(jié)、凹坑缺陷的原因是什么？
2.更換中間包浸入式水口操作導致鑄坯出現(xiàn)縱裂、重接缺陷的原因是什么？
3.為什么薄板坯更易形成縱裂紋？
4.薄板坯縱裂和結(jié)晶器熱流有何關系？
5.薄板坯縱裂和拉速有何關系？
6.薄板坯連鑄中如何優(yōu)化控制鋼中的碳和硅？
7.連鑄鋼水中對鋼水中的［Al］有何要求？
8.鑄坯表面縱裂紋的形成機理是什么？
9.影響表面縱裂紋的主要因素有哪些？
10.影響鑄坯的中心偏析和中心疏松的因素有哪些？
11.在生產(chǎn)中如何減少鑄坯的中心疏松和中心偏析？
12.結(jié)晶器不達標引起板坯邊裂的原因有哪些？
13.引起板坯邊裂的因素有哪些？
14.如何減少結(jié)晶器角縫掛鋼引起的板坯邊裂？
15.鑄坯中氣泡產(chǎn)生的原因是什么？
16.鑄坯形成“重皮”和夾渣的原因是什么？
17.鑄坯表面形成表面星狀裂紋、表面橫裂紋及振動痕跡的原因是什么？
18.連鑄坯的純凈度的含義是什么？
19.鑄坯中間裂紋、三角區(qū)裂紋和中心裂紋形成的原因是什么？
20.鑄坯產(chǎn)生脫方的原因是什么？如何預防？
21.溫度對連鑄坯的質(zhì)量有何影響？
22.影響中包鋼水溫度的因素有哪些？
23.鋼水成分對鋼的質(zhì)量有何影響?
24.鈣處理對含Al鋼水有何優(yōu)點？
25.連鑄坯質(zhì)量有何要求？
26.鋼水成分及純凈度對鋼質(zhì)量有何影響？
27.鑄坯振痕和負滑脫時間有何關系？
28.薄板坯連鑄澆注溫度有何要求？
29.連鑄坯缺陷中形狀缺陷是什么？
30.鑄坯嚴重縮孔與哪些因素有關？
31.菱形變形（脫方）的原因是什么？
32.如何防止菱形變形（脫方）？
33.鑄坯鼓肚的原因是什么？
34.振動痕跡是如何形成的？
35.表面裂紋形成的原因是什么？
36.板坯三角區(qū)裂紋形成的機理是什么？
37.微量元素對連鑄坯質(zhì)量有何影響？
38.鋼中的氧和鋼的質(zhì)量有何關系？
39.如何控制鋼中氧？
40.在煉鋼到連鑄過程中如何降低鋼中的氮？
41.在連鑄過程中如何降低鋼中的氮？
42.造成頭坯C含量高的原因是什么？
43.二冷水量與連鑄坯的質(zhì)量有何關系？
44.連鑄圓坯縱裂的原因是什么？
45.表面縱裂紋形成的原因是什么？
46.結(jié)晶器、二冷水對縱裂紋形成有何影響？
47.長漏斗形結(jié)晶器產(chǎn)生縱裂的原因是什么？
48.角部縱裂紋形成的原因是什么？
49.表面橫裂紋及角部橫裂紋形成的原因是什么？
50.如何防止表面橫裂紋及角部橫裂紋？
51.星形裂紋形成的原因是什么？
52.冷鐓鋼主要夾雜物有哪幾種類型？
53.表面夾渣形成的原因是什么？
54.鑄坯產(chǎn)生抖動的原因是什么？
55.如何預防鑄坯產(chǎn)生抖動？
56.鑄坯在高拉速情況下容易出現(xiàn)什么缺陷？
57.薄板坯連鑄對S、P有何要求？
58.縱向凹陷產(chǎn)生的原因是什么？
59.如何防止表面氣泡？
60.表面增碳和偏析形成的原因是什么？
61.含鈮釩鈦微合金化鋼鑄坯中心偏析與鋼水過熱度有何關系?
62.含鈮釩鈦微合金化鋼鑄坯中心偏析與成分有何關系?
63.含鈮釩鈦微合金化鋼鑄坯中心偏析與拉速及鑄坯寬度有何關系?
