材料成型CAE技術(shù)及應(yīng)用

第1章 注塑成型CAE技術(shù)
1.1 注塑成型CAE技術(shù)的發(fā)展
1.2 注塑模CAE的發(fā)展趨勢(shì)
1.3 Autodesk Moldflow軟件介紹
第2章 Moldflow用戶界面及基本操作
2.1 Moldflow用戶界面
2.1.1 窗口分布及簡(jiǎn)要說(shuō)明
2.1.2 菜單欄和工具欄
2.2 各菜單功能簡(jiǎn)介
2.2.1 文件操作
2.2.2 編輯
2.2.3 視圖
2.2.4 建模
2.2.5 網(wǎng)格
2.2.6 分析
2.2.7 結(jié)果
2.2.8 報(bào)告
2.2.9 工具
2.2.10 窗口和幫助
2.3 節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建
2.4 線的創(chuàng)建
2.5 多模腔創(chuàng)建
2.6 澆口創(chuàng)建
2.6.1 澆口創(chuàng)建命令
2.6.2 澆口屬性設(shè)置
2.6.3 澆口曲線與柱體單元?jiǎng)澐?br /> 2.7 冷流道澆注系統(tǒng)創(chuàng)建實(shí)例
2.8 冷卻水路創(chuàng)建
2.8.1 冷卻水路手動(dòng)創(chuàng)建命令
2.8.2 冷卻水路屬性設(shè)置
2.8.3 冷卻水路曲線與柱體單元?jiǎng)澐?br /> 第3章 Moldflow網(wǎng)格前處理
3.1 有限元方法概述
3.2 網(wǎng)格的類(lèi)型
5.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.3.4 成型條件簡(jiǎn)介
5.3.5 結(jié)論與建議
5.4 外罩殼體
5.4.1 制品流動(dòng)模擬分析
5.4.2 制品材料
5.4.3 型腔模型準(zhǔn)備
5.4.4 分析結(jié)果
5.4.5 小結(jié)
第6章 DYNAFORM軟件及其基本操作
6.1 DYNAFORM軟件概述
6.1.1 DYNAFORM主要特色
6.1.2 DYNAFORM功能介紹
6.2 DYNAFORM界面介紹
6.2.1 菜單欄（MENU BAR）
6.2.2 圖標(biāo)欄（ICON BAR）
6.2.3 窗口顯示
（DISPLAY WINDOW）
6.2.4 顯示選項(xiàng)
（DISPLAY OPTIONS）
6.2.5 鼠標(biāo)功能
（MOUSE FUNCTIONS）
6.2.6 規(guī)格（SPECIFICATIONS）
6.2.7 幾何數(shù)據(jù)
（GEOMETRY DATA）
6.2.8 推薦命名規(guī)范
（RECOMMENDED NAMING
CONVENTION）
6.2.9 對(duì)話框（DIALOG BOXES）
6.2.10 屬性表
（PROPERTY TABLES）
6.3 DYNAFORM軟件的基本功能
6.3.1 文件管理（File）
6.3.2 零件層控制（Parts）
6.3.3 前處理（PREPROCESS）
6.3.4 模面設(shè)計(jì)（DFE）
6.3.5 毛坯尺寸估算（BSE）
6.3.6 快速設(shè)置（QS）
6.3.7 工具定義
6.3.8 選項(xiàng)菜單
9.5.1 DEFORM-3D主界面簡(jiǎn)介
9.5.2 模具及坯料模型的建立
第10章 DEFORM-3D軟件的前處理
10.1 DEFORM-3D前處理主界面簡(jiǎn)介
10.2 File（文件）菜單
10.3 Input（輸入）菜單
10.3.1 Simulation controls
（模擬控制）
10.3.2 Material（材料設(shè)置）
10.3.3 Object Positioning
（對(duì)象位置定義）
10.3.4 Inter-Object
（物間關(guān)系定義）
10.3.5 Database（數(shù)據(jù)庫(kù)生成）
10.4 Viewport（視區(qū)）菜單
10.5 Display（顯示）菜單
10.6 Model（模型）菜單
10.7 Options（選項(xiàng)）菜單
10.7.1 Environment（環(huán)境設(shè)置）
