系統(tǒng)節(jié)能基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 能源及主要能源的更替
1.1.1 能源及其分類
1.1.2 能源結(jié)構(gòu)及主要能源的更替
1.2 我國能源形勢和節(jié)能任務(wù)
1.2.1 我國能源狀況與問題
1.2.2 能源戰(zhàn)略與現(xiàn)代化建設(shè)
1.3 我國鋼鐵工業(yè)的能源消耗和節(jié)能進(jìn)程
1.3.1 鋼鐵工業(yè)的能源消耗
1.3.2 我國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能進(jìn)程及其效果分析
1.3.3 我國鋼鐵工業(yè)能耗與國際先進(jìn)水平的差距
1.4 系統(tǒng)節(jié)能的一般概念
1.4.1 能源和非能源
1.4.2 單體設(shè)備的節(jié)能和整體系統(tǒng)的節(jié)能
1.4.3 冶金熱能工程與系統(tǒng)節(jié)能
1.5 系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的現(xiàn)狀和展望
第2章 基本概念
2.1 產(chǎn)品能耗
2.1.1 直接能耗
2.1.2 間接能耗
2.1.3 完全能耗
2.2 載能體
2.2.1 載能體及其分類
2.2.2 載能體的能值
2.3 產(chǎn)品能值的計(jì)算
2.3.1 累加法
2.3.2 產(chǎn)品能值計(jì)算舉例
2.4 系統(tǒng)和系統(tǒng)工程
2.4.1 系統(tǒng)的概念
2.4.2 系統(tǒng)工程
第3章 節(jié)能的方向和途徑
3.1 節(jié)能方向
3.1.1 降低第一類載能體的單耗及載能量
3.1.2 降低第二類載能體的單耗及載能量
3.1.3 回收生產(chǎn)過程中散失的載能體和各種能量
3.2 節(jié)能的途徑與措施
3.2.1 節(jié)能途徑分析表
3.2.2 節(jié)能潛力及其分析
3.3 節(jié)能工作中的優(yōu)化問題
3.3.1 上下工序之間的配合問題
3.3.2 設(shè)備群的負(fù)荷分配問題
3.3.3 設(shè)備群的產(chǎn)品任務(wù)分配問題
3.3.4 燃料(能源)分配問題
第4章 系統(tǒng)節(jié)能研究方法
4.1 噸鋼能耗分析法
4.1.1 噸鋼能耗e-p聲表達(dá)式
4.1.2 1980—2005年我國鋼鐵工業(yè)的能耗剖析
4.1.3 物流對噸鋼能耗的影響
4.2 投入產(chǎn)出法
4.2.1 投入產(chǎn)出表
4.2.2 能源投入產(chǎn)出模型
4.2.3 投入產(chǎn)出法的應(yīng)用
4.3 最優(yōu)化方法——線性規(guī)劃
4.3.1 線性規(guī)劃問題及其數(shù)學(xué)描述
4.3.2 線性規(guī)劃模型的幾種形式
4.3.3 二維線性規(guī)劃的圖解法
4.3.4 線性規(guī)劃的代數(shù)解法
4.3.5 單純形法
4.4 系統(tǒng)分析方法
4.4.1 資源供應(yīng)量變化對系統(tǒng)總能耗的影響
4.4.2 邊際能值和邊際能耗
4.4.3 新產(chǎn)品或新工藝的節(jié)能技術(shù)評價(jià)
4.4.4 不確定因素的敏感性分析
第5章 系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化模型及應(yīng)用
5.1 系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化模型概述
5.1.1 模型的變量和參量
5.1.2 目標(biāo)函數(shù)
5.1.3 約束條件
5.1.4 模型結(jié)構(gòu)
5.2 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析
5.2.1 數(shù)據(jù)處理的一般準(zhǔn)則
5.2.2 產(chǎn)品單耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)及其能值計(jì)算
5.2.3 生產(chǎn)過程的能耗分析
5.3 模型的應(yīng)用
5.3.1 高爐鼓風(fēng)的合理溫度
5.3.2 燒結(jié)礦的合理品位
5.3.3 燒結(jié)生產(chǎn)的合理配料
第6章 工藝流程的能耗評價(jià)
6.1 評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
6.2 例證
6.2.1 模型工廠的工藝流程和操作條件
6.2.2 能耗計(jì)算及若干說明
6.2.3 計(jì)算結(jié)果及結(jié)論
第7章 企業(yè)的能源數(shù)據(jù)
7.1 企業(yè)的能源平衡
7.1.1 企業(yè)能源平衡表
7.1.2 企業(yè)能源平衡圖
7.2 企業(yè)的物料平衡
7.2.1 企業(yè)物料平衡表
7.2.2 企業(yè)物料平衡圖
第8章 煉鐵系統(tǒng)的節(jié)能
8.1 煉鐵系統(tǒng)簡介
8.2 煉鐵系統(tǒng)的節(jié)能方向
8.2.1 降低各工序原材料和動(dòng)力的單耗及其載能量
8.2.2 降低各工序燃料的單耗及其載能量
8.2.3 回收各工序散失的載能體和能量
第9章 煉鋼系統(tǒng)的節(jié)能
9.1 煉鋼系統(tǒng)簡介
9.2 兩種煉鋼方法的能耗比較
9.3 煉鋼系統(tǒng)的節(jié)能方向
9.3.1 生鐵
9.3.2 耐火材料
9.3.3 鐵合金及鋁
9.3.4 燃料
9.3.5 轉(zhuǎn)爐煤氣的回收
第10章 軋鋼系統(tǒng)的節(jié)能
10.1 軋鋼系統(tǒng)簡介
10.2 熱軋的節(jié)能
10.2.1 降低原材料和動(dòng)力的單耗
10.2.2 降低燃料的單耗
10.2.3 回收和利用余熱
10.3 冷軋的節(jié)能
10.3.1 冷軋的節(jié)能方向
10.3.1 熱軋與冷軋變形量的分配問題
參考文獻(xiàn)