64.凹坑和重皮形成的原因是什么？
65.內(nèi)部缺陷指的是什么？
66.內(nèi)部裂紋形成的原因是什么？
67.中間裂紋形成的原因是什么？
68.激冷裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
69.風季裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
70.火焰切割激熱裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
71.如何控制薄板坯連鑄鋼水中的氧含量？
72.薄板坯的凝固組織及中心偏析有何特點？
73.中心線裂紋形成的原因是什么？
74.對角線裂紋和角部裂紋形成的原因是什么？
75.矯直與彎曲裂紋形成的原因是什么？
76.鐵素體不銹鋼產(chǎn)生起皺的原因是什么？
77.如何防止鐵素體不銹鋼產(chǎn)生起皺？
78.氬封保護有何作用？
79.大包到中間包鋼水注流進行加氬氣保護，鋼水仍吸氧、吸氮的原因是什么？
80.中心偏析有何危害?
81.為什么電磁攪拌后鑄坯外弧的碳成分偏析度比內(nèi)弧側(cè)嚴重?
82.形成中心偏析的機理有哪幾種理論？
83. V形偏析形成的機理是什么？
84.中心偏析與中心疏松有何關系？
85.通過改變凝固組織結(jié)構來改變中心偏析有哪幾種方法？
86.通過抑制液相穴末端富集溶質(zhì)的殘余液的流動來改變中心偏析有哪些方法？
87.連鑄坯質(zhì)量檢查的內(nèi)容是什么？
88.連鑄過程與模鑄過程相比，非金屬夾雜物的形成有何特征？
89.連鑄坯中夾雜物有何類型？
90.影響連鑄坯純凈度的因素有哪些？
91.鑄坯表層下15mm區(qū)域內(nèi)夾雜物形成的原因是什么？
92.提高連鑄坯純凈度的途徑有哪些？
93.提高連鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的途徑有哪些？
94.改善連鑄頭坯、交接坯、尾坯質(zhì)量的措施有哪些？
95.表面氣泡和皮下氣泡形成的原因是什么？
第五章 連鑄保護渣
1.薄板坯連鑄保護渣有何特點？
2.高速板坯連鑄保護渣應具備的性能有哪些？
3.保護渣的橫向?qū)訝罱Y(jié)構是什么？
4.低碳鋼保護渣性能方面有何要求？
5.中碳鋼保護渣性能方面有何要求？
6.高碳鋼保護渣性能方面有何要求？
7.結(jié)晶器保護渣的性能是什么？
8.連鑄機拉速對保護渣性能方面有何要求？
9.方坯與板坯對保護渣性能方面的要求有何不同？
10.保護渣的熔化溫度有何要求？
11.保護渣的熔化速度有何要求？
12.保護渣的黏度有何要求？
13.防鑄坯裂紋長大的措施有哪些？
14.保護渣造成黏結(jié)漏鋼的原因有哪些？
15.高速連鑄保護渣有何特點？
16.高速連鑄保護渣的成分有何特點？
17.空心顆粒渣與粉狀保護渣相比有何優(yōu)點？
18.氟化物對保護渣高溫性能有何作用？
19.如何確定現(xiàn)場需要的保護渣？
20.保護渣富集碳層引起超低碳鋼液增碳的原因是什么？
21.連鑄保護渣理化性能包括哪些內(nèi)容？
22.保護渣的作用機理是什么？
23.正確使用保護渣的工藝條件是什么？
24.保護渣在實際操作中應注意哪些問題？
25.連鑄保護渣的結(jié)晶溫度與堿度和黏度有何關系？
26.結(jié)晶器保護渣的作用有哪些？
27.影響連鑄保護渣對Al2O3夾雜物的吸收因素有哪些？
28.結(jié)晶器保護渣作用下對結(jié)晶器內(nèi)溫度分布有何影響？
29.結(jié)晶器保護渣如何分布？
30.結(jié)晶器保護渣引起鋼液增碳的原因是什么？
31.表層保護渣沿高度方向的溫度和厚度分布如何？
32.保護渣的黏度、熔化溫度和熔化速度對性能有何影響？
33.高速連鑄時應使用什么樣的保護渣？
34.如何控制保護渣熔渣層厚度？
35.薄板坯連鑄保護渣應具有哪些性能？
36.如何設計保護渣滿足薄板坯連鑄高拉速要求？
37.如何設計保護渣堿度和黏度滿足薄板坯連鑄高拉速要求？
38.如何設計保護渣熔化溫度滿足薄板坯連鑄高拉速要求？
39.中碳鋼薄板坯保護渣成分與性能如何改進？
40.保護渣對表面縱裂紋形成有何影響？
41.保護渣的化學成分與性能有何關系？
42.為什么連鑄稀土鋼保護渣應具有較低的黏度、析晶溫度和結(jié)晶化率?
