海綿鈦冶金過程工藝及設備計算

1　生產(chǎn)方法及工藝流程的選擇與確定
　1.1　鈦渣熔煉
　1.2　粗四氯化鈦的生產(chǎn)
　1.3　粗四氯化鈦的精制
　1.4　海綿鈦的制取和真空蒸餾
　1.5　海綿鈦的后處理
　1.6　其他
2　有價值成分平衡計算（金屬Ti平衡計算）
2.1　生產(chǎn)任務及產(chǎn)品構(gòu)成
2.2　工藝流程
2.3　各工序損失率和直收率
2.4　計算公式及符號的意義
2.5　有價成分（Ti）的平衡計算
3　鈦渣熔煉過程及電爐的計算
3.1　鈦渣熔煉作業(yè)計算任務及內(nèi)容
3.2　計算依據(jù)
3.3　熔煉計算中所涉及的公式
3.4　計算實例
4　鈦渣的沸騰氯化過程及沸騰爐的計算
4.1　計算內(nèi)容和任務
4.2　計算依據(jù)
4.3　氯化過程及沸騰氯化爐計算中所用計算公式
4.4　計算實例
4.4.1 沸騰氯化的計算
4.4.2　冷卻收塵器組的物料平衡及熱平衡計算
4.4.3 淋洗工序的工藝及設備計算
4.4.4 沉降、過濾工序的物料平衡及濃密機工藝尺寸的計算
4.4.5 尾氣處理系統(tǒng)的物料平衡計算
5　鈦渣熔鹽氯化過程和氯化爐的計算
　5.1　鈦渣熔鹽氯化的計算內(nèi)容和任務
　5.2　方法概述及計算依據(jù)
　5.3　本章所用計算公式
　5.4　計算實例
5.4.1 焦炭、鎂電解陽極氯氣、廢電解質(zhì)等材料的消耗量及所得氯化產(chǎn)物量的計算并編制物料平衡表
5.4.2 熔鹽氯化爐臺數(shù)及其尺寸的計算
5.4.3 熔鹽氯化爐的熱平衡計算
5.4.4 冷卻氯化爐耗水量的確定及氯化爐電參數(shù)的計算
6　粗四氯化鈦的精制過程和精餾塔的計算
　6.1　計算內(nèi)容和任務
　6.2　計算依據(jù)
　6.3　精餾過程及塔設備計算所用的公式
　6.4　精制除釩及預蒸餾過程的計算
　6.5　精餾脫硅過程及精餾塔（一次精餾）的計算
　6.6　二次精餾的物料平衡
7　TiCl4鎂還原一真空蒸餾過程及設備計算
　7.1　計算內(nèi)容及任務
　7.2　方法概述及計算依據(jù)
　7.3　本章所用計算公式
　7.4　計算實例
8　鎂電解槽的計算
　8.1　計算內(nèi)容和任務
　8.2　計算實例
8.2.1 鎂鈦聯(lián)合作業(yè)中的物流關(guān)系
8.2.2 在電解電流為65kA，電流效率叼=82％時，需電解槽臺數(shù)計算
8.2.3　鎂電解中的一些基本概念和公式
8.2.4　鎂電解槽主要參數(shù)的選擇和結(jié)構(gòu)尺寸的計算
附錄
附錄Ⅰ 一些物質(zhì)的相對原子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量
附錄Ⅱ 一些單位的換算關(guān)系
附錄Ⅲ　一些物質(zhì)的蒸氣壓方程式
附錄Ⅳ　海綿鈦冶金過程中有關(guān)物質(zhì)的熱力學數(shù)據(jù)
參考文獻