高效低成本復(fù)合材料及其制造技術(shù)

第1章 緒論
1．1 概述
1．2 低溫固化復(fù)合材料
1．3 電子束固化復(fù)合材料
1．4 復(fù)合材料自動化制造技術(shù)
1．5 復(fù)合材料液態(tài)成形技術(shù)
1．6 復(fù)合材料制造工藝過程模擬與優(yōu)化技術(shù)
參考文獻
第2章 低溫固化復(fù)合材料技術(shù)
2．1 概述
2．2 低溫固化環(huán)氧及其復(fù)合材料
2．2．1 低溫固化劑
2．2．2 低溫固化環(huán)氧樹脂體系
2．2．3 低溫固化環(huán)氧復(fù)合材料固化成形
2．2．4 低溫固化環(huán)氧復(fù)合材料性能
2．3 耐高溫低溫固化復(fù)合材料
2．3．1 低溫固化聚酰亞胺復(fù)合材料
2．3．2 其他低溫固化復(fù)合材料體系
2．4 低溫固化復(fù)合材料的應(yīng)用
2．5 結(jié)束語
參考文獻
第3章 復(fù)合材料固化過程模擬與優(yōu)化技術(shù)
3．1 概述
3．2 復(fù)合材料固化反應(yīng)動力學(xué)模型
3．2．1 固化反應(yīng)動力學(xué)實驗技術(shù)
3．2．2 固化反應(yīng)動力學(xué)模型
3．2．3 固化反應(yīng)動力學(xué)模型的驗證
3．3 復(fù)合材料固化過程溫度分布模型
3．3．1 固化過程溫度分布模型的建立
3．3．2 溫度分布模型影響因素研究
3．3．3 固化過程溫度分布模型的驗證
3．4 復(fù)合材料固化和溫度分布模擬應(yīng)用
3．4．1 復(fù)合材料固化過程模擬技術(shù)的應(yīng)用
3．4．2 復(fù)合材料溫度分布模擬技術(shù)的應(yīng)用
3．5 熱壓成形復(fù)合材料制造過程優(yōu)化
3．5．1 復(fù)合材料固化過程優(yōu)化技術(shù)
3．5．2 復(fù)合材料固化過程優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用
參考文獻
第4章 電子束固化復(fù)合材料技術(shù)
4．1 概述
4．2 引發(fā)劑和環(huán)氧樹脂電子束輻射效應(yīng)
4．2．1 陽離子引發(fā)劑的輻射效應(yīng)
4．2．2 環(huán)氧樹脂的輻射效應(yīng)
4．3 電子束固化陽離子環(huán)氧樹脂固化影響因素
4．3．1 環(huán)氧樹脂及光引發(fā)劑結(jié)構(gòu)對電子束固化樹脂的影響
4．3．2 引發(fā)劑濃度的影響
4．3．3 摻雜對環(huán)氧樹脂輻射固化的影響
4．3．4 輻射劑量的影響
4．3．5 固化環(huán)境溫度的影響
4．3．6 輻射后效應(yīng)
4．4 電子束輻射固化反應(yīng)機理及反應(yīng)動力學(xué)研究
4．4．1 環(huán)氧樹脂電子束固化機理
4．4．2 電子束固化復(fù)合材料樹脂基體固化反應(yīng)動力學(xué)
4．4．3 電子束固化復(fù)合材料樹脂基體后固化反應(yīng)動力學(xué)
4．4．4 電子束固化樹脂基體輻射固化過程模擬與優(yōu)化
4．5 電子束固化復(fù)合材料界面研究
4．5．1 增強纖維表面狀態(tài)及復(fù)合材料界面特征
4．5．2 碳纖維表面狀態(tài)對電子束復(fù)合材料的影響
4．6 電子束固化層壓復(fù)合材料樹脂基體改性
4．7 電子束固化層壓復(fù)合材料成形工藝及其性能研究
4．7．1 電子束固化層壓復(fù)合材料成形工藝研究
4．7．2 電子束固化碳纖維增強層壓復(fù)合材料性能
4．8 電子束固化纏繞復(fù)合材料及其成形工藝
4．8．1 電子束固化纏繞成形樹脂基體
4．8．2 纏繞成形電子束固化復(fù)合材料纏繞工藝
4．8．3 纏繞成形電子束固化復(fù)合材料性能
4．8．4 纏繞成形電子束固化復(fù)合材料工藝驗證
參考文獻
第5章 復(fù)合材料自動鋪帶技術(shù)
5．1 概述
5．2 復(fù)合材料自動鋪帶技術(shù)的發(fā)展
5．2．1 國外的研發(fā)與應(yīng)用情況
5．2．2 國內(nèi)的研究狀況
5．3 復(fù)合材料自動鋪帶技術(shù)新進展
5．3．1 自動鋪帶設(shè)備
5．3．2 自動鋪帶技術(shù)與其他工藝的結(jié)合
5．4 復(fù)合材料自動鋪帶技術(shù)國內(nèi)發(fā)展趨勢
參考文獻
第6章 自動絲束鋪放技術(shù)
6．1 國外趨勢
6．1．1 技術(shù)概況
6．1．2 國外技術(shù)發(fā)展趨勢
6．1．3 國外應(yīng)用狀況
6．2 自動絲束鋪放設(shè)備
6．2．1 硬件設(shè)備
6．2．2 鋪放軟件
6．3 預(yù)浸絲束
6．3．1 對預(yù)浸絲束的要求
6．3．2 預(yù)浸絲束的質(zhì)量控制
6．4 成形模具
6．4．1 精確定位
6．4．2 模具設(shè)計要求
6．4．3 模具材料及形式選擇
6．5 國內(nèi)自動絲束鋪放技術(shù)進展
參考文獻