43.保護渣與連鑄工藝如何匹配？
44.薄板坯連鑄保護渣有何要求？
45.為什么要實現(xiàn)所有保護渣無氟化？
第六章 特殊鋼連鑄
1.含銅耐候鋼表面縱裂的原因是什么？
2.含銅耐候鋼產(chǎn)生銅裂的原因是什么？
3.雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)304不銹鋼性能有何特點？
4.雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)304不銹鋼中的碳化物溶解的機理是什么？
5.雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)304不銹鋼中的碳化物析出的機理是什么？
6.不銹鋼凝固特征和可能出現(xiàn)的缺陷是什么？
7.連鑄304不銹鋼結(jié)晶器浸入式水口堵塞的原因是什么？
8.不銹鋼連鑄電磁攪拌有何特點？
9.不銹鋼連鑄有何特殊要求？
10.如何保證XY45鋼的質(zhì)量？
11.含鈦不銹鋼連鑄產(chǎn)生結(jié)殼和簇狀缺陷的主要原因是什么？
12.彈簧鋼，軸承鋼和鈮、釩微合金鋼脫氧有何特點？
13.無縫鋼管鋼的脫氧有何特點？
14.高碳硬線鋼中非金屬夾雜物的來源是什么？
15. 409L不銹鋼連鑄浸入式水口的結(jié)瘤機理是什么？
16. Al含量對CSP工藝生產(chǎn)的無取向電工鋼質(zhì)量有何影響?
17. IF鋼表面線狀缺陷的主要來源是什么？
18. 304鋼的結(jié)晶特性是什么？
19.連鑄軸承鋼的凝固過程和結(jié)構及碳化物屬性有何特征？
20.要實現(xiàn)良好攪拌效果，為什么須通過中心磁感應強度和攪拌頻率的合理配合？
21.為什么電磁攪拌改善奧氏體不銹鋼的凝固組織不如合金鋼和普碳鋼明顯？
22.馬氏體不銹鋼鑄坯產(chǎn)生缺陷的機理是什么？
23.硅鋼鼓肚與脫方原因是什么?
24.過熱度對雙輥連鑄硅鋼薄帶的織構和顯微組織有何影響？
25.重軌鋼凝固有何特點？
26.如何控制重軌鋼氫含量？
27.重軌鋼連鑄有何特點？
28.易切削鋼采用模鑄與連鑄有何區(qū)別？
29.連鑄易切削鋼的難點主要在哪里？
30.在取向硅鋼生產(chǎn)中，在煉鋼中加入抑制劑有何特點？
31.在取向硅鋼生產(chǎn)中，固有抑制劑加后添加抑制劑的生產(chǎn)技術是什么？
32.硅、鋁、結(jié)晶組織對硅鋼性能有何影響？
33.碳、錳、硫?qū)桎撔阅苡泻斡绊懀?br />34.耐候H型鋼的質(zhì)量有何要求？
35.板坯庫有何功能？
36.如何優(yōu)化連鑄生產(chǎn)組織？
37.我國鋼鐵科技創(chuàng)新的主要方向有哪些方面？
38.含Ti不銹鋼為什么更易產(chǎn)生夾渣？
39.不銹鋼鋼水質(zhì)量有何特點？
40.保護渣引起超低碳鋼液增碳的原因是什么？
41.超低碳鋼保護渣阻燃技術的基本原理是什么？
42.低碳鋼用保護渣性能有何要求？
43.如何選擇低碳鋼用保護渣？
44.如何選擇澆注中碳鋼用保護渣？
45.連鑄不銹鋼用保護渣有何特點？
46.不銹鋼的凝固有何特點？
47. 304不銹鋼為什么更易產(chǎn)生表面凹坑、裂紋等缺陷？
48.不銹鋼連鑄有何特點？
第七章 近終形連鑄
1. ISP工藝立彎式結(jié)晶器有何特點？
2.漏斗形結(jié)晶器的優(yōu)缺點是什么？
3. H2結(jié)晶器的特點是什么？
4.平行板形直結(jié)晶器的特點是什么？
5. CSP工藝采用了哪些技術？
6.薄板坯連鑄產(chǎn)品質(zhì)量有何特點？
7.薄板坯連鑄連軋技術的工藝特點是什么？
8. CSP連鑄中如何優(yōu)化中間罐功能耐火材料？
9.近終形異型坯連鑄的特點是什么？
10.連鑄過程中異型坯表面溫度分布有何特點？
11.異型坯連鑄過程中的凝固有何特點？
12.異型坯的低倍組織有何特點？
13.薄板坯連鑄技術發(fā)展的方向是什么？
14.雙輥薄帶連鑄技術的工藝特點和存在的問題是什么？
15.什么是近終形連鑄？
16.薄板坯連鑄的特點是什么？
17. CSP生產(chǎn)線概況如何？
18.異型坯連鑄技術應用狀況如何？
19.薄板坯連鑄的冶金工藝特點是什么？
20.漏斗形結(jié)晶器有何優(yōu)缺點？
21. CSP結(jié)晶器的工藝特性是什么？
22.怎樣建立薄板坯連鑄機結(jié)晶器傳熱的物理模型？
23. CSP結(jié)晶器工藝中拉坯速度有何特點？
24.漏斗形結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動有何特征？
25.第二代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線有何變化?
