可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)及通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（第二版）

第1章 緒論
1.1 從繼電器控制系統(tǒng)到PLC控制器系統(tǒng)
1.2 PLC控制系統(tǒng)與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較
1.2.1 PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)的比較
1.2.2 PLC控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的比較
1.2.3 PLC控制系統(tǒng)與集散型控制系統(tǒng)的比較
1.3 PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 可編程序控制器系統(tǒng)組成及硬件配置
2.1 PLC控制系統(tǒng)的組成
2.1.1 硬件組成
2.1.2 軟件組成
2.2 PLC基本模塊介紹
2.2.1 主控模塊
2.2.2 開關(guān)量I/O模塊
2.2.3 模擬量I/O模塊
2.2.4 智能模塊
2.2.5 模塊間的連接方法
2.2.6 模塊選取的基本原則
2.3 PLC硬件系統(tǒng)配置
2.3.1 S7-200 PLC的硬件系統(tǒng)配置
2.3.2 S7-300 PLC的硬件系統(tǒng)配置
2.3.3 C200H PLC的硬件系統(tǒng)配置
2.3.4 CJ1 PLC的硬件系統(tǒng)配置
2.4 I/O地址分配
2.4.1 常用I/O地址分配方法
2.4.2 I/O地址分配舉例
第3章 可編程序控制器的指令系統(tǒng)及簡(jiǎn)單編程
3.1 PLC的編程語(yǔ)言
3.2 OMRON C系列PLC指令系統(tǒng)
3.2.1 概述
3.2.2 OMRON PLC的數(shù)據(jù)區(qū)
3.2.3 C系列PLC的指令系統(tǒng)
3.3 SIMATIC指令系統(tǒng)
3.3.1 基本概念和約定
3.3.2 SIMATIC 指令系統(tǒng)
3.4 常用基本環(huán)節(jié)編程
3.4.1 延時(shí)電路
3.4.2 計(jì)數(shù)器的擴(kuò)展
3.4.3 分頻電路
3.4.4 閃光電路
3.4.5 脈沖發(fā)生器
3.4.6 多諧振蕩電路
3.4.7 保持電路
3.4.8 比較電路
3.4.9 優(yōu)先電路
3.4.10 單按鈕起停控制電路
3.4.11 輸入信號(hào)的處理
第4章 可編程序控制器的計(jì)算機(jī)輔助編程
4.1 概述
4.1.1 計(jì)算機(jī)輔助編程的優(yōu)點(diǎn)
4.1.2 使用PLC編程軟件的一般步驟
4.2 OMRON PLC的計(jì)算機(jī)輔助編程
4.2.1 OMRON PLC編程支持軟件CX-Programmer簡(jiǎn)介
4.2.2 CX-Programmer的使用
4.2.3 CX-Programmer的離線編程
4.2.4 CX-Programmer的在線操作
4.3 西門子PLC的計(jì)算機(jī)輔助編程
4.3.1 SIMATIC STEP7-Micro/WIN編程軟件
4.3.2 STEP7-Micro/WIN32 V3.1的主要功能
4.3.3 STEP7-Micro/WIN32屏幕窗口
4.3.4 STEP7-Micro/WIN32 V3.1軟件的使用
4.3.5 西門子PLC的計(jì)算機(jī)輔助編程舉例
第5章 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝與維護(hù)
5.1 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
5.1.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則與內(nèi)容
5.1.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)試的主要步驟
5.2 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
5.2.1 選擇PLC的型號(hào)
5.2.2 PLC容量估算
5.2.3 I/O模塊的選擇
5.2.4 分配輸入/輸出點(diǎn)
5.3 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)與實(shí)例
5.3.1 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)步驟
5.3.2 PLC軟件設(shè)計(jì)的常用方法
5.3.3 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
5.4 PLC的安裝
5.4.1 安裝注意事項(xiàng)
5.4.2 PLC模塊的連接與安裝
5.5 PLC的維護(hù)與故障排除
5.5.1 維護(hù)檢查
5.5.2 運(yùn)行錯(cuò)誤信息
5.5.3 故障檢查流程圖
第6章 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)計(jì)
6.1 人機(jī)界面設(shè)計(jì)概述
6.1.1 什么是PLC應(yīng)用系統(tǒng)的人機(jī)界面
6.1.2 人機(jī)界面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)問題
6.1.3 人機(jī)界面設(shè)計(jì)的方法和步驟
6.2 可編程終端及其人機(jī)界面設(shè)計(jì)
6.2.1 GP系列可編程終端及其人機(jī)界面設(shè)計(jì)
6.2.2 NS系列可編程終端及其人機(jī)界面設(shè)計(jì)
6.3 組態(tài)軟件的人機(jī)界面設(shè)計(jì)
6.3.1 組態(tài)軟件簡(jiǎn)介
6.3.2 組態(tài)王使用入門
6.3.3 組態(tài)王應(yīng)用舉例
第7章 可編程序控制器的通信及網(wǎng)絡(luò)
7.1 通信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)知識(shí)
7.1.1 數(shù)據(jù)傳輸方式
7.1.2 線路通信方式
7.1.3 傳輸速率
7.1.4 差錯(cuò)控制
7.1.5 傳輸介質(zhì)
7.1.6 串行通信接口標(biāo)準(zhǔn)
7.2 局域網(wǎng)的組網(wǎng)技術(shù)
7.2.1 工業(yè)局域網(wǎng)基礎(chǔ)
7.2.2 工業(yè)局域網(wǎng)的選型考慮
7.2.3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
7.2.4 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)
7.3 OMRON PLC通信及網(wǎng)絡(luò)
7.3.1 概述
7.3.2 PLC鏈接系統(tǒng)(SYSMAC Link系統(tǒng))
7.3.3 PLC串行通信系統(tǒng)
7.3.4 OMRON PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
7.4 西門子PLC網(wǎng)絡(luò)
7.4.1 PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線
7.4.2 S7系列PLC的通信及組網(wǎng)
7.4.3 工業(yè)以太網(wǎng)
第8章 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)例
8.1 PLC簡(jiǎn)單應(yīng)用舉例
8.1.1 運(yùn)料小車自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)控制
8.1.2 自動(dòng)開關(guān)門控制
8.1.3 分段傳送帶電動(dòng)機(jī)控制
8.1.4 產(chǎn)品檢查與分選控制
8.1.5 液壓動(dòng)力滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制
8.1.6 送料小車隨機(jī)運(yùn)動(dòng)控制
8.2 PLC在水閘液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.2.1 概述
8.2.2 水閘啟閉機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
8.2.3 水閘啟閉機(jī)控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
8.3 PLC在模糊控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.3.1 什么是模糊控制
8.3.2 模糊控制實(shí)現(xiàn)的步驟與方法
8.3.3 應(yīng)用實(shí)例——光電糾偏自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.4 PLC在郵政轉(zhuǎn)運(yùn)推掛控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.4.1 概述
8.4.2 工藝流程及控制功能要求
8.4.3 轉(zhuǎn)運(yùn)推掛控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
8.4.4 PLC機(jī)型的選擇
8.4.5 硬件配置和系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
8.4.6 軟件設(shè)計(jì)
8.5 PLC在大型水電樞紐工程三級(jí)船閘控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.5.1 概述
8.5.2 三級(jí)船閘PLC控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
8.5.3 軟件設(shè)計(jì)
8.5.4 關(guān)鍵技術(shù)
附錄A S7-200特殊存儲(chǔ)器(SM)標(biāo)志位
附錄B 上位機(jī)與CQM1的鏈接通信
附錄C S7-200 PLC 中斷事件
主要參考文獻(xiàn)