10.7.2 Preferences（偏好設(shè)置）
10.7.3 Display properties
（顯示設(shè)置）
10.7.4 Graph properties
（圖表設(shè)置）
10.8 對(duì)象設(shè)置區(qū)
3.3 網(wǎng)格的劃分
3.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì)
3.5 網(wǎng)格處理工具
3.6 網(wǎng)格缺陷診斷
3.7 網(wǎng)格處理實(shí)例
第4章 澆口位置對(duì)熔接痕的影響
4.1 熔接痕概述
4.2 原方案熔接痕的分析
4.2.1 項(xiàng)目創(chuàng)建和模型導(dǎo)入
4.2.2 材料選擇
4.2.3 工藝過(guò)程參數(shù)的設(shè)定和
分析計(jì)算
4.3 改進(jìn)原始方案
4.3.1 增加加熱系統(tǒng)后的分析
4.3.2 分析計(jì)算
4.3.3 結(jié)果分析
4.4 對(duì)澆口位置和形式改變后的分析
4.4.1 分析前處理
4.4.2 分析計(jì)算和結(jié)果分析
第5章 Moldflow分析實(shí)例
5.1 汽車(chē)輪罩
5.1.1 制品材料
5.1.2 型腔模型準(zhǔn)備
5.1.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.1.4 小結(jié)
5.2 電視機(jī)后殼
5.2.1 分析目的
5.2.2 制品材料
5.2.3 方案一
5.2.4 方案二
5.2.5 方案三
5.2.6 小結(jié)
5.3 最佳進(jìn)澆位置及數(shù)目
5.3.1 產(chǎn)品模型簡(jiǎn)介
5.3.2 塑料材料簡(jiǎn)介
6.3.9 輔助工具
6.3.10 視圖選項(xiàng)
6.3.11 分析
6.4 后處理
6.4.1 后處理功能簡(jiǎn)介
6.4.2 動(dòng)畫(huà)制作
第7章 模面工程和毛坯的排樣
7.1 模面工程
7.1.1 導(dǎo)入零件幾何模型及保存
7.1.2 劃分曲面網(wǎng)格
7.1.3 檢查并修補(bǔ)網(wǎng)格
7.1.4 沖壓方向調(diào)整
7.1.5 鏡像網(wǎng)格
7.1.6 內(nèi)部填充
7.1.7 外部光順
7.1.8 創(chuàng)建壓料面
7.1.9 創(chuàng)建過(guò)渡面（Addendum）
7.1.10 切割壓料面
7.1.11 展開(kāi)曲面
7.2 毛坯的排樣
7.2.1 單排（One-up Nesting）
工具按鈕
7.2.2 對(duì)排（Two-pair Nesting）
工具按鈕
7.2.3 其他排樣工具
7.3 工具的設(shè)定
7.4 實(shí)例分析
第8章 盒形件拉深成型過(guò)程分析
8.1 創(chuàng)建三維模型
8.2 數(shù)據(jù)庫(kù)操作
8.3 網(wǎng)格劃分
8.4 快速設(shè)置
8.5 分析求解
8.6 后置處理
第9章 DEFORM軟件介紹
9.1 DEFORM軟件簡(jiǎn)介
9.2 DEFORM軟件的特色
9.3 DEFORM軟件的功能概覽
9.4 DEFORM軟件的主要模塊
9.5 DEFORM-3D的主界面及基本操作
第11章 DEFORM-3D軟件的模擬
計(jì)算及后處理
11.1 模擬計(jì)算
11.2 DEFORM-3D后處理主界面簡(jiǎn)介
11.3 Step（模擬步）菜單
11.4 Tools（分析工具）菜單
11.5 顯示屬性設(shè)置區(qū)
第12章 DEFORM-3D模擬分析流程
12.1 創(chuàng)建新項(xiàng)目
12.2 設(shè)置模擬控制初始參數(shù)
12.3 創(chuàng)建對(duì)象
12.3.1 坯料的定義
12.3.2 上模具的定義
12.3.3 下模具的定義
12.4 網(wǎng)格劃分
12.5 對(duì)象位置定義
12.6 定義材料
12.7 定義模具運(yùn)動(dòng)方式
12.8 定義物間關(guān)系
12.9 設(shè)置模擬控制信息
12.10 生成數(shù)據(jù)庫(kù)
12.11 分析求解
12.12 后處理
參考文獻(xiàn)