UG NX5.0數(shù)控加工教程

出版說明
前言
叢書導(dǎo)讀
本書導(dǎo)讀
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工概論
1.2 數(shù)控編程簡述
1.3 數(shù)控機(jī)床
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4 數(shù)控加工程序
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
1.4.2 數(shù)控指令
1.5 數(shù)控工藝概述
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.6 數(shù)控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇
1.7.3 銑削刀具
1.7.4 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
1.11 數(shù)控加工的補(bǔ)償
1.11.1 刀具半徑補(bǔ)償
1.11.2 刀具長度補(bǔ)償
1.11.3 夾具偏置補(bǔ)償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關(guān)
1.1 5加工精度
第2章 UG NX 5.0數(shù)控加工入門
2.1 UG NX 5.0數(shù)控加工流程
2.2 進(jìn)入UGNX5.O的加工模塊
2.3 創(chuàng)建程序
2.4 創(chuàng)建幾何體
2.4.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系
2.4.2 創(chuàng)建安全平面
2.4.3 創(chuàng)建幾何體
2.4.4 指定切削區(qū)域
2.5 創(chuàng)建刀具
2.6 創(chuàng)建加工方法
2.7 創(chuàng)建操作
2.8 生成刀路軌跡并仿真
2.9 生成車間文檔
2.10 輸出CLSF文件
2.11 后處理
2.12 操作導(dǎo)航器的應(yīng)用
2.12.1 程序順序視圖
2.12.2 幾何視圖
2.12.3 機(jī)床視圖
2.12.4 加工方法視圖
第3章 平面銑加工
3.1 概述
3.2 平面銑類型
3.3 表面區(qū)域銑
3.4 表面銑
3.5 平面銑
3.6 平面輪廓銑
3.7 粗加工跟隨銑
3.8 精銑側(cè)壁
3.9 精銑底面
3.10 清角銑
3.11 銑螺紋
第4章 輪廓銑削加工
4.1 概述
4.1.1 型腔輪廓銑簡介
4.1.2 輪廓銑的子類型
4.2 型腔銑
4.3 插銑
4.4 參考切削
4.5 等高輪廓銑
4.5.1 一般等高輪廓銑
4.5.2 陡峭區(qū)域等高輪廓銑
4.6 固定軸曲面輪廓銑削
4.7 流線驅(qū)動銑削
4.8 清根切削
4.8.1 單路清根切削
4.8.2 多路清根切削
4.9 3D輪廓加工
4.10 刻字
第5章 多軸加工
5.1 概述
5.2 多軸加工的子類型
5.3 創(chuàng)建多軸加工的過程
第6章 孔加工
6.1 概述
6.1.1 孔加工簡介
6.1.2 孔加工的子類型
6.2 鉆孔加工
6.3 鏜孔加工
6.4 鉸孔加工
6.5 沉孔加工
6.6 攻螺紋
6.7 鉆孔加工綜合實(shí)例
第7章 車削加工
7.1 車削概述
7.2 粗車加工
7.3 溝槽車削加工
7.4 內(nèi)孔車削加工
7.5 螺紋車削加工
7.6 教學(xué)模式
7.7 車削精加工
第8章 線切割
8.1 概述
8.2 兩軸線切割加工
8.3 四軸線切割加工
第9章 后置處理
9.1 概述
9.2 創(chuàng)建后處理文件
9.2.1 進(jìn)入UG/PostBuilder工作環(huán)境
9.2.2 新建一個后處理文件
9.2.3 機(jī)床的參數(shù)設(shè)置
9.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置
9.2.5 NC數(shù)據(jù)定義
9.2.6 列表和輸出控制
9.2.7 文件預(yù)覽
第10章 綜合實(shí)例
10.1 圓盤加工
10.2 泵體加工
10.3 吹風(fēng)機(jī)凸模加工