26.薄板坯連鑄帶液芯輕壓下過程中輥列擠壓鑄坯怎樣進行？
27.為什么薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用鐵素體軋制技術?
28.中等厚度板坯連鑄連軋中厚板新工藝的特點是什么？
29. CBP工藝有何特點？
30. CSP生產(chǎn)線連鑄部分應用的新技術有哪些？
31.薄板坯所用的結(jié)晶器有何特點？
32.與傳統(tǒng)的連鑄和薄板坯連鑄相比,帶鋼連鑄有何特點？
33.薄板坯連鑄連軋發(fā)展的著重點是什么？
34.薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀如何？
35.雙輥薄帶連鑄有何特點？
36. CONROLL技術的內(nèi)容是什么？
37. FTSC技術的內(nèi)容是什么？
38.薄板坯連鑄連軋技術的缺點是什么？
39.中薄板坯鑄機的特點是什么？
40.薄板坯連鑄連軋工藝技術的優(yōu)勢有哪些？
41.薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的品種質(zhì)量優(yōu)勢有哪些？
42.薄板坯連鑄連軋工藝對我們有何啟示？
43.中薄板坯鑄機可采用的新技術有哪些？
44.薄帶連鑄技術應用狀況如何？
45.雙輥帶鋼連鑄工藝是什么？
46.薄帶鋼直接澆注技術CPR工藝是什么？
47.薄帶鋼直接澆注技術雙輥工藝是什么？
48.如何提高雙輥帶鋼連鑄的質(zhì)量？
49.反向凝固連鑄薄帶的近終形連鑄技術的基本原理是什么？
50.薄帶連鑄技術生產(chǎn)電工帶鋼的優(yōu)缺點在哪里？
51.如何對電工帶鋼進行二次再結(jié)晶后處理？
52.異型坯工藝流程是什么？
53.異型坯連鑄工藝特點是什么？
54.異型坯表面和內(nèi)部缺陷主要是什么？
55.生產(chǎn)H型鋼異型坯連鑄有何特點？
56.異型坯連鑄機結(jié)晶器結(jié)構是什么？
57.如何設計異型坯結(jié)晶器？
58.如何避免寬面弧板的內(nèi)圓弧部和外圓弧部出現(xiàn)熱裂紋？
59.如何優(yōu)化異型坯結(jié)晶器電鍍層的設計？
60.連鑄異型坯時鑄坯腹板表面縱裂的原因是什么？
61.連鑄異型坯時鑄坯表面劃痕的原因是什么？
62.如何完成異型坯結(jié)晶器銅板表面鍍層電鍍？
63.如何加工異型坯結(jié)晶器表面弧形？
64.如何加工異型坯結(jié)晶器的通水孔？
65.翼緣輥造成異型坯產(chǎn)生鑄坯變形的原因是什么？
66.鋼中S、P含量與異型坯腹板裂紋有何關系？
67.異型坯的二次冷卻有何特殊要求？
68.近終形連鑄存在的問題是什么？
第八章 連鑄新技術
1.連鑄新技術有哪些？
2.高效連鑄技術的內(nèi)容是什么?
