過程控制技術

前言
第1章 緒論
1.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.1.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.1.2 過程控制系統(tǒng)的框圖
1.2 過程控制系統(tǒng)的分類和性能指標
1.2.1 過程控制系統(tǒng)的分類
1.2.2 自動控制系統(tǒng)的過渡過程與性能指標
1.3 過程控制系統(tǒng)的特點、任務和要求
1.3.1 過程控制的特點
1.3.2 過程控制的任務
1.4 過程控制的發(fā)展歷史
習題
第2章 對象特性和建立模型
2.1 數(shù)學模型及描述方法
2.1.1 被控對象數(shù)學模型
2.1.2 數(shù)學模型的主要形式
2.2 機理建模
2.2.1 一階對象
2.2.2 積分對象
2.2.3 時滯對象
2.2.4 二階對象
2.3 描述對象特性的參數(shù)
2.3.1 放大系數(shù)K
2.3.2 時間常數(shù)T
2.3.3 滯后時間τ
2.4 實測建模
習題
第3章 基本控制規(guī)律
3.1 位式控制
3.1.1 雙位控制
3.1.2 具有中間區(qū)的雙位控制
3.2 比例控制
3.2.1 比例控制規(guī)律及其特點
3.2.2 比例度及其對控制過程的影響
3.2.3 比例控制系統(tǒng)的過渡過程及余差
3.2.4 比例度對過渡過程的影響
3.3 積分控制
3.3.1 積分控制規(guī)律及其特點
3.3.2 比例積分控制規(guī)律與積分時間
3.3.3 積分時間對系統(tǒng)過渡過程的影響
3.4 微分控制
3.4.1 微分控制規(guī)律及其特點
3.4.2 實際的微分控制規(guī)律及微分時間
3.4.3 比例微分控制系統(tǒng)的過渡過程
3.4.4 比例積分微分控制
3.5 調節(jié)器參數(shù)的工程整定
習題
第4章 過程參數(shù)檢測與變送
4.1 過程參數(shù)檢測儀表概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 誤差概念與表述
4.1.3 儀表的防護等級
4.2 溫度檢測儀表
4.2.1 概述
4.2.2 熱電偶
4.2.3 熱電阻
4.2.4 帶溫度變送器的熱電偶（熱電阻）
4.2.5 雙金屬溫度計原理簡述
4.2.6 溫度測量儀表的選擇和安裝
4.3 壓力檢測與變送
4.3.1 概述
4.3.2 壓力計
4.3.3 壓力傳感器
4.3.4 壓力變送器
4.3.5 壓力表的選擇與安裝
4.4 流量檢測與變送
4.5 物位檢測儀表
習題
第5章 過程控制儀表
5.1 控制器
5.1.1 基地式及自力式調節(jié)器
5.1.2 電動單元式調節(jié)器
5.1.3 數(shù)字式控制器
5.2 執(zhí)行器
5.2.1 氣動執(zhí)行器
5.2.2 電動執(zhí)行器
5.3 閥門定位器和電-氣轉換器
5.3.1 閥門定位器
5.3.2 電-氣轉換器
5.4 單回路過程控制系統(tǒng)
習題
第6章 過程計算機控制系統(tǒng)
6.1 集散控制系統(tǒng)
6.1.1 概述
6.1.2 集散控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構
6.1.3 現(xiàn)場控制站
6.1.4 操作站
6.1.5 DCS中的軟件技術
6.2 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
6.2.1 概述
6.2.2 幾種主要現(xiàn)場總線簡介
6.2.3 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
6.2.4 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)信息集成的連接橋梁——OPC
6.2.5 以太網(wǎng)對現(xiàn)場總線技術發(fā)展的影響
6.3 過程計算機控制系統(tǒng)的可靠性技術
6.3.1 系統(tǒng)的可靠性指標
6.3.2 提高系統(tǒng)可靠性的措施
第7章 過程控制工程設計
7.1 自控工程設計的任務和方法
7.1.1 自控工程設計的任務
7.1.2 自控工程設計階段劃分
7.1.3 自控工程設計的方法
7.2 自控方案的確定
7.2.1 自控方案確定的原則
7.2.2 儀表流程圖的繪制
7.2.3 管道及儀表流程圖實例
7.3 自控設備的確定
7.3.1 控制裝置的選擇
7.3.2 檢測儀表（元件）及控制閥的選型
7.4 儀表的連接
7.4.1 系統(tǒng)的整體連接
7.4.2 電纜/管纜表
7.5 電纜敷設與儀表安裝
7.5.1 電纜的敷設
7.5.2 儀表的安裝
7.6 DCS系統(tǒng)工程設計和調試
7.6.1 可行性分析
7.6.2 方案設計
7.6.3 工程設計
7.6.4 DCS系統(tǒng)的安裝
7.6.5 DCS系統(tǒng)的調試
7.6.6 DCS系統(tǒng)維護與二次開發(fā)
參考文獻