3.電磁攪拌技術的原理是什么？
4.電磁攪拌對鑄坯組織有何影響？
5.電磁攪拌中變頻電源品質(zhì)好壞的標志及其危害是什么？
6.電磁攪拌中國外品牌變頻器不能改裝成變頻電源的主要原因是什么？
7.為什么把電磁力矩作為判斷電磁攪拌器的攪拌效果的性能指標？
8.高效連鑄技術的主要內(nèi)容是什么？
9.如何改善多流連鑄機中間包鋼水流動性？
10.行波磁場液態(tài)金屬電磁凈化的原理是什么？
11.旋轉(zhuǎn)磁場液態(tài)金屬電磁凈化的原理是什么？
12.高頻磁場液態(tài)金屬電磁凈化的原理是什么？
13.超聲波去夾雜的原理是什么？
14.電場去夾雜的原理是什么？
15.中間包定徑水口不斷流快速更換技術有哪些優(yōu)點？
16.中間包有無底吹對去除夾雜有何區(qū)別？
17.中間包包形優(yōu)化為三角形有何優(yōu)點？
18.用等離子體氮弧加熱鋼水，為避免鋼液增氮，應如何選擇保護渣？
19.等離子體氮弧加熱鋼水，采用含BaO及TiO2的保護渣防止吸氮的原理是什么？
20.離心流動中間包技術是什么？
21.中間罐底部吹氣裝置(條形透氣磚)及H型中間罐的優(yōu)缺點是什么？
22.新型中間包防渦流墊技術是什么？
23.中間罐喂線技術的內(nèi)容是什么？
24.連鑄中間包不加熱重復使用技術是什么？
25.中間包回轉(zhuǎn)臺有何優(yōu)點？
26.中間包旋轉(zhuǎn)閥的應用技術是什么？
27.中間包無氧化加熱技術(噴射高溫氮氣加熱)是什么？
28.中間罐塞棒有何改進措施？
29.旋流水口有何特點？
30.脈沖電場控制金屬凝固過程從而提高金屬材料質(zhì)量的原因是什么？
31.脈沖電場控制金屬凝固過程的作用機理是什么？
32.為了提高拉速、增大產(chǎn)率，結(jié)晶器形狀發(fā)生了哪些變化？
33.結(jié)晶器采用液壓振動裝置有何優(yōu)點？
34.共振式結(jié)晶器發(fā)展情況如何？
35.結(jié)晶器在線調(diào)寬技術是什么？有哪些功能？
36.連續(xù)錐度結(jié)晶器與傳統(tǒng)單錐度結(jié)晶器相比有何優(yōu)點?
37.結(jié)晶器專家系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？
38.結(jié)晶器液面如何自動控制？
39.間隙式出冷卻水的方式進行方坯緩冷的技術內(nèi)容是什么？
40.鑄坯冷卻控制的冶金準則是什么？
41.如何進行二冷水自動控制設計？
42.板坯連鑄機的電磁攪拌有何特點？
43.智能扇形段輕壓下技術是什么？
44.改善連鑄坯中心偏析的新技術有哪些？
45.提高連鑄坯內(nèi)部純凈度的新技術有哪些？
46.連鑄薄板坯高潔凈化的新技術有哪些？
47.人為鼓肚輕壓下技術對板坯有何作用?
48.連鑄采用液面控制檢測系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)有何優(yōu)點？
49.漏鋼預報的結(jié)構特點是什么？
50.提高連鑄機生產(chǎn)率有哪些措施？
51.提高連鑄機拉速技術有哪些措施？
52.提高連鑄機拉速有何要求？
53.二次冷卻采用汽霧冷卻有何優(yōu)缺點？
54.中板坯連鑄有何特點？
55.中板坯連鑄設計有何要求？
56.連鑄機生產(chǎn)線上液壓技術有哪些應用？
57.隧道式扇形段有何優(yōu)點？
58.利用電磁加熱的作用，提高鑄坯的表面質(zhì)量的原理是什么？
59.板坯連鑄機弧形段和拉矯機軸承應用油氣渦流潤滑的基本構成是什么？
60.板坯連鑄機弧形段和拉矯機軸承應用油氣潤滑的工作原理是什么？
61.傳統(tǒng)的板坯連鑄機二冷噴水噴氣的缺點是什么？
62.二冷噴淋隨板坯寬度變化無級調(diào)節(jié)的原理是什么？
63.傳統(tǒng)零號扇形段在澆注厚板鋼種時的缺點是什么？
64.在線快速調(diào)厚調(diào)寬的零號扇形段的原理是什么？
65. LPG（即液化石油氣）切割比乙炔切割有何優(yōu)缺點？
66.連鑄坯用弧形輥道熱送熱裝比轉(zhuǎn)盤加輥道的優(yōu)點是什么？
67.連鑄坯熱送熱裝的優(yōu)缺點是什么？
68.連鑄坯熱送熱裝的改進措施是什么？
參考文獻